FOX SSL® 80 ist ein zementgebundener, selbstverlaufender (Self Levelling), gebrauchsfertiger Hochleistungs-Estrich, der in Schichtdicken von 3–50 mm aufgetragen werden kann, nach 3 Stunden begehbar ist, für Fußbodenheizungen geeignet ist und sowohl als Unterlagsschicht als auch als Nutzschicht eingesetzt werden kann. Er erfüllt die Anforderungen der Norm TS EN 13813:2004 CT-C30-F5-A22.
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Produktbeschreibung
FOX SSL® 80 ist ein zementgebundener, selbstverlaufender, gebrauchsfertiger Hochleistungs-Estrich, der in Schichtdicken von 3–50 mm aufgetragen werden kann, nach 3 Stunden begehbar ist und sowohl im Innen- als auch im Außenbereich auf alten und neuen Untergründen eingesetzt werden kann. Er ist für Fußbodenheizungen geeignet und kann als Unterlagsschicht sowie als Nutzschicht verwendet werden. Dank seiner mineralisch gefüllten und polymerverstärkten Zusammensetzung bietet er hohe Druckfestigkeit (≥30 N/mm²) und Biegezugfestigkeit (≥5 N/mm²). Das Produkt erfüllt die Anforderungen der Norm TS EN 13813:2004 CT-C30-F5-A22 und kann zuverlässig zur Untergrundvorbereitung vor dem Verlegen von Keramik, Marmor, Naturstein, Parkett, Teppich und PVC-Belägen eingesetzt werden. Das Produkt wird ausschließlich mit Wasser angemischt und kann per Hand oder mit einer Pumpe aufgetragen werden.
Vorteile
- Geeignet für Innen- und Außenbereiche.
- Hohe Festigkeit.
- Nach 3 Stunden begehbar.
- Pumpfähig.
- Schnelle und einfache Verarbeitung.
- Ermöglicht dicke Schichtaufträge in einem Arbeitsgang.
- Glättbar.
- Wirtschaftlich.
- Wird ausschließlich mit Wasser angemischt.
- Selbstverlaufend (Self Levelling) für eine ebene Oberfläche.
Anwendungsbereiche
- Auf Fußbodenheizungsuntergründen
- In Krankenhäusern
- Auf Industrieböden
- In Geschäften, Supermärkten und Einkaufszentren
- In Schul- und Verwaltungsgebäuden
- In Hotels und Galerien
- Zum Ausgleich rauer und unebener Betonoberflächen sowie zur Beseitigung von Oberflächenschäden
- Vor dekorativen Belägen in Wohn- und Gewerbebereichen
- Zum Ausgleich beschädigter Estriche vor dem Verlegen von Keramik, Marmor, Naturstein, Parkett, Teppich und PVC-Belägen
Verarbeitungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Die Betonuntergründe sind mit Schleifgeräten (Kugelstrahlen, Fräsen, Diamantschleifen usw.) so vorzubereiten, dass Zementschlämme entfernt und eine offenporige Oberfläche erzielt wird. Schwache Betonteile sind von der Oberfläche zu entfernen, kleine Hohlräume und Löcher vollständig freizulegen. Der entstandene Staub ist mit einem Industriesauger zu entfernen. Der Untergrund muss folgende Anforderungen erfüllen: Druckfestigkeit mindestens 25 N/mm², Zugfestigkeit mindestens 1,5 N/mm², Feuchtigkeitsgehalt maximal 4 %, Temperatur mindestens +5°C und mindestens +3°C über dem Taupunkt.
- 2
Grundierung
Um die Haftung von FOX SSL® 80 auf dem Untergrund zu verbessern, Luftblasen zu reduzieren und das Aufsaugen der Anmachwasserflüssigkeit durch den Untergrund zu verhindern, muss der Untergrund grundiert werden. Je nach Untergrundstruktur wird eine geeignete Grundierung der FOX EPOTHANE®-Serie aufgetragen; während die Grundierung noch frisch ist, wird Quarzsand 40–45 Afs (0,2–0,5 mm) eingestreut und mindestens 12 Stunden (je nach Witterungsbedingungen 24 Stunden) getrocknet. Nach dem Abziehen der überschüssigen Rückstände mit einem Spachtel werden nicht haftende Sandkörner mit einem Industriesauger entfernt, und anschließend wird FOX PRIMERA® FL220 oder FOX UNIPRIMER FL555 als Grundierung aufgetragen.
- 3
Anmischen
Die auf der Verpackung angegebene Wassermenge in ein sauberes Mischgefäß geben. Für einen 25-kg-Sack werden ca. 5,25±0,25 l (für 1 kg ca. 210±10 ml) Wasser benötigt. FOX SSL® 80 langsam in das Wasser einrühren und mit einem elektrischen Rührgerät und geeignetem Rühreinsatz bei 600–1000 U/min 2–3 Minuten lang mischen, bis eine homogene Masse entsteht. Klumpenbildung am Eimerboden ist zu vermeiden und Klumpen sind aufzulösen. Nach der Reifezeit von 3–5 Minuten wird die Masse nochmals 1 Minute durchgemischt und ist dann verarbeitungsbereit.
- 4
Auftrag
FOX SSL® 80 wird auf die Oberfläche gegossen und mit einer Zahnkelle oder einem geeigneten Glätter in der gewünschten Schichtdicke aufgetragen. In einem Arbeitsgang können Schichtdicken bis 30 mm aufgetragen werden; für Schichtdicken über 30 mm ist die Tabelle zur Sandzugabe zu beachten. Auf festen und nicht saugenden Untergründen beträgt die Mindestschichtdicke 1,5 mm. Wenn der Auftrag die geeignete Konsistenz erreicht hat, ist mit einer Stachelwalze zu entlüften; bei zu spätem Einsatz der Stachelwalze können Walzenspuren auf der Oberfläche verbleiben.
- 5
Pumpenauftrag
FOX SSL® 80 kann mit Schnecken-, Kolben- und Durchlaufmischpumpen verarbeitet werden, die ca. 20–40 Liter Mörtel pro Minute fördern. Maschinen und Schläuche müssen gereinigt werden, wenn sie länger als 15 Minuten außer Betrieb sind. Das gepumpte Material wird mit einer Zahnkelle oder einem geeigneten Glätter in der gewünschten Schichtdicke aufgetragen und mit einer Stachelwalze entlüftet.
- 6
Gerätereinigung
Nach der Verarbeitung sind alle verwendeten Geräte und Werkzeuge mit Wasser zu reinigen. Nach dem Aushärten von FOX SSL® 80 kann es nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.
Wenn die Umgebungs- und Oberflächentemperatur unter +5°C oder über +30°C liegt, darf keine Verarbeitung erfolgen; es sind geeignete Temperaturbedingungen abzuwarten.
Das frisch aufgetragene Produkt muss vor direkter Sonneneinstrahlung und Wind geschützt werden, um ein zu schnelles Austrocknen zu verhindern.
Bei extremer Hitze, Regen oder starkem Wind darf keine Verarbeitung erfolgen.
Die für die Verarbeitung vorgesehenen Materialien sollten 1–2 Tage vorher an den Einsatzort gebracht und gelagert werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.
Bei extremer Kälte sollte die Umgebungs- und Untergrundtemperatur durch Heizgeräte erhöht werden; die zu verwendenden Materialien sind bei +20°C – +25°C zu konditionieren und verarbeitungsbereit zu machen.
Damit das Material vollständig aushärten kann, darf die Umgebungs- und Untergrundtemperatur nicht unter die zulässige Mindesttemperatur fallen.
Nach dem Anmischen muss das Material ruhen (3–5 Minuten) und anschließend erneut durchgemischt werden.
Pumpen und Schläuche müssen gereinigt werden, wenn sie länger als 15 Minuten außer Betrieb sind.
Das Produkt ist in ungeöffneter Originalverpackung, trocken und kühl (+5°C bis +30°C), geschützt vor Sonneneinstrahlung und Frost zu lagern. Die Lagerfähigkeit beträgt 12 Monate. Geöffnete Verpackungen sind innerhalb von 1 Woche zu verbrauchen.
Während Lagerung und Verarbeitung Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Bei der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen.
Außerhalb der Reichweite von Kindern lagern. Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in den Verarbeitungsbereich gebracht werden.
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