FOX BINDER FM125 ist ein vielseitiger, auf Kopolymer-Dispersion basierender Bindemittelzusatz, der zur Verbesserung der Haftung und Wasserundurchlässigkeit in zementgebundenen Mörteln und Putzen entwickelt wurde. Er ist als chemischer Zusatzstoff zur Wasserundurchlässigkeit gemäß TS EN 934-2:2013/Tabelle 9 klassifiziert.

Farbpalette

Verpackung

10 kg
20 kg
1000 kg
TDS

Produktbeschreibung

FOX BINDER FM125 ist ein auf Kopolymer-Dispersion basierender Zusatzstoff zur Verbesserung der Haftung und Wasserundurchlässigkeit in zementgebundenen Mörteln und Putzen. Er ist gemäß TS EN 934-2:2013/Tabelle 9 als chemischer Zusatzstoff zur Wasserundurchlässigkeit klassifiziert.

Das Produkt mit modifizierter Polymerdispersionsstruktur wird als Zusatzstoff in Reparaturmörteln, Estrich- und Putzanwendungen, Oberflächenvorbereitungsarbeiten und Vergussmörteln eingesetzt. Es stärkt die Haftung zwischen altem und neuem Beton und bietet hohen Widerstand gegen chemische und mechanische Einwirkungen. Es enthält keine korrosionsfördernden Bestandteile, erhöht die Beständigkeit gegen Frost-Tau-Wechsel und verbessert die Verarbeitbarkeit des Mörtels.

Vorteile

  • Bildet eine starke und dauerhafte Verbindung.
  • Sorgt für ausgezeichnete Haftung.
  • Hoher Widerstand gegen chemische und mechanische Angriffe.
  • Erhöht die Schwindungsbeständigkeit von Putz und Estrich und minimiert das Reißen von Estrich und Putz.
  • Enthält keine korrosionsfördernden Zusätze.
  • Erhöht die Beständigkeit gegen Frost-Tau-Wechsel.
  • Verbessert die Verarbeitbarkeit.
EigenschaftWert
MaterialstrukturModifizierte Polymerdispersion
Dichte1,05±0,05 gr/cm³
FarbeWeiß
pH-Wert5,5 - 6
Chloridgehalt (EN 480-10)<%0,1
Alkaligehalt (EN 480-12)<%2
Kapillare Wasseraufnahme – 7-tägige Nachbehandlung (EN 480-5)≤ 50 % des Referenzbetons (massebezogen)
Kapillare Wasseraufnahme – 28-tägige Nachbehandlung (EN 480-5)≤ 60 % des Referenzbetons (massebezogen)
Druckfestigkeit – 28 Tage (EN 12390-3)≥ 85 % des Referenzbetons
Luftgehalt (EN 12350-7)≤%2
Verarbeitungstemperatur+5°C / +35°C
Lagerdauer12 Monate (ab Herstellungsdatum)
KonformitätsstandardTS EN 934-2:2013/Tabelle 9 – Chemischer Zusatzstoff zur Wasserundurchlässigkeit

Anwendungsbereiche

  • Als Zusatzstoff in Reparaturmörteln
  • Als Haftungszusatz in Mörteln für die Reparatur von Estrichen und Putzen sowie zur Verbesserung der Haftung zwischen altem und neuem Beton
  • Als Zusatzstoff zur Verbesserung der Haftung und Wasserundurchlässigkeit von Innen- und Außenputzen bei Wasserbehältern, Schwimmbecken und Kläranlagen
  • Herstellung von Spritzmörtel für Vergussmörtel in Estrichen
  • Als Zusatzstoff in Mörteln für die Verlegung von Naturstein, Ziegelsteinen und Fliesen als Oberflächenvorbereitung vor dem Verputzen und Verlegen von Keramik

Anwendungsschritte

  1. 1

    Reparaturmörtel herstellen (≤10 mm Schichtdicke)

    1 Teil Zement wird mit 3 Teilen Sand gemischt. Zu 1 Teil FOX BINDER FM125 werden 2 Teile Wasser gegeben; die so hergestellte Flüssigmischung wird zur vorbereiteten Trockenmischung gegeben und zu einem Mörtel in Glättkellerkonsistenz verarbeitet.

  2. 2

    Reparaturmörtel herstellen (≥10 mm Schichtdicke)

    1 Teil Zement wird mit 3 Teilen Sand gemischt. Zu 1 Teil FOX BINDER FM125 werden 3 Teile Wasser gegeben; die so hergestellte Flüssigmischung wird zur vorbereiteten Trockenmischung gegeben und zu einem Mörtel in Glättkellerkonsistenz verarbeitet.

  3. 3

    Putzmörtel herstellen

    1 m³ gewaschener Flusssand geeigneter Körnung wird mit 350 kg Zement gemischt. Zu 5 kg FOX BINDER FM125 werden 120 l Wasser gegeben; die so hergestellte Mischung wird zur vorbereiteten Trockenmischung gegeben und zu einem Mörtel in Glättkellerkonsistenz verarbeitet. Die Oberflächen müssen 12 Stunden vor der Anwendung angenässt werden; der Mörtel ist auf nasse/feuchte Oberflächen aufzutragen.

  4. 4

    Grundierung (PCC) für Estriche herstellen und auftragen

    1 Teil Zement wird mit 3 Teilen Flusssand gemischt. Zu 1 Teil FOX BINDER FM125 werden 2 Teile Wasser gegeben; die so hergestellte Flüssigmischung wird zur Trockenmischung gegeben. Die auf Breikonsistenz gebrachte Mischung wird mit einer Bürste in 2 mm Schichtdicke auf den 12 Stunden zuvor angenässten Untergrund aufgetragen. Frischer Beton oder Estrich muss aufgebracht werden, bevor die Grundierung trocknet.

  5. 5

    Estrichmörtel herstellen

    Zu 1 m³ gewaschenem Flusssand geeigneter Körnung werden mindestens 350 kg Zement gegeben. Zu 4 kg FOX BINDER FM125 werden 110 l Wasser gegeben; die so hergestellte Flüssigmischung wird zur vorbereiteten Trockenmischung gegeben und auf die für die Abziehlehre geeignete Konsistenz gebracht.

  6. 6

    Estrichauftrag

    Auf die in 2 mm Schichtdicke aufgetragene Grundierung (PCC) wird der mit FOX BINDER FM125 versetzte Estrich aufgebracht. Es ist darauf zu achten, dass die Grundierung nicht austrocknet. Auf getrocknete Grundierung muss ein neuer Auftrag erfolgen.

  7. 7

    Vergussmörtel herstellen

    1 m³ Zuschlag geeigneter Körnung wird mit 250 kg Zement, 3 kg FOX BINDER FM125 und einer geeigneten Wassermenge gemischt. Der hergestellte Zusatzmörtel wird eingebracht. Die Unterseiten der zu verlegenden Steine werden mit PCC grundiert und anschließend verlegt.

  8. 8

    Spritzmörtel herstellen und auftragen

    1 m³ Sand geeigneter Körnung wird mit 350 kg Zement und 10 kg FOX BINDER FM125 gemischt; Wasser wird bis zur Breikonsistenz zugegeben. Der Auftrag erfolgt mit einem Spritzgerät auf den 12 Stunden zuvor angenässten Untergrund. Nach dem Trocknen wird die Oberfläche vor dem Verputzen oder Verlegen von Keramik angenässt und die Anwendung fortgesetzt.

Kritisch

Die Verarbeitungstemperatur muss zwischen +5°C und +35°C liegen. Außerhalb dieses Bereichs darf keine Anwendung erfolgen.

Kritisch

Die Oberflächen müssen 12 Stunden vor der Anwendung angenässt werden; der mit FOX BINDER FM125 versetzte Mörtel ist auf nasse/feuchte Oberflächen aufzutragen.

Kritisch

Bei Estrich- und Grundierungsanwendungen (PCC) darf die Grundierung nicht austrocknen. Auf getrocknete Grundierung muss ein neuer Auftrag erfolgen.

Wichtig

Das Produkt ist in der Originalverpackung bei +5°C bis +30°C, vor direkter Sonneneinstrahlung und Frost geschützt zu lagern. Die Lagerdauer beträgt ab Herstellungsdatum 12 Monate.

Wichtig

Bei längerer Lagerung dürfen Paletten nicht übereinandergestellt werden. Bei kurzzeitiger Lagerung ist das First-in-First-out-Prinzip anzuwenden.

Kritisch

Offenes Feuer in Lager- und Anwendungsbereichen ist gefährlich. Lager- und Anwendungsbereiche müssen ausreichend belüftet sein.

Wichtig

Während der Anwendung sind entsprechend den Arbeitsschutzvorschriften Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen.

Kritisch

Kontakt mit Haut und Augen vermeiden. Bei Kontakt sofort mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken umgehend einen Arzt aufsuchen.

Wichtig

Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in Anwendungsbereiche gebracht werden. Außerhalb der Reichweite von Kindern lagern.

Information

Die oben genannten technischen Werte wurden bei +23°C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit ermittelt. Höhere Temperaturen verkürzen die Zeiten, niedrigere Temperaturen verlängern sie.