FOX PURSEAL PS600 ist ein einkomponentiger, dauerhaft elastischer, wasserbeständiger Polyurethan-Kleb- und Fugendichtstoff mit niedrigem Modul, hergestellt mit modernster Polyurethan-Technologie. Das durch Luftfeuchtigkeit aushärtende Produkt bietet hohe Leistung bei Innen- und Außenanwendungen und erfüllt die Klassen EN 15651-1 F-EXT-INT-CC und EN 15651-4 PW-EXT-INT-CC.
Farbpalette
Verpackung
Produktbeschreibung
FOX PURSEAL PS600 ist ein einkomponentiger, dauerhaft elastischer, wasserbeständiger Polyurethan-Kleb- und Fugendichtstoff mit niedrigem Modul. Er wird mit modernster Polyurethan-Technologie hergestellt und ist für Innen- und Außenanwendungen geeignet. Die Aushärtung erfolgt durch Luftfeuchtigkeit. Erfüllt die Klassen EN 15651-1 F-EXT-INT-CC und EN 15651-4 PW-EXT-INT-CC.
Das Produkt wird als Fugendichtstoff und Klebstoff für horizontale und vertikale Baufugen, Dachentwässerungsrinnen, Fertigteile, Wassertanks und Schwimmbecken, Metallrahmenkonstruktionen, Aluminiumfenster und -paneele sowie für Glas-, Holz-, Gipsplatten-, Granit- und Marmoroberflächen verwendet.
Vorteile
- Haftet mit und ohne Grundierung auf nahezu allen Untergründen.
- Beständig gegen Wasser, Meerwasser, verdünnte Laugen, Betongruppen und wasserbasierte Reinigungsmittel.
- Beständig gegen Alterung und Witterungseinflüsse.
- Dauerhaft elastisch.
- Nach der Aushärtung überstreichbar. (Es wird empfohlen, vor der Anwendung einen Verträglichkeitstest mit der Farbe durchzuführen.)
- Wasserdicht, bakterien- und schimmelresistent.
- Behält seine Elastizität auch bei -30°C.
Anwendungsbereiche
- Abdichtung horizontaler und vertikaler Baufugen
- Dachentwässerungsrinnen
- Fertigteile
- Wassertanks und Schwimmbecken
- Metallrahmenkonstruktionen, Aluminiumfenster und -paneele
- Als Fugendichtstoff und Klebstoff für Glas-, Holz-, Gipsplatten-, Granit- und Marmoranwendungen
Verarbeitungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Die zu behandelnden Oberflächen müssen fest, trocken, tragfähig, staubfrei und sauber sein. Öl-, Fett-, Rost- und Parafinrückstände sind gründlich zu entfernen. Metalloberflächen sind bei Bedarf abzuschleifen. Nach der Entfettung muss der Untergrund vollständig trocknen. Betonoberflächen sollten mit einer Drahtbürste gereinigt werden. Stark ölgetränkte Oberflächen sind zu erneuern und mit FOX EPOMORTAR FC510 zu reparieren. Handelt es sich beim Untergrund um Beton, muss dieser mindestens der Klasse C25 entsprechen; die relative Luftfeuchtigkeit der Umgebung muss unter 85 % und die Umgebungstemperatur zwischen +15°C und +30°C liegen.
- 2
Füllen von Poren und Hohlräumen
Bei rissigen, schwachen oder stark porösen Betonoberflächen sind Poren und Hohlräume vor der Verarbeitung zu füllen, um zu verhindern, dass durch temperaturbedingte Luftausdehnung Blasen im noch nicht ausgehärteten Dichtstoff entstehen. Eine direkte Verarbeitung auf nicht tragfähigen Untergründen wird nicht empfohlen; in diesen Fällen ist ein geeigneter Primer aufzutragen.
- 3
Einlegen des Hinterfüllmaterials
Ein Hinterfüllprofil mit geeignetem Durchmesser ist in die Fuge einzulegen, um die Einbautiefe einzustellen und eine Haftung des Dichtstoffs am Fugengrund zu verhindern. So wird sichergestellt, dass der Dichtstoff nur an den Fugenflanken haftet.
- 4
Verarbeitung
Der 600-ml-Schlauchbeutel wird in eine geeignete Dichtstoffpistole eingelegt. Die Verpackungsspitze wird geöffnet, die Düse aufgesetzt und entsprechend der gewünschten Fugenbreite im 45°-Winkel abgeschnitten. FOX PURSEAL PS600 ist mit einer manuellen oder pneumatischen Dichtstoffpistole in einem gleichmäßigen, kontinuierlichen Fluss so einzubringen, dass keine Lufteinschlüsse entstehen und ein vollständiger Kontakt mit den Fugenflanken gewährleistet ist. Die minimale Fugentiefe beträgt 6 mm, die maximale Fugenbreite 25 mm. Bei Fugenbreiten bis 12 mm ist eine Mindesttiefe von 6 mm einzuhalten; bei breiteren Fugen gilt ein Breite/Tiefe-Verhältnis von ca. 2:1.
- 5
Oberflächenglättung und Reinigung
Unmittelbar nach der Verarbeitung ist die Dichtstoffoberfläche mit einem geeigneten Spachtel zu glätten. Nicht ausgehärteter Dichtstoff, der über die Fuge hinausgedrungen ist, muss sofort mit einem sauberen, leicht mit Terpentin befeuchteten Tuch entfernt werden. Ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden. Verwendete Werkzeuge und Geräte sind unmittelbar nach der Verarbeitung mit Lösemittel zu reinigen.
FOX PURSEAL PS600 darf nicht bei Temperaturen unter +5°C und über +35°C verarbeitet werden.
Bei kaltem Wetter sollten die Gebinde vor der Verarbeitung auf ca. +20°C erwärmt werden.
Nicht auf bituminösen Untergründen, Naturkautschuk, EPDM, PE, HDPE, PTFE (Teflon), Polysulfid sowie auf Oberflächen verwenden, die Öl, Weichmacher oder Lösemittel abgeben können.
Feuchtigkeits- und Dampfdurchgang aus dem Untergrund kann zu Blasenbildung im Dichtstoff führen. Bei der Verarbeitung ist darauf zu achten, dass keine Lufteinschlüsse entstehen.
Das Produkt muss während der Aushärtung vor Regen, Wasser, Alkohol, Lösemitteln und ähnlichen Chemikalien geschützt werden.
Keine Beständigkeit gegen Alkohol, organische Säuren, konzentrierte Laugen und Säuren sowie chlorierte (Kohlenwasserstoff-)Kraftstoffe.
Es wird empfohlen, angebrochene Schlauchbeutel noch am selben Tag zu verbrauchen.
Das Produkt ist in ungeöffneter Originalverpackung, trocken und kühl (+5°C bis +25°C), geschützt vor Sonnenlicht und Frost zu lagern. Die Lagerfähigkeit beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum.
Offenes Feuer in Lager- und Verarbeitungsbereichen ist gefährlich. Lager- und Verarbeitungsbereiche müssen ausreichend belüftet sein.
Bei der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutz zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt gründlich mit Wasser und Seife waschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Paletten dürfen beim Lagern keinesfalls übereinandergestellt werden. Der Versand erfolgt nach dem First-in-First-out-Prinzip.
Die oben genannten technischen Werte wurden bei +23°C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit ermittelt. Höhere Temperaturen verkürzen die Zeiten, niedrigere Temperaturen verlängern sie.
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