FOX EPOTHANE® PRIMER WA est un primaire époxy bicomposant, transparent, à faible viscosité, sans solvant, spécialement développé pour les surfaces brillantes et émaillées. Il assure une excellente adhérence sur la céramique, le marbre, le granit, l'acier et les surfaces galvanisées ; il est utilisé comme base sûre pour les revêtements de sol époxy et polyuréthane.
Palette de couleurs
Transparent / Jaunâtre
Conditionnement
24 kg
Description du produit
FOX EPOTHANE® PRIMER WA est un primaire époxy bicomposant, transparent, à faible viscosité, sans solvant, spécialement développé pour les surfaces brillantes et émaillées. Il peut être appliqué en toute sécurité sur la céramique, le marbre, le granit, les surfaces émaillées, ainsi que sur les tôles DKP, les tôles galvanisées, les tôles inoxydables et les surfaces en acier. Il peut être utilisé comme primaire avant les revêtements époxy et polyuréthane, ou mélangé avec du sable de silice pour être transformé en mortier de réparation et de ragréage. Il est également utilisé comme primaire sous les revêtements de sol des séries FOX EPOTHANE® et FOX PURATHANE®, ainsi que sous les revêtements d'étanchéité à l'eau de la série FOX PURMAX®. Sa densité est de 1,10±0,05 gr/cm³, le taux de matières solides totales est de 100 % et le produit s'applique sans dilution. À +23°C et 50 % d'humidité relative, le temps de travail est de 35 à 40 minutes.
Avantages
- Utilisable en intérieur et en extérieur.
- Peut recevoir une forte proportion de charges.
- Résistance chimique et mécanique élevée.
- Application facile.
- Excellente adhérence sur les surfaces.
- Imperméable aux liquides.
- Permet d'obtenir une surface antidérapante.
- Sans solvant.
- Faible viscosité.
- Résistance à l'adhésion élevée.
Domaines d'utilisation
- Comme primaire sur les surfaces brillantes
- Comme primaire sur la céramique, le marbre, le granit et les surfaces émaillées
- Comme primaire sur les tôles DKP, les tôles galvanisées, les tôles inoxydables et les surfaces en acier
- Comme primaire avant les revêtements époxy et polyuréthane
- Comme liant pour les mortiers de ragréage et les chapes à base époxy
- Mélangé avec du sable de silice en proportion appropriée, comme mortier de réparation et de ragréage
- Comme primaire sous les revêtements de sol époxy de la série FOX EPOTHANE®
- Comme primaire sous les revêtements de sol polyuréthane de la série FOX PURATHANE®
- Comme primaire sous les revêtements d'étanchéité à l'eau polyuréthane de la série FOX PURMAX®
Étapes d'application
- 1
Préparation de la surface
Les surfaces en béton doivent être ouvertes et rendues poreuses en éliminant la laitance de ciment à l'aide d'équipements abrasifs tels que le grenaillage, le fraisage ou le ponçage diamant. Les parties de béton friables doivent être retirées, les petits vides et trous entièrement ouverts, et la poussière résultante éliminée à l'aide d'un aspirateur industriel. Pour les réparations du support et le remplissage des vides, un mortier obtenu en mélangeant du sable de quartz 60-70 AFS (0,1-0,3 mm) avec FOX EPOTHANE® PRIMER WA doit être utilisé pour préparer le sol. La résistance à la compression du béton doit être d'au moins 25 N/mm², la résistance à la traction d'au moins 1,5 N/mm², le taux d'humidité au maximum de 4 % et la température du sol d'au moins +10°C.
- 2
Vérification des conditions d'application
La teneur en humidité de la surface doit être inférieure à 4 % (à vérifier par mesure CM ou par séchage à l'étuve). Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon la norme ASTM (test au film polyéthylène). L'humidité relative de l'air doit être au maximum de 80 %. La température du sol doit être d'au moins +3°C au-dessus du point de rosée. La température de la surface, de l'environnement et des matériaux doit être comprise entre +10°C et +30°C.
- 3
Mélange
Avant de commencer le mélange, vérifier que les températures des produits sont comprises entre +10°C et +30°C. Le composant A (FOX EPOTHANE® PRIMER WA) est mélangé pendant 1 minute avec un malaxeur approprié sans entraîner d'air. Ensuite, le composant B est versé sur le composant A et mélangé en continu pendant 2 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Si nécessaire, après mélange des composants A et B, du sable de silice 60-70 AFS (0,1-0,3 mm) ou d'autres charges peuvent être ajoutés et mélangés pendant 2 minutes supplémentaires. La vitesse du malaxeur doit être de 300-400 tr/min ; éviter de mélanger excessivement afin de minimiser l'entraînement d'air.
- 4
Application comme primaire
FOX EPOTHANE® PRIMER WA s'applique au rouleau, à la spatule ou à la spatule crantée zéro. S'assurer que l'application est réalisée sans vides et couvre toute la surface. Si nécessaire, deux couches peuvent être appliquées selon l'état de la surface. Si un revêtement époxy ou polyuréthane doit être appliqué par-dessus, du sable de silice 40-45 AFS (0,3-0,5 mm) peut être saupoudré sur le produit encore frais.
- 5
Application comme primaire de ragréage
Lorsque des surfaces rugueuses doivent être ragréées avant la pose d'un revêtement de sol époxy/polyuréthane, le mélange de FOX EPOTHANE® PRIMER WA et de sable de silice 60-70 AFS (0,1-0,3 mm) est appliqué en raclage à la spatule crantée zéro, à l'épaisseur requise selon la rugosité de la surface.
- 6
Nettoyage des outils
Après l'application, les outils et équipements utilisés peuvent être nettoyés avec un solvant. Une fois FOX EPOTHANE® PRIMER WA durci, il ne peut être retiré de la surface que par des moyens mécaniques.
Critique
La température de la surface à traiter et de l'environnement doit être comprise entre +10°C minimum et +30°C maximum.
Critique
Après la fin de l'application, le revêtement doit être protégé de tout contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. En cas de contact avec l'eau, le revêtement peut ramollir et se soulever ; il doit alors être entièrement retiré et refait.
Critique
La teneur en humidité de la surface doit être inférieure à 4 %. Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon la norme ASTM (test au film polyéthylène).
Critique
L'humidité relative de l'air doit être au maximum de 80 %. Attention à la condensation et à la rosée.
Critique
Le mélange doit impérativement être effectué avec un malaxeur électrique à 300-400 tr/min et un embout de mélange pour résine époxy/polyuréthane. Dans le cas contraire, de l'air serait entraîné dans le produit, provoquant des bulles d'air sur le revêtement.
Important
Les surfaces en béton destinées à recevoir un revêtement époxy/polyuréthane doivent avoir au moins 3 semaines avant l'application.
Important
Les matériaux à utiliser doivent être apportés sur le chantier 1 à 2 jours à l'avance et laissés à s'acclimater aux conditions ambiantes.
Important
Par temps froid, pour améliorer la maniabilité des produits, les emballages doivent être conservés à +20°C – +25°C avant utilisation.
Important
Il convient d'empêcher la pluie, la poussière, le vent, les animaux et les insectes d'entrer dans le bâtiment lorsque le revêtement est encore frais.
Critique
Le produit ne doit pas être dilué.
Critique
Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application ; ces zones doivent être suffisamment ventilées.
Important
Pendant l'application, il convient de porter des vêtements de travail appropriés, des gants de protection, des lunettes et un masque conformément aux règles de santé et de sécurité au travail.
Critique
Le produit ne doit pas entrer en contact avec la peau ou les yeux. En cas de contact, rincer abondamment à l'eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.
Important
Le produit doit être stocké hors de portée des enfants.
Important
Conserver entre +5°C et +30°C, à l'abri de la lumière directe du soleil, dans un endroit frais et sec, protégé du gel. La durée de conservation est de 12 mois à compter de la date de fabrication.
Information
Les consommations sont données pour des conditions idéales avec une température ambiante et de surface de 20°C ; il ne faut pas oublier que les consommations augmenteront sur des surfaces dégradées et par temps froid.
Information
Les tests de résistance chimique ont été effectués à température ambiante. Des températures élevées et/ou des mélanges chimiques peuvent affecter la résistance ; un changement de couleur peut survenir sous l'effet des produits chimiques.
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