FOX SSL® 65 ist ein zementgebundener, selbstverlaufender, anwendungsfertiger Ausgleichsestrich mit mineralischen Füllstoffen und polymermodifiziertem Spezialzement. Mit einem Schichtdickenbereich von 1–10 mm bietet er schnellen und wirtschaftlichen Ausgleich auf horizontalen Innenflächen und erfüllt die Anforderungen der Norm TS EN 13813:2004 CT-C20-F4-A22.
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Verpackung
Produktbeschreibung
FOX SSL® 65 ist ein zementgebundener, selbstverlaufender, anwendungsfertiger Ausgleichsestrich, der in Schichtdicken von 1–10 mm aufgetragen werden kann. Durch mineralische Füllstoffe und eine polymermodifizierte Spezialzementstruktur bietet er sowohl hohe Festigkeit als auch einfache Verarbeitung.
Das Produkt erfüllt die Anforderungen der Norm TS EN 13813:2004 CT-C20-F4-A22: Druckfestigkeit ≥20 N/mm² (C20), Biegezugfestigkeit ≥4 N/mm² (F4) und Verschleißwiderstand nach Böhme 22 cm³/50 cm² (A22). Die Brandverhaltensklasse ist A1 gemäß TS EN 13501-1.
Das Produkt wird ausschließlich mit Wasser angemischt und dient zum Ausgleich von beschädigten und unebenen Untergründen vor der Verlegung von Keramik, Marmor, Naturstein, Parkett, Teppich und PVC-Belägen. Es ist auch für die Pumpenapplikation geeignet.
Vorteile
- Kann mit der Pumpe verarbeitet werden.
- Ermöglicht schnelle und einfache Verarbeitung.
- Wirtschaftlich.
- Wird nur mit Wasser angemischt.
- Verlauft selbsttätig und nivelliert sich.
Verwendungsbereiche
- Im Innenbereich, auf horizontalen Flächen
- In Krankenhäusern und Geschäften
- In Schulen und Verwaltungsgebäuden
- In Hotels und Wohnungen
- In Einkaufszentren
- Zum Ausgleich und zur Beseitigung von Unebenheiten auf rauen und unebenen Betonoberflächen
- Zum Ausgleich von beschädigten Estrichen vor der Verlegung von Keramik, Marmor, Naturstein, Parkett, Teppich und PVC-Belägen
Verarbeitungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Die Betonuntergründe sind mit Schleifgeräten (Kugelstrahlen, Fräsen, Diamantschleifen usw.) vorzubereiten, um die Zementhaut zu entfernen und eine offenporige Oberfläche zu erhalten. Schwache Betonteile sind zu entfernen, kleine Hohlräume und Löcher vollständig freizulegen. Der entstandene Staub ist mit einem Industriesauger zu entfernen.
- 2
Grundierung
Um die Haftung von FOX SSL® 65 auf dem Untergrund zu verbessern, Luftblasen zu reduzieren und das Eindringen der Anmachwasserflüssigkeit in den Untergrund zu verhindern, muss der Untergrund grundiert werden. Die je nach Bedarf gewählte Grundierung FOX PRIMERA® FL220 oder FOX UNIPRIMER FL555 wird im Verhältnis 1:1 mit Wasser gemischt und mit Pinsel oder Rolle aufgetragen. Auf stark saugenden Untergründen wird ein zweiter Auftrag empfohlen. Für die Wahl der geeigneten Grundierung auf anderen als zementgebundenen Untergründen ist die technische Abteilung zu kontaktieren.
- 3
Anmischen
Die auf der Verpackung angegebene Wassermenge in ein sauberes Mischgefäß geben. FOX SSL® 65 langsam in das Wasser einrühren und mit einem elektrischen Rührgerät und geeignetem Rühreinsatz 3–4 Minuten lang mischen, bis eine homogene Masse entsteht. Klumpenbildung am Eimerboden ist zu vermeiden; entstandene Klumpen sind aufzulösen. Nach ca. 2 Minuten Wartezeit nochmals 1 Minute rühren und verarbeitungsbereit machen. Mischungsverhältnis: ca. 5,25±0,25 l Wasser pro 25-kg-Sack; ca. 210±10 ml Wasser pro 1 kg.
- 4
Auftragen (Verarbeitung)
FOX SSL® 65 wird auf die Fläche gegossen und mit einer Zahnkelle oder geeigneter Glättkelle in der gewünschten Schichtdicke aufgetragen. Wenn die Beschichtung die geeignete Konsistenz erreicht hat, ist mit einer Stachelwalze zu entlüften. Wird die Stachelwalze zu spät aufgetragen, können Walzenspuren auf der Oberfläche verbleiben.
- 5
Reinigung von Werkzeug und Geräten
Nach der Verarbeitung sind alle verwendeten Werkzeuge und Geräte mit Wasser zu reinigen. Nach dem Aushärten von FOX SSL® 65 kann es nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.
Bei Umgebungs- und Untergrundtemperaturen unter +5°C oder über +30°C darf keine Verarbeitung erfolgen; es ist auf geeignete Temperaturen zu warten.
Bei extremer Hitze, Regen oder Wind darf keine Verarbeitung erfolgen.
Nach dem Auftragen von FOX SSL® 65 muss mindestens 1 Tag (24 Stunden) gewartet werden, bevor ein weiterer Belag aufgebracht wird.
Die Druckfestigkeit des Untergrunds muss mindestens 25 N/mm², die Zugfestigkeit mindestens 1,5 N/mm², der Feuchtigkeitsgehalt maximal 4 % und die Untergrundtemperatur mindestens +10°C betragen.
Es ist darauf zu achten, dass der Untergrund mindestens +3°C über dem Taupunkt liegt.
Der Untergrund muss sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen wie Schmutz, Öl, Fett, Beschichtungen und Nachbehandlungsmitteln sein.
Wird die Stachelwalze zu spät aufgetragen, können Walzenspuren auf der Oberfläche verbleiben.
Die für den Verarbeitungsbereich vorgesehenen Materialien sollten 1–2 Tage vorher angeliefert und gelagert werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.
Bei extremer Kälte müssen Umgebungs- und Untergrundtemperatur mit Heizgeräten erhöht werden; die Materialien sind bei +20°C/+25°C zu konditionieren und verarbeitungsbereit zu machen.
Damit das Material vollständig aushärten kann, dürfen Umgebungs- und Untergrundtemperatur nicht unter die zulässige Mindesttemperatur fallen. Nach dem Anmischen sollte das Material kurz ruhen und anschließend erneut durchgemischt werden.
Das Produkt ist in ungeöffneter Originalverpackung, trocken und kühl (+5°C bis +30°C), vor Sonnenlicht und Frost geschützt zu lagern. Die Lagerfähigkeit beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum.
Angebrochene Verpackungen sind verschlossen zu halten und innerhalb von 1 Woche zu verbrauchen.
Bei der Verarbeitung sind geeignete Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutz gemäß den Arbeitsschutzvorschriften zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen. Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Die oben genannten technischen Werte gelten für +23°C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit. Höhere Temperaturen verkürzen die Zeiten, niedrigere Temperaturen verlängern sie.
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