FOX SSL® 80 ist ein zementgebundener, selbstverlaufender, hochfester Ausgleichsestrich, der in Schichtdicken von 3–50 mm verarbeitet werden kann und nach 3 Stunden begehbar ist. Geeignet für den Innenbereich auf alten und neuen Untergründen, einschließlich Fußbodenheizungssystemen – einsetzbar als Unterlagsschicht und als Abschlussschicht.
Farbpalette
Verpackung
25 kg
Produktbeschreibung
FOX SSL® 80 ist ein zementgebundener, selbstverlaufender Ausgleichsestrich mit mineralischen Füllstoffen und Polymerverstärkung. Er kann in einem Arbeitsgang in Schichtdicken von 3 mm bis 50 mm aufgetragen werden und ist bereits nach 3 Stunden begehbar. Geeignet für neue und alte Betonuntergründe sowie für Fußbodenheizungssysteme – sowohl als Unterlagsschicht als auch als Abschlussschicht. Erfüllt die Anforderungen der Norm TS EN 13813:2004 CT-C30-F5-A22: Druckfestigkeit ≥30 N/mm², Biegezugfestigkeit ≥5 N/mm² und Verschleißwiderstand ≥22 cm³/50 cm². Brandverhaltensklasse A1fl; kann auch mit der Pumpe verarbeitet werden. Wird ausschließlich mit Wasser angemischt.
Vorteile
- Für den Innenbereich geeignet.
- Hohe Festigkeit.
- Nach 3 Stunden begehbar.
- Pumpfähig.
- Schnelle und einfache Verarbeitung.
- Ermöglicht dicke Schichtaufträge in einem Arbeitsgang.
- Glättbar.
- Wirtschaftlich.
- Wird ausschließlich mit Wasser angemischt.
- Selbstverlaufend – nivelliert sich eigenständig.
Anwendungsbereiche
- Auf Fußbodenheizungssystemen
- In Krankenhäusern
- Auf Industrieböden
- In Geschäften
- In Schul- und Verwaltungsgebäuden
- In Hotels
- In Galerien
- In Supermärkten
- In Einkaufszentren
- Zum Ausgleich und zur Beseitigung von Unebenheiten auf rauen und groben Betonoberflächen
- In Wohn- und Gewerbebereichen vor dekorativen Belägen
- Zum Ausgleich von schadhaften Estrichen vor dem Verlegen von Keramik, Marmor, Naturstein, Parkett, Teppich und PVC-Belägen
Verarbeitungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Die Betonuntergründe sind mit abrasiven Geräten wie Kugelstrahlen, Fräsen oder Diamantschleifen von Zementschlämme zu befreien, um eine offenporige Oberfläche zu erhalten. Lose Betonteile sind zu entfernen, kleine Hohlräume und Löcher vollständig freizulegen. Der entstandene Staub ist mit einem Industriesauger zu entfernen. Der Untergrund muss eine Druckfestigkeit von mindestens 25 N/mm², eine Zugfestigkeit von mindestens 1,5 N/mm², einen Feuchtigkeitsgehalt von maximal 4 % und eine Untergrundtemperatur von mindestens +5°C aufweisen.
- 2
Grundierung
Zur Verbesserung der Haftung, Reduzierung von Luftblasen und zur Verhinderung der Wasseraufnahme durch den Untergrund ist eine Grundierung aufzutragen. Je nach Untergrundstruktur ist mit einem geeigneten Primer der FOX EPOTHANE®-Serie zu grundieren; auf den frischen Primer ist Quarzsand 40-45 Afs (0,2-0,5 mm) aufzustreuen und die Grundierung mindestens 12 Stunden (je nach Witterungsbedingungen 24 Stunden) trocknen zu lassen. Nach dem Abziehen überschüssiger Rückstände mit einem Spachtel und dem Entfernen nicht haftender Sandkörner mit einem Industriesauger ist FOX PRIMERA® FL220 oder FOX UNIPRIMER FL555 als Grundierung aufzutragen.
- 3
Anmischen
Die auf der Verpackung angegebene Wassermenge (für einen 25-kg-Sack ca. 5,25±0,25 l; für 1 kg ca. 210±10 ml) in ein sauberes Mischgefäß geben. FOX SSL® 80 langsam in das Wasser einrieseln lassen und mit einem elektrischen Rührgerät bei 600–1000 U/min 2–3 Minuten lang homogen durchmischen. Klumpenbildung am Behälterboden ist zu vermeiden. Nach einer Reifezeit von 3–5 Minuten nochmals 1 Minute durchmischen und verarbeitungsbereit machen.
- 4
Einbau (manuelle Verarbeitung)
FOX SSL® 80 wird auf die Fläche gegossen und mit einer Zahntraufel oder einem geeigneten Glätter in der gewünschten Schichtdicke aufgetragen. Sobald der Estrich die geeignete Konsistenz erreicht hat, ist mit einer Stachelwalze zu entlüften. Wird die Stachelwalze zu spät eingesetzt, können Walzenspuren auf der Oberfläche verbleiben. In einem Arbeitsgang können Schichtdicken bis 30 mm aufgetragen werden; für Schichtdicken über 30 mm ist die Sandmischtabelle zu beachten.
- 5
Pumpenverarbeitung
FOX SSL® 80 kann mit Schnecken-, Kolben- und Durchlaufmischpumpen verarbeitet werden, die ca. 20–40 Liter Mörtel pro Minute fördern. Maschine und Schläuche müssen gereinigt werden, wenn sie länger als 15 Minuten außer Betrieb sind. Das gepumpte Material wird mit einer Zahntraufel oder einem geeigneten Glätter in der gewünschten Schichtdicke verteilt und mit einer Stachelwalze entlüftet.
- 6
Sandmischung (Schichtdicken 30–50 mm)
Bei Schichtdicken von 30–50 mm kann je nach Sandkörnung folgender Sandanteil zugegeben werden: Sand 0,4–1,2 mm: 30 Gew.-%; Sand 0–4,0 mm: 30 Gew.-%; Sand 0–8,0 mm: 50 Gew.-%.
- 7
Werkzeugreinigung
Nach der Verarbeitung sind alle verwendeten Werkzeuge und Geräte mit Wasser zu reinigen. Nach dem Aushärten von FOX SSL® 80 kann die Oberfläche nur noch mechanisch gereinigt werden.
Kritisch
Bei Umgebungs- und Untergrundtemperaturen unter +5°C oder über +30°C darf keine Verarbeitung erfolgen; es sind geeignete Temperaturbedingungen abzuwarten.
Kritisch
Das frisch aufgetragene Produkt ist vor direkter Sonneneinstrahlung und Wind zu schützen, um ein zu schnelles Austrocknen zu verhindern.
Kritisch
Bei extremer Hitze, Regen oder starkem Wind darf keine Verarbeitung erfolgen.
Kritisch
Damit das Material vollständig aushärten kann, darf die Umgebungs- und Untergrundtemperatur nicht unter die zulässige Mindesttemperatur fallen.
Wichtig
Nach dem Anmischen muss das Material reifen (Reifezeit 3–5 Minuten) und anschließend erneut durchgemischt werden.
Wichtig
Die für die Verarbeitung vorgesehenen Materialien sollten 1–2 Tage vor der Anwendung an den Einsatzort gebracht und dort gelagert werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.
Wichtig
Bei extremer Kälte sind Umgebungs- und Untergrundtemperatur durch Heizgeräte zu erhöhen; die zu verwendenden Materialien sind bei +20°C – +25°C zu konditionieren und verarbeitungsbereit zu machen.
Wichtig
Bei der Pumpenverarbeitung müssen Maschine und Schläuche gereinigt werden, wenn sie länger als 15 Minuten außer Betrieb sind.
Wichtig
In ungeöffneter Originalverpackung, kühl und trocken sowie frostgeschützt lagern. Bei Kurzzeitlagerung dürfen maximal 3 Paletten übereinandergestapelt werden. Bei Langzeitlagerung dürfen Paletten nicht übereinandergestapelt werden.
Wichtig
Angebrochene Verpackungen sind zu verschließen und innerhalb von 1 Woche zu verbrauchen.
Wichtig
Bei der Verarbeitung sind entsprechend den Arbeitsschutzvorschriften Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen.
Wichtig
Bei Lagerung und Verarbeitung Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt sofort mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken umgehend einen Arzt aufsuchen.
Wichtig
Offenes Feuer in Lager- und Verarbeitungsbereichen ist gefährlich; die Bereiche sind ausreichend zu belüften.
Information
Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren.
Information
Die oben genannten technischen Werte gelten für +23°C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit. Höhere Temperaturen verkürzen die Zeiten, niedrigere Temperaturen verlängern sie.
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