FOX EPOTHANE® BASECOAT 1.4 est un revêtement de sol industriel coloré, bicomposant, à base de résine époxy, sans solvant, auto-nivelant, à haute résistance chimique. Il couvre un large domaine d'application, allant des sols industriels soumis à un trafic lourd aux hôpitaux et laboratoires nécessitant une hygiène irréprochable.
Palette de couleurs
Teintes RAL
Conditionnement
30 kg
Description du produit
FOX EPOTHANE® BASECOAT 1.4 est un revêtement de sol industriel coloré, bicomposant, à base de résine époxy, à haute résistance chimique, auto-nivelant. Le produit est fourni en kit de 30 kg composé des composants A et B. L'épaisseur d'application recommandée est comprise entre 1,5 mm et 3,0 mm. La dureté Shore D atteint 85 en 7 jours ; la résistance à la compression est ≥65 N/mm² et la résistance à l'adhérence sur béton est ≥1,5 N/mm². Grâce à une teneur en matières solides de 100 %, il n'y a aucune émission de composés organiques volatils. Le temps de travail est de 30 à 35 minutes à +23°C. Le produit doit être appliqué sur des surfaces préparées avec un primaire de la gamme FOX EPOTHANE® approprié avant application.
Avantages
- Facile à appliquer.
- Peut recevoir une charge élevée en granulats.
- Haute résistance chimique et mécanique.
- Haute résistance à l'abrasion.
- Entretien et nettoyage faciles.
- Fluide.
- Garantit des environnements hygiéniques.
- Structure ne permettant pas le développement microbien.
- Imperméable aux liquides.
- Obtention d'un revêtement de finition brillant.
- Haute résistance à l'adhérence.
Domaines d'utilisation
- Dans les zones soumises à un trafic lourd/moyen/léger
- Dans les zones nécessitant une résistance chimique et mécanique
- Dans les entrepôts
- Dans les zones de production
- Dans les hangars d'aviation
- Dans les parkings
- Dans les garages
- Dans les aéroports
- Dans les galeries
- Dans les centres commerciaux
- Dans les supermarchés
- Dans les magasins et showrooms
- Dans les salles des machines
- Dans les hôtels
- Dans les hôpitaux et maisons de retraite
- Dans les cabinets médicaux
- Dans les écoles et crèches
- Dans l'industrie chimique et pharmaceutique
- Dans les laboratoires
- Dans les zones nécessitant une hygiène
Étapes d'application
- 1
Préparation de la surface
Les surfaces en béton sur lesquelles l'application sera effectuée doivent être préparées à l'aide d'équipements abrasifs (grenaillage, fraisage, ponçage diamant, etc.) afin d'éliminer la laitance de ciment et d'obtenir une surface à porosité ouverte. Les parties de béton friables doivent être éliminées, et les petites cavités et trous doivent être entièrement ouverts. La poussière générée doit être nettoyée à l'aspirateur industriel. Pour les réparations du support et le remplissage des cavités, un mortier obtenu en mélangeant du sable de quartz 60-70 AFS (0,1-0,3 mm) avec un primaire de la gamme FOX EPOTHANE® PRIMER doit être utilisé.
- 2
Contrôle de la qualité de la surface
La résistance à la compression du béton doit être d'au moins 25 N/mm², la résistance à la traction d'au moins 1,5 N/mm², la teneur en humidité au maximum 4 %, et la température du sol au minimum +10°C. Il convient de veiller à ce que la température du sol soit supérieure d'au moins +3°C au point de rosée. Le support doit être propre, sec et exempt de toute substance étrangère (saleté, huile, graisse, revêtement, produits de cure de surface, etc.).
- 3
Primaire
Les surfaces sur lesquelles FOX EPOTHANE® BASECOAT 1.4 sera appliqué doivent avoir été préalablement imprimées avec un primaire approprié de la gamme FOX EPOTHANE®. Veiller à ce que la température du sol soit au minimum +5°C. FOX EPOTHANE® BASECOAT 1.4 doit être appliqué dans le délai d'application du primaire.
- 4
Malaxage
Assurez-vous que les températures des produits sont comprises entre +15°C et +25°C. Le composant A est d'abord homogénéisé à l'aide d'un malaxeur électrique (300-400 tr/min). Après ajout complet du composant B dans le composant A, malaxer pendant au moins 3 minutes. Ajouter ensuite la quantité nécessaire de sable de silice 60-70 AFS (0,1-0,3 mm) et malaxer encore 2 minutes. Éviter un malaxage excessif afin de minimiser l'entraînement d'air.
- 5
Application du revêtement
FOX EPOTHANE® BASECOAT 1.4 est versé sur la surface et étalé uniformément à l'aide d'une raclette dentée. Lorsque le revêtement atteint la consistance appropriée, un rouleau à pointes est appliqué pour débuller. Un retard dans l'application du rouleau à pointes peut laisser des traces en surface. Si la surface du sol est homogène et sans vides, le rouleau à pointes peut ne pas être nécessaire.
- 6
Nettoyage des outils et équipements
Les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés immédiatement après l'application avec du solvant ou du diluant époxy. Une fois FOX EPOTHANE® BASECOAT 1.4 durci, il ne peut être retiré de la surface que par des moyens mécaniques.
Critique
La température de la surface à appliquer doit être au minimum +5°C et au maximum +30°C.
Critique
La température ambiante doit être au minimum +5°C et au maximum +30°C.
Critique
La température du matériau doit être au minimum +5°C et au maximum +30°C.
Critique
La teneur en humidité de la surface doit être inférieure à 4 %. Méthode de test : mesure CM ou séchage en étuve.
Critique
Il ne doit pas y avoir d'humidité ascensionnelle selon l'ASTM (test au film polyéthylène).
Important
L'humidité relative de l'air doit être au maximum de 80 %.
Critique
La température du sol doit être au moins +5°C au-dessus du point de rosée. Attention à la condensation et à la formation de rosée.
Critique
Après la fin de l'application, le revêtement doit être protégé de tout contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. En cas de contact avec l'eau, des ramollissements et des cloques peuvent apparaître ; le revêtement doit être entièrement retiré et refait.
Critique
Les surfaces en béton destinées à recevoir un revêtement époxy/polyuréthane doivent avoir au moins 3 semaines avant l'application.
Critique
Le malaxage doit impérativement être effectué avec un malaxeur électrique à 300-400 tr/min et l'embout de malaxage spécifié pour résine époxy/polyuréthane. Dans le cas contraire, des bulles d'air apparaîtront sur le revêtement.
Important
Avant de commencer le malaxage, assurez-vous que les températures des produits sont comprises entre +15°C et +25°C.
Important
Les matériaux à utiliser doivent être apportés sur le chantier 1 à 2 jours à l'avance afin de s'adapter aux conditions ambiantes.
Important
La pluie, la poussière, le vent, les animaux et les insectes doivent être empêchés de pénétrer dans le bâtiment lorsque le revêtement est frais.
Important
Le produit doit être stocké à température ambiante, à l'abri de la lumière directe du soleil, entre +5°C et +30°C. Il doit être conservé dans son emballage d'origine non ouvert, dans un endroit frais et sec, à l'abri du gel.
Critique
Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application. Les zones doivent être ventilées.
Critique
Pendant l'application, des vêtements de travail, des gants de protection, des lunettes et un masque doivent être portés. En cas de contact avec la peau ou les yeux, rincer abondamment à l'eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.
Information
Le produit ne contient pas de composés organiques volatils (COV-solvants).
Information
Les consommations sont données pour des conditions idéales avec une température ambiante et de surface de 20°C. Il ne faut pas oublier que les consommations augmenteront sur des surfaces dégradées et par temps froid.
Important
Le tableau de résistance chimique a été établi à température ambiante. Des températures élevées et/ou des mélanges de produits chimiques peuvent affecter la résistance chimique. Si la surface est exposée à un produit chimique, elle doit être nettoyée dans un délai maximum d'1 heure.
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