FOX MULTISEAL® FS478 ist eine zement- und polymerdispersionsbasierte, zweikomponentige, vollelastische Abdichtungsmasse. Dank der Rissüberbrückungseigenschaft bei niedrigen Temperaturen (-5°C) und der hohen Beständigkeit gegen chlorhaltiges Wasser kann sie sicher auf allen Arten von Stahlbetonoberflächen und zementgebundenen Putzen eingesetzt werden. Entspricht der Norm TS EN 14891:2017 und erfüllt die Anforderungen CMO1P.

Farbpalette

Verpackung

20 kg
10 kg
TDS

Produktbeschreibung

FOX MULTISEAL® FS478 ist eine zement- und polymerdispersionsbasierte, zweikomponentige, vollelastische Abdichtungsmasse mit Rissüberbrückungseigenschaft bei niedrigen Temperaturen (-5°C), hoher Beständigkeit gegen chlorhaltiges Wasser, entwickelt für alle Arten von Stahlbetonoberflächen und zementgebundenen Putzen.

Entspricht der Norm TS EN 14891:2017 für flüssig aufzubringende wasserundurchlässige Produkte zur Verwendung unter Keramikfliesen in Nassbereichen. Erfüllt die Anforderungen CMO1P: CM (Zementgebundene, polymermodifizierte wasserundurchlässige Masse), O1 (Rissüberbrückung bei niedrigen Temperaturen, -5°C), P (Beständig gegen Kontakt mit chlorhaltigem Wasser).

Das Produkt kann mit Bürste oder Spritzmaschine aufgebracht werden; es wird in zwei oder drei Lagen mit einer minimalen Trockenfilmdicke von 2 mm aufgetragen. Unter Belagmaterialien wie Keramik oder Marmor bildet es eine wasserundurchlässige und fugenlose, dauerhafte Schicht. Es ist beständig gegen 2 bar Überdruck und behält seine Leistungsfähigkeit im Gebrauchstemperaturbereich von -20°C bis +80°C.

Hauptvorteile

  • Rissüberbrückung bei niedrigen Temperaturen (-5°C) ermöglicht eine sichere Anwendung unter saisonalen Bedingungen.
  • Hohe Beständigkeit gegen chlorhaltiges Wasser und Salzlösungen gewährleistet langlebigen Schutz bei Schwimmbad- und Wasserbehälteranwendungen.
  • Die vollelastische Struktur verhindert Rissbildung auf bewegungs- und vibrationsbelasteten Untergründen.
  • Einfache Applikation in zwei oder drei Lagen mit Bürste oder Spritzmaschine steigert die Arbeitseffizienz.
  • Bildet unter Estrich und Keramik eine fugenlose, wasserundurchlässige Schicht und sichert die Abdichtung unter dem Belag.
  • Dank Wasserdampfdurchlässigkeit werden Blasen- und Abplatzungsbildung an der Oberfläche verhindert.

Vorteile

  • Vollelastisch und wasserundurchlässig.
  • Einfache Zubereitung und Verarbeitung.
  • Auftragbar mit Bürste oder Spritzmaschine.
  • Lange Verarbeitungszeit.
  • Hervorragende Haftung und Rissüberbrückungseigenschaft.
  • Bildet unter Estrich und Keramik eine wasserundurchlässige Schicht.
  • Fugenlose, nahtlose, dauerhafte, wasserundurchlässige Beschichtung.
  • Beständig gegen Chemikalien im Erdreich und Salzlösungen.
  • Wasserdampfdurchlässig.
  • Hohe Beständigkeit.
  • Einsetzbar auf bewegungs- und vibrationsbelasteten Flächen.
  • Beständig gegen Frost-Tau-Wechsel.
EigenschaftWert
Materialzusammensetzung – Komponente ASpezieller Zement, Mineralische Füllstoffe, Polymer
Materialzusammensetzung – Komponente BFlüssige Polymerdispersion
FarbeZementgrau
Mörteldichte1,55±0,05 kg/lt
Anfangszugfestigkeit (TS EN 14891/A.6.2)≥0,50 N/mm²
Haftzugfestigkeit nach Wasserlagerung (TS EN 14891/A.6.3)≥0,50 N/mm²
Haftzugfestigkeit nach Wärmelagerung (TS EN 14891/A.6.5)≥0,50 N/mm²
Haftzugfestigkeit nach Frost-Tau-Wechsel (TS EN 14891/A.6.6)≥0,50 N/mm²
Haftzugfestigkeit nach Kontakt mit chlorhaltigem Wasser (TS EN 14891/A.6.7-6.8)≥0,50 N/mm²
Haftzugfestigkeit nach Kontakt mit Kalkwasser (TS EN 14891/A.6.9)≥0,50 N/mm²
Wasserundurchlässigkeit (TS EN 14891/A.7)Kein Wasserdurchtritt und ≤20 g Gewichtszunahme
Rissüberbrückung (+23°C) (TS EN 14891/A.8.3)≥0,75 mm
Rissüberbrückung (-5°C) (TS EN 14891/A.8.3)≥0,75 mm
Druckwasserbeständigkeit (bei 2 mm Trockenfilmdicke)7 bar (Positiv)
Untergrundtemperatur bei der Verarbeitung+5°C / +30°C
Gebrauchstemperatur-20°C / +80°C
Topfzeit~2 Stunden
Reifezeit3-5 Minuten
Mindestauftragdicke≥2 mm
Nutzbarkeit – Mechanische Festigkeitnach 2 Tagen
Nutzbarkeit – Wasserundurchlässigkeitnach 7 Tagen
Überarbeitung – Putznach 3 Tagen
Überarbeitung – Keramik u. ä.nach 3 Tagen
NormkonformitätTS EN 14891:2017, CMO1P

Anwendungsbereiche

  • Im Innen- und Außenbereich, vertikal und horizontal, von der wasserführenden (positiven) Seite
  • In olympischen Schwimmbädern und Thermalbädern
  • In Wasser- und Ausgleichsbehältern
  • Bei Wand- und Bodenbeschichtungen in Kühllagern
  • In allen Nassbereichen wie Bad, Balkon, Küche usw.
  • Auf Terrassen (unter der Voraussetzung einer Überdeckung)
  • An Fundamenten, Kellerwänden und Stützmauern
  • Bei der Abdichtung von Pflanzbeeten
  • In Trinkwasserbehältern (die Eignung für den Kontakt mit Trinkwasser wurde gemäß Norm Bs6290 durch das Institut für Chemieausbildung der Akdeniz-Universität bestätigt)

Verarbeitungsschritte

  1. 1

    Untergrundvorbereitung

    Der Untergrund muss fest und frei von allen haftungsmindernden Substanzen wie Öl, Fett, Rost, Paraffin, Farbe und Bitumenrückständen sein; alle losen Teile müssen entfernt werden. Eisen- und Holzdübel an der Oberfläche sind zu entfernen; aktive Wasserlecks sind mit FOX PLUG FC340 zu verschließen. Vorhandene Hohlstellen, unebene Flächen und Ecken/Kanten (Hohlkehle mindestens 4 cm) sind mit FOX MORTAR FC188 T Reparaturmörtel auszugleichen.

  2. 2

    Mischen

    In ein sauberes Mischgefäß wird die Hälfte der FOX MULTISEAL® FS478 Komponente B eingefüllt. Anschließend wird Komponente A langsam hinzugegeben und mit einem elektrischen Rührgerät bei 400–600 U/min und geeignetem Rühreinsatz ca. 2–3 Minuten gemischt. Die pastöse Mischung wird 3–5 Minuten reifen gelassen; danach wird die restliche Komponente B hinzugefügt und weitere 1–2 Minuten gemischt. Mischungsverhältnis: 20 kg Komponente A + 10 kg Komponente B.

  3. 3

    Anfeuchten des Untergrunds

    Der Untergrund ist vor der Verarbeitung anzufeuchten. Wenn das Beschichtungsmaterial schnell Wasser verliert und matt wird, ist der Untergrund nicht ausreichend angefeuchtet oder es findet eine schnelle Trocknung statt. Bei heißen oder windigen Bedingungen kann für die erste Lage bis zu 10 % der Komponente B als Wasser zur fertigen Mischung hinzugefügt werden.

  4. 4

    Verarbeitung

    Die vorbereitete FOX MULTISEAL® FS478 Mischung wird mit einer Abdichtungsbürste in zwei oder drei Lagen aufgetragen, sodass eine Mindest-Trockenfilmdicke von 2 mm entsteht. Die Auftragrichtung jeder Lage muss senkrecht zur vorherigen sein. Die Wartezeit zwischen den Lagen richtet sich nach den Umgebungsbedingungen. Je nach Verarbeitungsort und -größe ist FOX PROMAT 69 (alkalibeständiges Glasfasergewebe) zu verwenden. An Innenecken und Anschlüssen ist FOX TRIPLETAPE 120 Kehlband aufzubringen.

  5. 5

    Wahl des Fliesenklebers

    Abhängig von der Größe der aufzubringenden Keramik-, Marmor- oder sonstigen Belagmaterialien und dem Verwendungsort wird empfohlen, einen flexiblen Fliesenkleber der Marke FOX (INNO-FIX-Serie) zu verwenden, der die Eigenschaften C2ES1/C2TES1/C2TES2 gemäß Norm EN 12004-1 erfüllt.

  6. 6

    Werkzeugreinigung

    Nach der Verarbeitung sind alle verwendeten Werkzeuge und Geräte mit Wasser zu reinigen.

Kritisch

Wenn die Umgebungs- und Untergrundtemperatur unter +5°C oder über +30°C liegt, darf keine Verarbeitung erfolgen; es sind geeignete Temperaturen abzuwarten.

Kritisch

Bei extremer Hitze, Regen oder Wind darf keine Verarbeitung erfolgen.

Wichtig

Bei +23°C aufgetragenes FOX MULTISEAL® FS478 erreicht nach 2 Tagen mechanische Festigkeit, nach 7 Tagen Wasserundurchlässigkeit und nach 28 Tagen seine Endfestigkeit.

Kritisch

Bei Außenanwendungen muss die Oberfläche in den ersten 24 Stunden vor Sonne, Wind, Regen und Frost geschützt werden.

Kritisch

Damit das Material vollständig aushärten kann, darf die Umgebungs- und Untergrundtemperatur nicht unter die zulässige Mindesttemperatur fallen. Die Nassfilmdicke pro Lage darf bei der Verarbeitung 1,30 mm nicht überschreiten.

Information

Verarbeitungs- und Reaktionszeiten zement- und acrylbasierter Systeme werden durch Umgebungs-, Untergrundtemperatur und relative Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich die Reaktion; hohe Temperaturen beschleunigen sie.

Wichtig

An Innenecken und Anschlüssen im Verarbeitungsbereich ist FOX TRIPLETAPE 120 Kehlband aufzubringen. Wenn kein Kehlband vorhanden ist, muss nach Herstellung einer Hohlkehle ein 20 cm breites FOX PROMAT 69 Glasfasergewebe eingelegt werden.

Wichtig

Begehbare Flächen sind mit FOX BINDER FM125 -modifiziertem Estrich zu überdecken.

Kritisch

FOX MULTISEAL® FS478 Komponente B gefriert bei Temperaturen unter 0°C. Das Produkt ist in ungeöffneter Originalverpackung, trocken und kühl (+5°C bis +30°C), geschützt vor Sonnenlicht und Frost zu lagern.

Wichtig

Bei Einhaltung der angegebenen Lagerbedingungen beträgt die Haltbarkeit 12 Monate ab Herstellungsdatum. Angebrochene Verpackungen sind zu verschließen und innerhalb von 1 Woche zu verbrauchen.

Wichtig

Bei kurzfristiger Lagerung dürfen Komponente A-Paletten maximal 2 Lagen übereinandergestapelt werden; Komponente B-Paletten dürfen keinesfalls übereinandergestapelt werden.

Kritisch

Offenes Feuer in Lager- und Verarbeitungsbereichen ist gefährlich; diese Bereiche sind zu belüften.

Kritisch

Bei der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen ist zu vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.

Wichtig

Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in den Verarbeitungsbereich gebracht werden; das Produkt ist außerhalb der Reichweite von Kindern zu lagern.