FOX MULTISEAL® STANDART est un matériau d'étanchéité à l'eau bicomposant à base de ciment et de dispersion polymère. Le produit, qui empêche l'humidité, les infiltrations et les eaux de surface sur les surfaces en béton grâce à son mécanisme d'action capillaire, peut être appliqué en sens négatif et positif et satisfait aux exigences des principes 2.2 et 8.2 de la norme TS EN 1504-2:2008.
Palette de couleurs
Conditionnement
25 kg
2 kg
Description du produit
FOX MULTISEAL® STANDART est un matériau d'étanchéité à l'eau bicomposant à base de ciment et de dispersion polymère, qui empêche l'humidité, les infiltrations et les eaux de surface sur les surfaces en béton. Le composant A est composé de ciment spécial, de charges minérales et de polymère ; le composant B est une dispersion polymère liquide. Le produit résiste à une pression d'eau de 4 bars en sens négatif et de 10 bars en sens positif. Grâce à son mécanisme d'action capillaire, il comble les pores du béton et obstrue définitivement les voies d'eau. Le produit satisfait aux exigences du principe 2.2 et 8.2 de la norme TS EN 1504-2:2008 et s'applique en deux ou trois couches à la brosse ou à la machine de projection. Grâce à sa haute adhérence et à sa semi-flexibilité, il forme une couche imperméable sous chape et carrelage. La perméabilité à la vapeur d'eau (respirabilité) a été déterminée à SD < 5 m conformément à la norme EN 7783-1.
Avantages clés
- Grâce à la flexibilité d'application en sens négatif et positif, il assure une protection complète dans des zones difficiles telles que les sous-sols, les fosses d'ascenseur et les voiles de béton.
- Le mécanisme d'action capillaire comble les pores du béton et obstrue définitivement les voies d'eau, offrant une imperméabilité à long terme.
- La résistance à une pression d'eau de 4 bars en sens négatif et de 10 bars en sens positif permet une utilisation en toute sécurité dans les structures soumises à de fortes pressions hydrostatiques.
- La perméabilité à la vapeur d'eau (respirabilité) prévient l'accumulation d'humidité en surface et préserve la santé du bâtiment.
- La résistance aux produits chimiques présents dans le sol, aux solutions salines et aux cycles gel-dégel offre une protection durable dans des environnements agressifs.
- L'application rapide et facile à la brosse ou à la machine de projection permet d'économiser de la main-d'œuvre et du temps.
Avantages
- Préparation et application faciles.
- Longue durée de travail.
- Efficace en sens négatif et positif (4 bars négatif - 10 bars positif).
- Perméable à la vapeur d'eau (respirant).
- Applicable à la brosse ou à la machine de projection.
- Possède un effet capillaire.
- Très haute adhérence. Travaille solidairement avec la surface sur laquelle il adhère.
- Grâce à ses hautes performances d'adhérence et à sa semi-flexibilité, il forme une couche imperméable sous chape et carrelage.
- Forme un revêtement sans joint, sans discontinuité, permanent et imperméable.
- Résistant aux produits chimiques présents dans le sol et aux solutions salines.
- Résistant aux effets du gel – dégel.
Domaines d'utilisation
- En intérieur et en extérieur, en vertical et en horizontal, en sens négatif et positif
- Dans toutes les pièces humides : salles de bains, balcons, etc.
- Dans les réservoirs d'eau et de compensation
- Sur les murs et les sols des entrepôts frigorifiques
- Sur les fondations, les voiles et les murs de soutènement
- Dans les fosses d'ascenseur
- Dans les sous-sols en sens négatif et positif
- Pour l'étanchéité des jardinières
- Pour la protection du béton contre l'eau, la carbonatation et les sels de déverglaçage
- Dans les bassins de saumure
- Dans les bassins piscicoles
- Dans les entrepôts alimentaires
- Dans les centrales hydroélectriques
Étapes d'application
- 1
Préparation du support
Le support à traiter doit être sain et exempt de toute trace d'huile, de graisse, de rouille, de paraffine, de peinture et de bitume susceptibles de nuire à l'adhérence ; toutes les parties friables doivent être éliminées. Les inserts métalliques et les cales en bois présents en surface doivent être retirés ; les fuites d'eau actives doivent être colmatées avec FOX PLUG FC340, et les vides, irrégularités de surface ainsi que les angles doivent être réparés avec le mortier de réparation FOX MORTAR FC188 T sur un rayon d'au moins 4 cm. Le support doit être humidifié à l'eau avant l'application, sans toutefois permettre la formation de flaques.
- 2
Malaxage
Verser la moitié du composant B de FOX MULTISEAL® STANDART dans un récipient de malaxage propre. Ajouter 5 à 5,5 litres d'eau. Incorporer progressivement le composant A et mélanger à l'aide d'un malaxeur électrique à 400–600 tr/min pendant environ 3 à 5 minutes. Laisser reposer le mélange obtenu, de consistance pâteuse, pendant 2 minutes ; ajouter le reste du composant B et mélanger à nouveau pendant 1 à 2 minutes. Proportions de malaxage : 25 kg composant A + 2 kg composant B + 5 à 5,5 litres d'eau.
- 3
Application
Le mélange préparé est appliqué en deux ou trois couches à la brosse d'étanchéité ou à la machine de projection. La direction d'application de chaque couche doit être perpendiculaire à celle de la couche précédente. Le temps d'attente entre les couches varie selon les conditions ambiantes. L'épaisseur du film humide ne doit pas dépasser 1,30 mm par couche. Dans les angles, il convient d'utiliser FOX MULTISEAL® FS488 avec une toile de verre sans apprêt (FOX PROMAT 135 Apresiz) ou un ruban de chanfrein FOX TRIPLETAPE 120.
- 4
Nettoyage des outils et équipements
Les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés immédiatement à l'eau après l'application. Une fois FOX MULTISEAL® STANDART durci, il ne peut être retiré de la surface que mécaniquement.
Critique
Si la température ambiante et la température de surface sont inférieures à +5°C ou supérieures à +25°C, l'application ne doit pas être effectuée ; il convient d'attendre des températures appropriées. L'application ne doit pas non plus être réalisée par temps excessivement chaud, pluvieux ou venteux.
Critique
FOX MULTISEAL® STANDART appliqué à +23°C acquiert une résistance mécanique après 2 jours, peut être recouvert après 3 jours, devient imperméable après 7 jours et atteint sa résistance finale après 28 jours.
Critique
Pour les applications en surface extérieure, la surface doit être protégée du soleil, du vent, de la pluie ou du gel pendant les premières 24 heures.
Critique
Pour que le matériau complète son durcissement, la température ambiante et la température du support ne doivent pas descendre en dessous de la température minimale autorisée.
Important
L'épaisseur du film humide en application ne doit pas dépasser 1,30 mm par couche. Les zones devant être praticables doivent être recouvertes d'une chape additionnée de FOX BINDER FM125.
Important
Pour le recouvrement avec du carrelage, du marbre ou des produits similaires, il est recommandé d'utiliser les colles à carrelage de la série INNO-FIX.
Information
Les temps de travail et de réaction des systèmes à base de ciment et d'acrylique sont influencés par la température ambiante, la température du support et l'humidité relative de l'air. À basses températures, la réaction ralentit ; à hautes températures, elle s'accélère.
Important
Lorsqu'il est correctement stocké à température ambiante, à l'abri de la lumière directe du soleil, entre +5°C et +30°C, la durée de conservation est de 12 mois à compter de la date de fabrication. Le composant B gèle en dessous de 0°C. Les emballages ouverts doivent être refermés hermétiquement et utilisés dans un délai d'1 semaine.
Critique
Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application ; ces zones doivent être ventilées. Pendant l'application, il convient de porter des vêtements de travail, des gants de protection, des lunettes et un masque. Éviter tout contact avec la peau et les yeux ; en cas de contact, laver abondamment à l'eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin. Conserver hors de portée des enfants.
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