FOX ADD TIXO ist ein thixotropes Mittel auf Basis von Fumed Silica zur Erhöhung der Viskosität von Produkten auf Epoxidharz- und Polyurethanbasis. Es wird mit maximal 3 Gew.-% der A+B-Komponenten des zu verwendenden Produkts dosiert, um die gewünschte Konsistenz zu erreichen.
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Verpackung
1 kg
10 kg
Produktbeschreibung
FOX ADD TIXO ist ein thixotropes Viskositätsmittel auf Basis von Fumed Silica, entwickelt für Produkte auf Epoxidharz- und Polyurethanbasis. Das Produkt ist weiß und äußerst einfach in der Anwendung. Es wird zur Herstellung von Epoxidharz- oder Polyurethan-Spachtelmassen und -Mörteln sowie bei Oberflächenreparaturanwendungen einschließlich vertikaler Flächen eingesetzt. Es ist kompatibel mit den Produktserien FOX EPOTHANE®, FOX PURATHANE® und FOX STONECARPET®. Es sollte mit maximal 3 Gew.-% der A+B-Komponenten des zu verwendenden Epoxidharz- oder Polyurethansystems dosiert und bis zur Erzielung einer homogenen, klumpenfreien Mischung gerührt werden. Bei pigmentfreien Mischungen verfärbt sich die Mischung nach Zugabe von FOX ADD TIXO weiß.
Vorteile
- Besitzt eine hohe Verdickungswirkung.
- Einfach in der Anwendung.
Anwendungsbereiche
- Zur Herstellung von Epoxidharz- oder Polyurethan-Spachtelmassen
- Zur Herstellung von Epoxidharz- oder Polyurethan-Mörteln für Oberflächenreparaturen einschließlich vertikaler Flächen
- In Produkten der FOX EPOTHANE®-Serie
- In Produkten der FOX PURATHANE®-Serie
- In Produkten der FOX STONECARPET®-Serie
Anwendungsschritte
- 1
Untergrund- und Umgebungsvorbereitung
Betonuntergründe müssen vor der Anwendung mindestens 3 Wochen alt sein. Bei Bodenplatten auf Erdreich ist eine Dampfsperrschicht herzustellen. Die Umgebungs- und Oberflächentemperatur muss zwischen +10 °C und +30 °C liegen. Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Anwendung auf die Baustelle gebracht werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.
- 2
Mischen des Epoxidharz-/Polyurethansystems
Das Epoxidharz- oder Polyurethansystem, dessen Viskosität erhöht werden soll, gemäß den Angaben in der jeweiligen technischen Dokumentation mit einem elektrischen Rührwerk mit 300–400 U/min und einem geeigneten Mischrührer mischen.
- 3
Zugabe von FOX ADD TIXO
Dem gemischten Produkt so viel FOX ADD TIXO zugeben, bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist. FOX ADD TIXO darf maximal mit 3 Gew.-% der A+B-Komponenten dosiert werden.
- 4
Abschließendes Mischen
Das Material so lange mischen, bis es klumpenfrei und homogen ist. Enthält das gemischte Produkt kein Pigment, verfärbt sich die Mischung nach Zugabe von FOX ADD TIXO weiß. Dies ist normal.
- 5
Anwendung
Die vorbereitete Mischung sofort verarbeiten. Nach Abschluss der Anwendung muss die Beschichtung mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden.
Kritisch
Betonuntergründe, die mit Epoxidharz/Polyurethan beschichtet werden sollen, müssen vor der Anwendung mindestens 3 Wochen alt sein. Bei Bodenplatten auf Erdreich ist eine Dampfsperrschicht herzustellen. Das Dach, die Wände, Türen und Fenster des Gebäudes müssen fertiggestellt sein, und die Umgebungs- sowie Oberflächentemperatur sollte mindestens +10 °C und höchstens +30 °C betragen.
Kritisch
Die Oberflächen-, Umgebungs- und Materialtemperatur muss mindestens +10 °C und höchstens +30 °C betragen.
Kritisch
Nach Abschluss der Anwendung muss die Beschichtung mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Bei Wasserkontakt kommt es zu Erweichungen und Blasenbildung auf der Beschichtung, was zum Verlust der Beschichtungseigenschaften führt. In diesem Fall muss die Beschichtung vollständig entfernt und neu aufgebracht werden.
Kritisch
FOX ADD TIXO darf maximal mit 3 % dosiert werden. Eine Überschreitung dieses Anteils kann die Leistung der Mischung negativ beeinflussen.
Kritisch
Das Mischen muss zwingend mit einem elektrischen Rührwerk mit 300–400 U/min und dem angegebenen Mischrührer für Epoxidharz/Polyurethan erfolgen. Wird der angegebene Mischrührer nicht verwendet, wird Luft in das Produkt eingetragen, was nach der Anwendung zur Blasenbildung auf der Beschichtung führt.
Wichtig
Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Anwendung auf die Baustelle gebracht werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.
Wichtig
Bei Anwendungen in kalter Witterung sollte die Umgebungs- und Untergrundtemperatur erhöht werden. Um die Verarbeitbarkeit der Produkte zu verbessern, sollten die Gebinde bei +20 °C – +25 °C gelagert und auf Verarbeitungstemperatur gebracht werden.
Wichtig
Regen, Staub, Wind sowie Tiere und Schädlinge müssen während der Frischbeschichtung vom Gebäude ferngehalten werden.
Wichtig
Bei harzbasierten Systemen werden Topfzeit und Aushärtungszeiten durch Umgebungstemperatur, Untergrundtemperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich die Aushärtung; bei hohen Temperaturen beschleunigt sie sich. Für eine vollständige Aushärtung des Produkts darf die Umgebungs- und Untergrundtemperatur nicht unter die angegebenen Mindestwerte fallen.
Wichtig
In ungeöffneter Originalverpackung, kühl und trocken sowie frostgeschützt lagern. Bei Kurzzeitlagerung dürfen maximal 3 Paletten übereinandergestapelt werden. Bei Langzeitlagerung dürfen Paletten nicht übereinandergestapelt werden.
Kritisch
Offenes Feuer in Lager- und Anwendungsbereichen ist gefährlich; diese Bereiche müssen ausreichend belüftet werden.
Kritisch
Während der Anwendung sind entsprechend den Arbeitsschutzvorschriften Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Wichtig
Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in Anwendungsbereiche gebracht werden. Außerhalb der Reichweite von Kindern lagern.
Information
Bei sachgemäßer Lagerung bei Raumtemperatur, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, zwischen +5 °C und +30 °C beträgt die Haltbarkeit ab Herstellungsdatum 24 Monate.
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