FOX PURRAZZO CONTACT ist ein dekoratives Beschichtungsmaterial auf Polyurethanharz-Basis, zweikomponentig, lösemittelfrei, selbstverlaufend, antibakteriell und leicht zu reinigen. Das speziell für das Polyurethan-Micro-Terrazzo-System entwickelte Produkt bietet mit hoher Druck- und Biegefestigkeit, verschiedenen RAL-Farben und Korngrößen ästhetische und funktionale Lösungen für ein breites Anwendungsspektrum.

Farbpalette

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Verpackung

30 kg
TDS

Produktbeschreibung

FOX PURRAZZO CONTACT ist ein dekoratives Beschichtungsmaterial auf Polyurethanharz-Basis, zweikomponentig, lösemittelfrei und selbstverlaufend. Das speziell für das Polyurethan-Micro-Terrazzo-System entwickelte Produkt bietet dank seiner antibakteriellen Eigenschaften und der leichten Reinigbarkeit eine ideale Lösung für hygienisch anspruchsvolle Bereiche.

Komponente A enthält Pigmente und Füllstoffe. Nach homogener Aufbereitung der Komponenten A und B mit einem elektrischen Rührgerät wird das Produkt mit einem Verbrauch von 3,5 kg/m² auf die Oberfläche aufgetragen; anschließend wird FOX PURRAZZO CONTACT STONE mit einem Verbrauch von 1,2 kg/m² eingestreut. Nach der Applikation wird das System mindestens 48 Stunden gewartet, dann geschliffen und abschließend ein Polyurethan-Topcoat aufgetragen. Die schwindungsfreie Struktur, der minimale Wartungsaufwand und die einfache Reparierbarkeit gewährleisten eine lange Nutzungsdauer.

Das Produkt hat bei +23°C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit eine Verarbeitungszeit von 60 Minuten. Nach 7 Tagen beträgt die Shore-D-Härte ≥50, die Haftfestigkeit auf Beton ≥1,5 N/mm².

Vorteile

  • Fugenlos und einfach zu verarbeiten.
  • Dauerhaft und widerstandsfähig.
  • Hervorragende Druck- und Biegefestigkeit.
  • Verschiedene RAL-Farben und Korngrößen ermöglichen individuelle Gestaltung.
  • Leicht zu reinigen.
  • Minimaler Wartungsaufwand und einfache Reparatur.
  • Schwindungsfrei.
EigenschaftWert
Dichte1,54±0,05 gr/cm³
FarbeSiehe Farbkarte.
Haftfestigkeit (auf Beton)≥1,5 N/mm²
Gesamtfeststoffgehalt%100
Untergrundtemperatur bei Applikation+10°C / +30°C
VerdünnungNicht verdünnen
Shore-D-Härte (7 Tage)≥50
AbriebfestigkeitTaber CS10/1 kg/1000 U. ≥70 mg
Topfzeit60 Minuten (+23°C, 50 % relative Luftfeuchtigkeit)
Freigabe für Fußgängerverkehr (+10°C)30 Stunden
Freigabe für Fußgängerverkehr (+20°C)24 Stunden
Freigabe für Fußgängerverkehr (+30°C)18 Stunden
Freigabe für leichten Verkehr (+10°C)4 Tage
Freigabe für leichten Verkehr (+20°C)3 Tage
Freigabe für leichten Verkehr (+30°C)2 Tage
Vollständige Aushärtung (+10°C)10 Tage
Vollständige Aushärtung (+20°C / +30°C)7 Tage
Lagerfähigkeit6 Monate (in Originalverpackung, +5°C – +30°C)

Anwendungsbereiche

  • Flughäfen
  • Galerien
  • U-Bahnstationen
  • Einkaufszentren
  • Supermärkte
  • Geschäfte und Showrooms
  • Hotels
  • Krankenhäuser und Pflegeheime
  • Arztpraxen
  • Schulen und Kindergärten
  • Flugzeughangars
  • Garagen
  • Bereiche mit erhöhten Hygieneanforderungen

Applikationsschritte

  1. 1

    Untergrundvorbereitung

    Die Betonuntergründe sind mit Schleif- und Fräsgeräten (Kugelstrahlen, Fräsen, Diamantschleifen usw.) so vorzubereiten, dass die Zementhaut vollständig entfernt wird. Schwache Betonbereiche sind zu entfernen, kleine Hohlräume und Löcher vollständig freizulegen und der entstehende Staub mit einem Industriesauger zu beseitigen. Für Untergrundausbesserungen und das Füllen von Hohlräumen ist ein Mörtel aus 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) Quarzsand und FOX EPOTHANE® PRIMER-Grundierung zu verwenden. Bei Unebenheiten sind FOX EPOTHANE® BASECOAT oder FOX PURATHANE® BASECOAT HARD zur Egalisierung einzusetzen.

  2. 2

    Mischen

    Überprüfen Sie, ob die Produkttemperaturen zwischen +10°C und +30°C liegen. Komponente A (enthält Pigmente und Füllstoffe) wird zunächst für sich mit einem elektrischen Rührgerät (300–400 U/min) homogen durchgemischt, sodass kein Material am Boden oder an den Seiten des Behälters verbleibt. Anschließend wird Komponente B vollständig zu Komponente A gegeben und mindestens 3 Minuten lang gerührt, bis eine homogene Mischung entsteht. Um Lufteinschlüsse zu minimieren, ist übermäßiges Rühren zu vermeiden.

  3. 3

    Applikation

    Die fertig gemischte FOX PURRAZZO CONTACT-Mischung wird auf die Oberfläche gegossen und mit einer Glättkelle gleichmäßig verteilt. Nach dem Auftragen mit einem Verbrauch von 3,5 kg/m² wird FOX PURRAZZO CONTACT STONE mit einem Verbrauch von 1,2 kg/m² eingestreut. Das aufgetragene System wird nach mindestens 48 Stunden in der im technischen Systemdatenblatt angegebenen Reihenfolge geschliffen und abschließend ein Polyurethan-Topcoat aufgetragen.

  4. 4

    Werkzeugreinigung

    Nach der Applikation sind alle verwendeten Werkzeuge und Geräte mit Lösemittel oder Epoxidverdünner zu reinigen. Nach dem Aushärten kann FOX PURRAZZO CONTACT nur noch mechanisch vom Untergrund entfernt werden.

Kritisch

Die Temperatur des Untergrunds und der Umgebung muss mindestens +10°C und maximal +30°C betragen. Außerhalb dieses Bereichs darf keine Applikation erfolgen.

Kritisch

Der Betonuntergrund muss mindestens 3 Wochen alt sein. Bei Bodenplatten auf Erdreich ist eine Dampfsperrschicht herzustellen.

Kritisch

Nach Abschluss der Applikation muss die Beschichtung mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Bei Wasserkontakt kann es zu Erweichung und Blasenbildung kommen; in diesem Fall muss die Beschichtung vollständig entfernt und neu aufgebracht werden.

Kritisch

Der Feuchtigkeitsgehalt des Untergrunds muss unter 4 % liegen. Es darf kein kapillar aufsteigendes Wasser vorhanden sein (Polyethylenfolien-Test gemäß ASTM).

Kritisch

Die Untergrundtemperatur muss mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen. Taubildung und Kondensation schädigen die Beschichtung.

Wichtig

Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80 % betragen.

Kritisch

Das Mischen muss zwingend mit einem elektrischen Rührgerät (300–400 U/min) und einem geeigneten Mischaufsatz für Epoxid-/Polyurethanharz erfolgen. Andernfalls entstehen Luftblasen in der Beschichtung.

Wichtig

Um Lufteinschlüsse zu minimieren, ist übermäßiges Rühren zu vermeiden.

Wichtig

Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Applikation auf die Baustelle gebracht werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.

Wichtig

Bei kaltem Wetter sollten die Produkte bei +20°C – +25°C gelagert werden, um die Verarbeitbarkeit zu verbessern.

Wichtig

Regen, Staub, Wind sowie Tiere und Schädlinge müssen während der Frischphase der Beschichtung vom Gebäude ferngehalten werden.

Kritisch

Offenes Feuer in Lager- und Applikationsbereichen ist gefährlich; die Bereiche müssen ausreichend belüftet werden.

Kritisch

Während der Applikation sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Haut- und Augenkontakt ist zu vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.

Wichtig

Das Produkt ist bei +5°C bis +30°C, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, kühl und trocken zu lagern. Die Lagerfähigkeit beträgt ab Herstellungsdatum 6 Monate.

Wichtig

Bei kurzfristiger Lagerung dürfen maximal 3 Paletten übereinandergestapelt werden; es gilt das First-in-First-out-Prinzip. Bei längerfristiger Lagerung dürfen Paletten nicht gestapelt werden.

Information

Die Verbrauchsangaben gelten für ideale Bedingungen bei +20°C. Der tatsächliche Verbrauch kann je nach Oberflächenbeschaffenheit und Umgebungstemperatur variieren; bei unebenen Oberflächen und kalten Witterungsbedingungen erhöht sich der Verbrauch.

Information

Verarbeitungszeiten, Aushärtezeiten und Freigabezeiten beziehen sich auf +23°C / 50 % relative Luftfeuchtigkeit als Referenz; sie können je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit variieren.