FOX PROCRETE® HF est un système de revêtement de sol industriel à base de polyuréthane-ciment, trois composants, à surface antidérapante, offrant une excellente résistance chimique et aux chocs thermiques, conçu pour une utilisation en milieux humides et secs. Il s'applique en épaisseur de 6-12 mm.
Palette de Couleurs
Conditionnement
30.80 kg
Description du Produit
FOX PROCRETE® HF est un système de revêtement de sol industriel à base de polyuréthane-ciment (béton), trois composants, formulé avec une charge spéciale pour résines, conçu pour une utilisation en milieux humides et secs, à surface antidérapante, offrant une excellente résistance chimique, aux chocs thermiques et aux solvants, appliqué en épaisseur de 6-12 mm. Le produit, d'une densité de 2,05±0,05 g/cm³, offre une résistance à la compression de ≥58 N/mm², une résistance à la traction de ≥6 N/mm² et une résistance à la flexion de ≥16 N/mm² à 28 jours. Doté d'une surface antidérapante (R11) conforme à la norme EN13036-4, le produit est conforme aux tests d'émission en chambre COV et satisfait à toutes les exigences d'émission pour les systèmes de sol intérieurs. Il offre une résistance chimique exceptionnelle aux acides inorganiques et organiques concentrés, aux alcalis et aux solvants. Grâce à son imperméabilité totale et à sa structure monolithique, il empêche la prolifération de bactéries et de champignons ; il peut être utilisé en toute sécurité dans les environnements nécessitant une hygiène dans les industries alimentaire et pharmaceutique.
Avantages
- Résistance thermique : le revêtement de 6 mm conserve ses propriétés entre -25°C/+80°C, celui de 9 mm entre -40°C/+120°C, celui de 12 mm entre -40°C/+130°C (exceptionnellement +150°C). Les chocs thermiques répétés ne provoquent ni cloquage ni décollement.
- Antidérapant : faible potentiel de glissement (R11) selon la norme EN13036-4. Crée une surface antidérapante même sur des surfaces mouillées ou souillées d'huile ; conserve ses propriétés antidérapantes pendant de nombreuses années sous un trafic de chariots à roues en acier.
- COV et odeurs : conforme aux tests en chambre d'émission COV, très faibles émissions. Ne présente aucun risque de transfert d'odeur aux denrées alimentaires. Devient insensible aux taches alimentaires 12 heures après l'application.
- Résistance aux chocs et à l'abrasion : haute résistance mécanique avec un faible module d'élasticité ; ne s'écaille pas, ne se fissure pas, ne se raye pas, ne s'effrite pas. Haute résistance à l'abrasion pour le trafic de chariots élévateurs et de véhicules à roues en acier.
- Résistance chimique : résistance exceptionnelle aux acides inorganiques/organiques concentrés, aux alcalis (dont NaOH à 50 %), aux solvants, aux produits pétroliers et aux huiles.
- Imperméabilité : imperméabilité totale ; aucune absorption en surface.
- Tolérance à l'humidité : peut être appliqué sur des bétons à forte teneur en humidité sans primaire spécial ; permet une planification rapide dans les zones humides.
- Nettoyage et hygiène : sa composition chimique et monolithique empêche la prolifération de bactéries et de champignons ; le revêtement de 6 mm convient au nettoyage à la vapeur léger, celui de 9 mm au nettoyage à la vapeur intensif.
Domaines d'utilisation
- Dans les industries alimentaire, chimique et pharmaceutique
- Dans les zones nécessitant une résistance chimique et mécanique
- Dans les zones de production
- Dans les zones d'emballage
- Dans les caves vinicoles et brasseries
- Dans les cuisines industrielles
- Dans les installations hydrauliques
- Dans les laboratoires
- Dans les zones de stockage
Étapes d'application
- 1
Contrôle de la qualité du support
Les supports en béton à revêtir doivent être sains et présenter une résistance à la compression suffisante (au moins 25 N/mm²). La résistance à la traction doit être d'au moins 1,5 N/mm² et la température du sol d'au minimum +10°C. Veiller à ce que la température du sol soit supérieure de +3°C au point de rosée. Le support doit être propre, sec et exempt de toute saleté, huile, graisse, revêtement et produit de cure de surface.
- 2
Préparation du support
Les supports en béton doivent être préparés à l'aide d'équipements abrasifs (grenaillage, fraisage, ponçage diamant, etc.) afin d'éliminer la laitance de ciment et d'obtenir une surface à porosité ouverte. Les parties de béton friables doivent être éliminées, les petites cavités et trous ouverts, et la poussière résultante nettoyée à l'aspirateur industriel. Pour les réparations du support, utiliser un mortier composé de sable de quartz 60-70 AFS (0,1-0,3 mm) et de FOX PROCRETE® PRIMER.
- 3
Réalisation des joints
Pour FOX PROCRETE® HF, des joints de 8-10 mm d'épaisseur doivent être réalisés en pied de colonnes et dans le sol (au moins tous les 4-5 mètres), et les espaces de joints nettoyés à l'aspirateur industriel. Ces espaces doivent être remplis avec FOX PROCRETE® HF après l'application de FOX PROCRETE® PRIMER.
- 4
Application du primaire
Les surfaces à revêtir avec FOX PROCRETE® HF doivent être primées soit par raclage avec FOX PROCRETE® MF à l'aide d'une spatule appropriée, soit par application au rouleau de FOX PROCRETE® PRIMER. Après application du primaire FOX PROCRETE® PRIMER, la fenêtre d'application du revêtement est de min. 24 – max. 72 heures ; au-delà de 72 heures, une nouvelle application de primaire est nécessaire. Avec FOX PROCRETE® MF comme primaire, le délai minimum avant application du revêtement est de 8 heures.
- 5
Mélange
Veillez à ce que les températures des produits soient comprises entre +15°C et +25°C. L'utilisation d'un malaxeur COLLOMIX XM 2 ou similaire est recommandée. Les composants A et B sont d'abord entièrement versés dans le malaxeur, puis le composant C en poudre est ajouté et le tout est mélangé pendant 3 minutes maximum jusqu'à obtention d'un mélange homogène. Après le mélange, le matériau doit être laissé au repos puis mélangé à nouveau.
- 6
Application du revêtement
Le mélange préparé est versé sur la surface primée, puis étalé à l'épaisseur souhaitée (6-12 mm) à l'aide d'une spatule ou d'une règle appropriée. Pour obtenir un sol continu et uniforme, une finition à la taloche est réalisée à la machine à lisser lorsque le béton atteint une consistance suffisante pour supporter le poids de l'hélicoptère à béton ou lorsque la profondeur d'empreinte de pas est de 0,5 cm.
- 7
Nettoyage des outils
Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés avec un solvant. Une fois FOX PROCRETE® HF durci, il ne peut être retiré de la surface que mécaniquement.
Critique
Si la température ambiante, de surface ou du matériau est inférieure à +10°C ou supérieure à +30°C, l'application ne doit pas être effectuée ; il convient d'attendre des températures appropriées.
Critique
L'application ne doit pas être effectuée par temps excessivement chaud, pluvieux ou venteux.
Critique
Attention à la condensation et à la rosée ! La condensation et la vapeur d'eau sur un sol non revêtu ou fraîchement revêtu endommagent le revêtement. La température du sol doit être supérieure à +10°C.
Critique
La température du sol doit être d'au minimum +10°C et doit se situer à +3°C au-dessus du point de rosée du sol.
Critique
Si un primaire FOX PROCRETE® PRIMER est appliqué, la fenêtre d'application sur le primaire est de minimum 24 – maximum 72 heures. Au-delà de 72 heures, une nouvelle application de primaire est obligatoire.
Critique
Après l'application de FOX PROCRETE® HF, il faut attendre au moins 1 jour avant d'appliquer un autre revêtement par-dessus.
Critique
Le composant A gèle en dessous de 0°C ; les conditions de stockage doivent faire l'objet d'une attention particulière.
Important
Pour un mélange optimal, assurez-vous que la température du produit est comprise entre +15°C et +25°C. Il est recommandé de mélanger avec un malaxeur COLLOMIX XM 2 ou similaire pendant 3 minutes maximum.
Important
Après le mélange, le matériau doit être laissé au repos puis mélangé à nouveau.
Important
Les matériaux à utiliser sur la zone d'application doivent être apportés et stockés 1 à 2 jours à l'avance afin de s'adapter aux conditions ambiantes.
Important
Par temps très froid, la température ambiante et du sol doit être augmentée à l'aide de chauffages, et les matériaux doivent être conditionnés entre +20°C et +25°C avant application.
Important
La durée de conservation est de 6 mois à compter de la date de fabrication (stocké entre +5°C et +30°C, à l'abri de la lumière directe du soleil). Les emballages ouverts doivent être utilisés dans la semaine.
Important
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine non ouvert, entre +5°C et +30°C, dans un endroit frais et sec, à l'abri du gel.
Critique
L'approche avec une flamme nue dans les zones de stockage et d'application est dangereuse ; ces zones doivent être ventilées.
Important
Pendant l'application, des vêtements de travail appropriés, des gants de protection, des lunettes et un masque conformes aux règles de santé et sécurité au travail doivent être portés.
Critique
Éviter tout contact avec la peau et les yeux ; en cas de contact, rincer immédiatement et abondamment à l'eau et au savon. En cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.
Important
Les aliments et boissons ne doivent pas être introduits dans les zones d'application. Conserver hors de portée des enfants.
Information
Les temps de travail et de réaction des systèmes à base de polyuréthane sont influencés par la température ambiante/du sol et l'humidité relative. Les valeurs ci-dessus sont données pour des conditions de +23°C et 50 % d'humidité relative.
Produits similaires
Produits similaires à cet article
