FOX ASPARTHANE® THINCOAT CLEAR est un système de revêtement de sol bicomposant à base polyaspartique, à haute résistance chimique, à durcissement rapide, de faible viscosité, brillant et transparent. Il s'applique en toute sécurité sur tous types de sols industriels et commerciaux nécessitant une résistance chimique, notamment dans les zones soumises à un trafic moyen/léger.
Palette de couleurs
Conditionnement
Description du produit
FOX ASPARTHANE® THINCOAT CLEAR est un revêtement de sol bicomposant à base polyaspartique, à haute résistance chimique, à durcissement rapide, de faible viscosité, brillant et transparent. Le produit peut être ouvert à la circulation piétonne après environ 2 heures et atteint son durcissement complet en 7 jours. Avec une teneur en matières solides de 100 %, il est exempt de solvants. Le revêtement offre une résistance chimique et mécanique 4 fois supérieure à celle de l'époxy et résiste à un large éventail de produits chimiques. L'épaisseur d'application recommandée est comprise entre 0,2 mm et 1 mm. Grâce à sa structure aliphatique, il présente une excellente stabilité de couleur et de brillance. Il peut être appliqué par auto-nivellement ou au rouleau.
Avantages
- Haute résistance chimique et mécanique (4 fois supérieure à l'époxy).
- Prise rapide (peut être ouvert à la circulation piétonne après environ 2 heures).
- Revêtement aliphatique.
- Entretien et nettoyage faciles.
- Garantit des environnements hygiéniques.
- Imperméable aux liquides.
- Finition brillante obtenue en couche de finition.
- Haute résistance à l'adhérence.
Domaines d'utilisation
- Dans les zones soumises à un trafic moyen/léger
- Dans les zones nécessitant une résistance chimique
- Dans les zones de production
- Dans les hangars d'aviation
- Dans les garages
- Dans les aéroports
- Dans les hôtels et centres commerciaux
- Dans les supermarchés, magasins et showrooms
- Dans les hôpitaux et maisons de retraite
- Dans les cabinets médicaux
- Dans les écoles et crèches
- Dans l'industrie chimique et pharmaceutique
- Dans les laboratoires
- Dans les zones où l'hygiène est requise
Étapes d'application
- 1
Préparation de la surface
Les surfaces en béton à traiter doivent être préparées à l'aide d'équipements abrasifs tels que le grenaillage, le rabotage ou le ponçage diamant, afin d'éliminer la laitance de ciment et d'obtenir une surface à porosité ouverte. Les parties de béton friables doivent être éliminées, les petits vides et trous ouverts, et la poussière résultante nettoyée à l'aspirateur industriel. Pour les réparations de vides et le ragréage de surface, utiliser un mortier préparé en mélangeant du sable de quartz 60-70 AFS (0,1–0,3 mm) avec la série de primaires FOX EPOTHANE® PRIMER.
- 2
Contrôle des conditions d'application
La teneur en humidité de la surface doit être inférieure à 4 % (à vérifier par mesure CM ou séchage à l'étuve). Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon le test au film polyéthylène ASTM. L'humidité relative de l'air doit être de 60 % maximum. Veiller à ce que la température du sol soit d'au moins +3°C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
- 3
Application du primaire
Avant l'application de FOX ASPARTHANE® THINCOAT CLEAR, appliquer FOX ASPARTHANE® PRIMER ou FOX ASPARTHANE® BASECOAT sur la surface. S'assurer que la température du sol est d'au minimum +10°C. La couche THINCOAT CLEAR doit être appliquée sur le primaire dans le délai d'application prescrit.
- 4
Mélange
Vérifier que les températures des produits sont comprises entre +10°C et +25°C. Mélanger soigneusement le composant A avec un malaxeur électrique. Ajouter ensuite la totalité du composant B dans le composant A, puis mélanger en continu pendant au moins 3 minutes jusqu'à obtenir un mélange homogène. Utiliser un malaxeur électrique à 300–400 tr/min et un embout de mélange pour résine époxy/polyuréthane afin d'éviter l'entraînement d'air ; éviter de mélanger excessivement.
- 5
Application par auto-nivellement
Le mélange est versé sur la surface et appliqué uniformément à l'aide d'une raclette dentée. Lorsque le revêtement atteint la consistance appropriée, passer un rouleau à pointes pour dégazer. En cas de retard dans l'application du rouleau à pointes, des traces peuvent rester en surface.
- 6
Application au rouleau
Le mélange est versé en quantités et intervalles égaux sur la surface, puis appliqué de manière homogène à l'aide d'un rouleau à poils courts. L'application doit être réalisée en deux couches.
- 7
Nettoyage des outils et équipements
Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés avec un solvant. Une fois le produit durci, il ne peut être retiré de la surface que par des méthodes mécaniques.
La température de la surface à appliquer doit être d'au minimum +10°C et d'au maximum +25°C. Aucune application ne doit être effectuée en dehors de cette plage.
La teneur en humidité de la surface doit être inférieure à 4 %. Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon la norme ASTM (test au film polyéthylène).
Après la fin de l'application, le revêtement doit être protégé de tout contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. En cas de contact avec l'eau, le revêtement ramollit et cloque ; dans ce cas, le revêtement doit être entièrement retiré et refait.
Attention à la condensation et à la rosée. En cas de condensation sur le revêtement, sécher avec une serpillière sèche. La température du sol doit être d'au moins +3°C au-dessus du point de rosée.
Le mélange doit impérativement être effectué avec un malaxeur électrique à 300-400 tr/min et un embout de mélange pour résine époxy/polyuréthane. L'utilisation d'un embout de mélange non conforme peut entraîner la formation de bulles d'air sur le revêtement.
Les surfaces en béton à revêtir de polyaspartique doivent avoir au moins 3 semaines avant l'application. Une couche pare-vapeur doit être mise en place pour les dalles posées sur terre-plein.
Avant l'application de FOX ASPARTHANE® THINCOAT CLEAR, il est obligatoire d'appliquer FOX ASPARTHANE® PRIMER ou FOX ASPARTHANE® BASECOAT sur la surface.
Les matériaux à utiliser doivent être apportés sur le chantier 1 à 2 jours à l'avance et laissés à s'acclimater aux conditions ambiantes.
Par temps froid, la température ambiante et celle du sol doivent être augmentées ; les produits doivent être maintenus à +20°C – +25°C avant utilisation.
Évitez tout contact de la pluie, de la poussière, du vent, des animaux et des insectes avec le revêtement frais.
En cas de retard dans l'application du rouleau à pointes, des traces de rouleau peuvent rester en surface.
Une fois le produit durci, il ne peut être retiré de la surface que par des méthodes mécaniques.
Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application. Ces zones doivent impérativement être ventilées.
Pendant l'application, porter des vêtements de travail, des gants de protection, des lunettes et un masque. Éviter tout contact avec la peau et les yeux ; en cas de contact, laver abondamment à l'eau et au savon. En cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.
Le produit doit être stocké entre +10°C et +25°C, à l'abri de la lumière directe du soleil. La durée de conservation est de 6 mois à compter de la date de fabrication.
Pour les stockages de courte durée, empiler au maximum 2 palettes ; pour les stockages de longue durée, ne pas empiler les palettes. Appliquer le principe premier entré, premier sorti.
Les valeurs techniques sont données pour des conditions de +23°C et 50 % d'humidité relative. Des températures élevées raccourcissent les délais, des températures basses les allongent.
L'humidité relative de l'air doit être de 60 % maximum.
Conserver hors de portée des enfants. Ne pas introduire de nourriture ni de boissons sur les zones d'application.
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