FOX EPOTHANE® BASECOAT 1.4 ist eine epoxidharzbasisierte, zweikomponentige, chemisch hochbeständige, lösemittelfreie, selbstverlaufende farbige Industriebodenversiegelung. Sie deckt ein breites Anwendungsspektrum ab – von Industrieböden unter schwerem Verkehr bis hin zu Krankenhäusern und Laboratorien mit hohen Hygieneanforderungen.

Farbpalette

RAL-Farben

Verpackung

30 kg
TDS

Produktbeschreibung

FOX EPOTHANE® BASECOAT 1.4 ist eine epoxidharzbasisierte, zweikomponentige, chemisch hochbeständige, selbstverlaufende (self levelling) farbige Industriebodenversiegelung. Das Produkt wird als 30-kg-Set bestehend aus Komponente A und Komponente B geliefert. Die empfohlene Auftragsstärke liegt zwischen 1,5 mm und 3,0 mm. Die Shore-D-Härte erreicht nach 7 Tagen den Wert 85; die Druckfestigkeit beträgt ≥65 N/mm² und die Haftfestigkeit auf Beton ≥1,5 N/mm² (geprüfte Werte). Dank des 100%igen Feststoffgehalts werden keine flüchtigen organischen Verbindungen freigesetzt. Die Verarbeitungszeit beträgt bei +23°C 30–35 Minuten. Das Produkt muss auf Untergründen aufgetragen werden, die zuvor mit einem geeigneten Grundierungsmittel der FOX EPOTHANE®-Serie vorbereitet wurden.

Vorteile

  • Einfach zu verarbeiten.
  • Kann in hohem Maße mit Füllstoffen versetzt werden.
  • Hohe chemische und mechanische Beständigkeit.
  • Hohe Abriebfestigkeit.
  • Einfache Pflege und Reinigung.
  • Fließfähig.
  • Schafft hygienische Umgebungen.
  • Struktur verhindert Keimbildung.
  • Flüssigkeitsdicht.
  • Glänzende Deckbeschichtung.
  • Hohe Haftfestigkeit.
EigenschaftWert
Dichte1,40±0,05 gr/cm³
FarbeRAL-Farben
Druckfestigkeit (7 Tage)≥65 N/mm²
Biegezugfestigkeit (7 Tage)≥30 N/mm²
Haftfestigkeit (auf Beton)≥1,5 N/mm²
Gesamtfeststoffgehalt%100
Untergrundtemperatur bei Verarbeitung+5°C / +30°C
VerdünnungNicht verdünnen
Shore-D-Härte (7 Tage)85
Abriebfestigkeit (Taber CS10/1kg/1000 U.)70 mg
Topfzeit30-35 Minuten
Empfohlene Schichtdicke1,5 mm - 3,0 mm
Lagerfähigkeit12 Monate (ab Herstellungsdatum)
Prüfbedingungen+23°C, 50% relative Luftfeuchtigkeit

Anwendungsbereiche

  • In Bereichen mit schwerem/mittlerem/leichtem Verkehr
  • In Bereichen mit hohen Anforderungen an chemische und mechanische Beständigkeit
  • In Lagerhallen
  • In Produktionsbereichen
  • In Flugzeughangars
  • In Parkhäusern
  • In Garagen
  • Auf Flughäfen
  • In Galerien
  • In Einkaufszentren
  • In Supermärkten
  • In Geschäften und Showrooms
  • In Maschinenräumen
  • In Hotels
  • In Krankenhäusern und Pflegeheimen
  • In Arztpraxen
  • In Schulen und Kindertagesstätten
  • In der Chemie- und Pharmaindustrie
  • In Laboratorien
  • In Bereichen mit hohen Hygieneanforderungen

Verarbeitungsschritte

  1. 1

    Untergrundvorbereitung

    Die zu beschichtenden Betonuntergründe sind mit Schleifgeräten (Kugelstrahlen, Fräsen, Diamantschleifen usw.) so vorzubereiten, dass die Zementhaut entfernt und ein offenporiger Untergrund erzielt wird. Schwache Betonteile sind zu entfernen, kleine Hohlräume und Löcher vollständig freizulegen. Der entstandene Staub ist mit einem Industriesauger zu entfernen. Für Untergrundausbesserungen und das Füllen von Hohlräumen ist ein Mörtel aus 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) Quarzsand und Grundierungsmittel der FOX EPOTHANE® PRIMER-Serie zu verwenden.

  2. 2

    Untergrundqualitätskontrolle

    Die Druckfestigkeit des Betons muss mindestens 25 N/mm², die Zugfestigkeit mindestens 1,5 N/mm², der Feuchtigkeitsgehalt maximal 4% und die Bodentemperatur mindestens +10°C betragen. Die Bodentemperatur muss mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen. Der Untergrund muss sauber, trocken und frei von Fremdstoffen (Schmutz, Öl, Fett, Beschichtungen, Oberflächenvergütungsmittel usw.) sein.

  3. 3

    Grundierung

    Die Flächen, auf die FOX EPOTHANE® BASECOAT 1.4 aufgetragen wird, müssen zuvor mit einem geeigneten Grundierungsmittel der FOX EPOTHANE®-Serie grundiert worden sein. Es ist darauf zu achten, dass die Bodentemperatur mindestens +5°C beträgt. FOX EPOTHANE® BASECOAT 1.4 muss innerhalb der Verarbeitungszeit der Grundierung aufgetragen werden.

  4. 4

    Mischen

    Stellen Sie sicher, dass die Produkttemperaturen zwischen +15°C und +25°C liegen. Zunächst wird Komponente A mit einem elektrischen Rührwerk (300–400 U/min) homogenisiert. Anschließend wird Komponente B vollständig zu Komponente A gegeben und mindestens 3 Minuten gemischt. Danach wird die erforderliche Menge 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) Quarzsand hinzugefügt und weitere 2 Minuten gemischt. Übermäßiges Mischen ist zu vermeiden, um den Lufteintrag zu minimieren.

  5. 5

    Beschichtungsauftrag

    FOX EPOTHANE® BASECOAT 1.4 wird auf den Untergrund gegossen und mit einer Zahnkelle gleichmäßig verteilt. Sobald die Beschichtung die geeignete Konsistenz erreicht hat, wird mit einer Stachelwalze entlüftet. Wird die Stachelwalze zu spät eingesetzt, können Spuren auf der Oberfläche verbleiben. Bei einem homogenen und porenfreien Untergrund ist eine Stachelwalze möglicherweise nicht erforderlich.

  6. 6

    Werkzeug- und Gerätereinigung

    Verwendete Werkzeuge und Geräte sind unmittelbar nach der Verarbeitung mit Lösemittel oder Epoxidverdünner zu reinigen. Nach dem Aushärten kann FOX EPOTHANE® BASECOAT 1.4 nur noch mechanisch vom Untergrund entfernt werden.

Kritisch

Die Temperatur des zu beschichtenden Untergrunds muss mindestens +5°C und höchstens +30°C betragen.

Kritisch

Die Umgebungstemperatur muss mindestens +5°C und höchstens +30°C betragen.

Kritisch

Die Materialtemperatur muss mindestens +5°C und höchstens +30°C betragen.

Kritisch

Der Feuchtigkeitsgehalt des Untergrunds muss unter 4% liegen. Prüfmethode: CM-Messung oder Darrtrocknung.

Kritisch

Es darf keine aufsteigende Feuchtigkeit gemäß ASTM vorhanden sein (Polyethylenfolien-Test).

Wichtig

Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80% betragen.

Kritisch

Die Bodentemperatur muss mindestens +5°C über dem Taupunkt liegen. Auf Taubildung und Kondensation ist zu achten.

Kritisch

Nach Abschluss der Applikation muss die Beschichtung mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Bei Wasserkontakt entstehen Erweichungen und Blasenbildung; die Beschichtung muss vollständig entfernt und neu aufgetragen werden.

Kritisch

Betonuntergründe, die mit Epoxid/Polyurethan beschichtet werden sollen, müssen vor der Applikation mindestens 3 Wochen alt sein.

Kritisch

Das Mischen muss zwingend mit einem elektrischen Rührwerk (300–400 U/min) und dem angegebenen Epoxid-/Polyurethanmischeinsatz erfolgen. Andernfalls entstehen Luftblasen in der Beschichtung.

Wichtig

Stellen Sie vor dem Mischbeginn sicher, dass die Produkttemperaturen zwischen +15°C und +25°C liegen.

Wichtig

Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Verarbeitung auf die Baustelle gebracht werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.

Wichtig

Regen, Staub, Wind sowie Tiere und Schädlinge müssen während der Frischbeschichtung vom Gebäude ferngehalten werden.

Wichtig

Das Produkt ist bei Raumtemperatur, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, zwischen +5°C und +30°C zu lagern. In ungeöffneter Originalverpackung, kühl und trocken sowie frostgeschützt aufbewahren.

Kritisch

Offenes Feuer in Lager- und Anwendungsbereichen ist gefährlich. Die Bereiche müssen belüftet werden.

Kritisch

Während der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Bei Haut- oder Augenkontakt gründlich mit Wasser und Seife waschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.

Information

Das Produkt enthält keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOC/Lösemittel).

Information

Die Verbrauchsangaben gelten für ideale Bedingungen bei einer Umgebungs- und Untergrundtemperatur von 20°C. Bei beschädigten Untergründen und kalten Witterungsbedingungen ist mit einem erhöhten Verbrauch zu rechnen.

Wichtig

Die Chemikalienbeständigkeitstabelle wurde bei Raumtemperatur erstellt. Erhöhte Temperaturen und/oder Chemikaliengemische können die chemische Beständigkeit beeinflussen. Wenn die Oberfläche mit Chemikalien in Kontakt kommt, muss sie innerhalb von maximal 1 Stunde gereinigt werden.