FOX EPOCOTE® FS190 ist ein epoxidharzbasiertes, zweikomponentiges, wasserundurchlässiges farbiges Decklack-Beschichtungsmaterial, das zum Schutz von Beton- und Stahloberflächen entwickelt wurde. Es ist lösemittelfrei, bildet eine antibakterielle Oberflächenstruktur und kann dank seiner hohen chemischen und mechanischen Beständigkeit sicher in industriellen und gewerblichen Anwendungen eingesetzt werden.
Farbpalette
Verpackung
Produktbeschreibung
FOX EPOCOTE® FS190 ist ein lösemittelfreies, wasserundurchlässiges Decklack-Beschichtungsmaterial auf Basis von zwei Komponenten: Epoxidharz (Komponente A) und Epoxidhärter (Komponente B). Es wird zum Schutz von Beton- und Stahl- (Metall-)oberflächen gegen Chemikalien, Wasser, Meerwasser, hartes Wasser und Sulfate eingesetzt. Dank seiner antibakteriellen Eigenschaft bildet es eine glatte, glänzende Oberfläche, die die Bildung von Bakterien und Keimen verhindert. Erfüllt die Anforderungen der Prinzipien 1.3, 2.2, 5.1 und 8.2 der Norm TS EN 1504-2. Dokumentiert mit einer CO₂-Durchlässigkeit von Sd>50 m, Wasserdampf-Durchlässigkeitsklasse III (Sd≥50 m), kapillarer Wasseraufnahme W<0,1 kg/(m²·h⁰·⁵) und einer Haftfestigkeit von ≥2,0 N/mm². Brandverhaltensklasse E.
Hauptvorteile
- Da lösemittelfrei, kann es sicher in geschlossenen und halboffenen Bereichen angewendet werden
- Dank der antibakteriellen Oberflächenstruktur geeignet für hygienische Umgebungen und die Lebensmittelindustrie
- Die wasserundurchlässige Struktur schützt Beton- und Stahloberflächen langfristig vor Feuchtigkeitsschäden
- Hohe chemische Beständigkeit bietet Widerstand gegen Meerwasser, hartes Wasser, Sulfate und Poolchemikalien
- Die TS EN 1504-2-Zertifizierung belegt die Konformität mit den Normen für Bauchemikalien
- Die glänzende und leicht zu reinigende Oberflächenstruktur senkt die Wartungskosten
Vorteile
- Enthält keine Lösemittel
- Kann sicher in Trinkwasserbehältern verwendet werden
- Einfache Verarbeitung
- Glänzende Oberfläche, leicht zu reinigen
- Besitzt antibakterielle Eigenschaften
- Bildet eine Oberflächenstruktur, die keine Bakterien- und Keimbildung zulässt
- Wasserundurchlässig
- Hohe mechanische Festigkeit
- Hohe chemische Beständigkeit
- Beständig gegen Meerwasser, hartes Wasser und Sulfate
- Beständig gegen Poolchemikalien
- Nimmt Bewegungen auf Metalloberflächen auf
Anwendungsbereiche
- Im Innen- und Außenbereich, bei vertikalen und horizontalen Anwendungen
- In Trinkwasser- oder Schwimmbad-Ausgleichsbehältern
- In Beton- oder Stahl- (Metall-)tanks
- Als chemikalienbeständige Beschichtung bei horizontalen, vertikalen und Überkopf-Anwendungen
- In Öl- und Kraftstofftanks
- In Hangars, Zuckerfabriken, Energiestationen und Flüssigkeitslagereinrichtungen
- In Aquarien und Schwimmbädern
- Nur als Wandbeschichtung: In Erdölraffinerien und Papierfabriken
- Nur als Wandbeschichtung: In der Bier-, Wein- und Fruchtverarbeitungsindustrie
- Nur als Wandbeschichtung: In der Erfrischungsgetränke- und Fruchtsaftindustrie
- Nur als Wandbeschichtung: In der Milch-, Käse- und Joghurtindustrie
- Nur als Wandbeschichtung: In der Tomatenmark- und Konservenindustrie
- Nur als Wandbeschichtung: In der Fleisch- und Fischindustrie
- Nur als Wandbeschichtung: In der Pharma-, Farben-, Papier-, Batterie- und Düngemittelindustrie
- Nur als Wandbeschichtung: In Druckereien, Hotelküchen und Wäschereien
- Nur als Wandbeschichtung: In Krankenhauslabors, Kantinen, Nassräumen und hygienischen Umgebungen
Anwendungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung – Beton
Zementgebundene Oberflächen, die mit Wasser in Kontakt kommen, müssen fest, trocken, staubfrei und sauber sein. Die Oberfläche muss von Öl, Fett, Rost und Parafinrückständen gereinigt und lose Partikel müssen entfernt werden. Eisen- und Holzdübel auf der Oberfläche sind zu entfernen, aktive Wasserlecks sind mit FOX PLUG FC340 zu verschließen. Vorhandene Hohlräume, unebene Flächen und Ecken/Kanten (Fase mindestens 4 cm) sind mit dem Reparaturmörtel FOX MORTAR FC188 T zu ergänzen.
- 2
Untergrundvorbereitung – Stahl
Die Oberfläche muss gründlich von Öl, Fett und Rostrückständen gereinigt und durch Sandstrahlen auf den geeigneten Untergrund vorbereitet werden. Wenn Sandstrahlen nicht möglich ist, kann eine Druckluft-Schaber-Pistole oder eine Topfbürste verwendet werden. Bei fettigen Oberflächen können Entfetter eingesetzt werden. Unmittelbar nach der Reinigung ist FOX EPOCOTE® FS190 aufzutragen; eine erneute Korrosion der Oberfläche ist zu verhindern.
- 3
Mischen
Komponente B wird langsam in Komponente A gegeben und mit einem elektrischen Rührgerät mit 400–600 U/min 3–5 Minuten lang gemischt, bis eine homogene Mischung entsteht. Nach einer Ruhezeit von ca. 3–4 Minuten wird nochmals 30 Sekunden gerührt, danach ist das Produkt verarbeitungsbereit. Die Topfzeit beträgt 45 Minuten.
- 4
Anwendung – Beschichtung
FOX EPOCOTE® FS190 kann mit einer Velourrolle oder einem speziellen Spritzgerät aufgetragen werden. Für eine vollständige Beschichtung sind zwei Schichten aufzutragen. Die beste Anwendungsmethode ist das Auftragen der zweiten Schicht, während die erste noch feucht ist. Überschreitet der Abstand zwischen den Schichten 24 Stunden, muss die Oberfläche aufgeraut werden.
- 5
Deckbeschichtung (Wartung/Instandsetzung)
Wenn aufgrund von Schäden oder anderen Gründen eine erneute Beschichtung erforderlich ist, muss der betroffene Bereich mit einer Drahtbürste oder Schleifpapier so aufgeraut werden, dass eine ausreichende mechanische Haftung gewährleistet ist. Nicht festhaftende Beschichtung ist vollständig zu entfernen und wie bei der Erstanwendung zu verfahren.
- 6
Werkzeugreinigung
Nach der Anwendung sind die verwendeten Werkzeuge und Geräte mit Lösemittel zu reinigen. Nach dem Aushärten von FOX EPOCOTE® FS190 kann es nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.
Die Umgebungs- und Oberflächentemperatur muss mindestens +5°C und maximal +30°C betragen. Betonoberflächen müssen vor der Anwendung mindestens 3 Wochen alt sein.
Nach Abschluss der Anwendung muss die Beschichtung mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Bei Wasserkontakt kommt es zu Erweichung und Blasenbildung auf der Beschichtung, wodurch diese ihre Eigenschaften verliert; in diesem Fall muss die Beschichtung vollständig entfernt und neu aufgebracht werden.
Der Mischvorgang muss zwingend mit einem elektrischen Rührgerät mit 300–400 U/min und dem angegebenen Epoxid-/Polyurethan-Harz-Mischeinsatz durchgeführt werden. Andernfalls entstehen Luftblasen auf der Beschichtung.
Überschreitet der Abstand zwischen den Schichten 24 Stunden, muss die Oberfläche aufgeraut werden.
Für Wasserbehälter, vibrationsbeanspruchte Böden und Flächen, bei denen Durchbiegungen zu erwarten sind, wird vor der Anwendung von FOX EPOCOTE® FS190 der Einsatz von FOX MULTISEAL® FS478 oder FOX MULTISEAL® UV FS475 empfohlen.
Bei bevorzugter Spritzapplikation ist der Technische Service zu kontaktieren.
Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Anwendung auf die Baustelle gebracht werden und sich an die Umgebungsbedingungen anpassen. Bei kaltem Wetter sollten die Gebinde bei +20°C – +25°C gelagert werden, bis sie verarbeitungsbereit sind.
Regen, Staub, Wind, Tiere und Schädlinge müssen während der Frischbeschichtung vom Anwendungsbereich ferngehalten werden.
Das Produkt hat eine begrenzte UV-Beständigkeit.
Das Nähern von offenem Feuer an Lager- und Anwendungsbereiche ist gefährlich; die Bereiche müssen belüftet werden. Während der Anwendung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Haut- und Augenkontakt ist zu vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Das Produkt ist in ungeöffneter Originalverpackung, an einem kühlen und trockenen Ort, frostgeschützt bei +5°C bis +30°C zu lagern. Die Lagerdauer beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum.
Die Verbrauchsangaben gelten für ideale Bedingungen bei einer Umgebungs- und Oberflächentemperatur von 20°C. Es ist zu beachten, dass der Verbrauch bei beschädigten Oberflächen und kalten Witterungsbedingungen steigt.
Ähnliche Produkte
Ähnliche Produkte zu diesem Artikel




