FOX ADD ANTI-SLIP est un additif à base de quartz développé pour conférer des propriétés antidérapantes aux systèmes de revêtement de sol à base d'époxy et de polyuréthane. Utilisé conjointement avec les produits des séries FOX EPOTHANE® et FOX PURATHANE®, il assure une haute résistance au glissement et une résistance à l'usure sur les surfaces.
Conditionnement
Description du produit
FOX ADD ANTI-SLIP est un additif à base de quartz conçu pour prévenir le glissement des produits à base d'époxy et de polyuréthane. Il a été développé pour être utilisé dans les systèmes de revêtement de sol des séries FOX EPOTHANE® et FOX PURATHANE®. Disponible en trois granulométries différentes (150, 250, 350), le produit peut être ajouté au mélange à raison de 5 à 10 % en poids des composants A+B, ou saupoudré sur la surface immédiatement après l'application du revêtement. De composition chimique quartz, le produit a une durée de conservation illimitée et doit être stocké dans un endroit sec.
Avantages
- Facile à utiliser.
- Augmente la résistance au glissement.
- Offre une résistance à l'usure.
Domaines d'utilisation
- Dans les produits de la série FOX EPOTHANE®
- Dans les produits de la série FOX PURATHANE®
Étapes d'application
- 1
Préparation de la surface et de l'environnement
La surface en béton doit avoir au moins 3 semaines. Une couche pare-vapeur doit être mise en place pour les dalles reposant sur le sol. Il convient de vérifier que la température ambiante, de surface et du matériau est comprise entre +10°C et +30°C. Les matériaux doivent être apportés sur le chantier 1 à 2 jours avant l'application.
- 2
Malaxage (Méthode 1 – Ajout au mélange)
Préparer le produit époxy ou polyuréthane selon les proportions et les instructions indiquées dans sa documentation technique, à l'aide d'un malaxeur électrique tournant à 300-400 tr/min. Ajouter ensuite FOX ADD ANTI-SLIP au mélange à raison de 10 % maximum du mélange préparé et malaxer jusqu'à obtenir un mélange homogène.
- 3
Application (Méthode 2 – Saupoudrage sur la surface)
En alternative, immédiatement après l'application du revêtement époxy ou polyuréthane sur la surface, FOX ADD ANTI-SLIP peut être saupoudré de manière homogène sur la surface pour assurer l'antidérapance. Il est conseillé de contacter le service technique pour les détails relatifs à la consommation et au type de surface.
- 4
Durcissement et protection
Après la fin de l'application, le revêtement doit être protégé de tout contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. La pluie, la poussière, le vent, les animaux et les insectes doivent être empêchés d'entrer en contact avec le revêtement frais.
La température de la surface, de l'environnement et du matériau doit être d'au minimum +10°C et d'au maximum +30°C.
Les surfaces en béton devant recevoir un revêtement époxy/polyuréthane doivent avoir au moins 3 semaines avant l'application ; une couche pare-vapeur doit être mise en place pour les dalles reposant sur le sol, et la toiture, les murs, les portes et les fenêtres du bâtiment doivent être achevés.
Après la fin de l'application, le revêtement doit être protégé de tout contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. En cas de contact avec l'eau, des ramollissements et des cloques apparaîtront sur le revêtement, qui devra être entièrement retiré et refait.
Le malaxage doit impérativement être effectué avec un malaxeur électrique tournant à 300-400 tr/min et l'embout de malaxage spécifié pour la résine époxy/polyuréthane. Dans le cas contraire, des bulles d'air se formeront sur le revêtement.
Les matériaux à utiliser doivent être apportés sur le chantier 1 à 2 jours à l'avance et doivent s'adapter aux conditions ambiantes.
Pour les applications par temps froid, la température ambiante et celle du sol doivent être augmentées ; les emballages doivent être conservés à +20°C - +25°C pour améliorer la maniabilité des produits avant utilisation.
La pluie, la poussière, le vent, les animaux et les insectes doivent être empêchés de pénétrer dans le bâtiment tant que le revêtement est frais.
Dans les systèmes à base de résine, le temps de repos et les durées de durcissement sont influencés par la température ambiante, la température du sol et l'humidité de l'air. Le durcissement ralentit à basse température ; il s'accélère à haute température.
La durée de conservation est illimitée tant que le produit est stocké dans un endroit sec. Il doit être conservé dans son emballage d'origine non ouvert, dans un endroit frais et sec, à l'abri du gel. Les palettes ne doivent pas être empilées lors du stockage. L'expédition doit se faire selon le principe premier entré, premier sorti.
Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application ; ces zones doivent être ventilées. Pendant l'application, des vêtements de travail, des gants de protection, des lunettes et un masque doivent être portés. Éviter tout contact avec la peau et les yeux ; en cas de contact, laver abondamment à l'eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin. Conserver hors de portée des enfants.
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