FOX EPOTHANE® PRIMER est une primaire transparente à base époxy, bicomposante, à faible viscosité et sans solvant. Il répond aux exigences des principes 1.3, 2.2, 5.1 et 8.2 de la norme TS EN 1504-2:2008 ; il offre une excellente adhérence de surface et une résistance chimique avant les revêtements de sol époxy et polyuréthane.

Palette de couleurs

Transparent / Jaunâtre

Conditionnement

24 kg
TDS

Description du produit

FOX EPOTHANE® PRIMER est une primaire transparente à base époxy, bicomposante, à faible viscosité et sans solvant. Il satisfait aux exigences des principes 1.3, 2.2, 5.1 et 8.2 de la norme TS EN 1504-2:2008. Le produit peut être utilisé comme primaire avant les revêtements époxy et polyuréthane, comme liant pour les mortiers de ragréage et chapes à base époxy, et comme mortier de réparation et de remplissage en le mélangeant avec du sable de silice en proportion appropriée. Il est appliqué comme primaire sous les revêtements de sol époxy de la série FOX EPOTHANE®, les revêtements de sol polyuréthane de la série FOX PURATHANE® et les revêtements d'étanchéité polyuréthane de la série FOX PURMAX®. Le produit, dont la densité est de 1,07±0,03 gr/cm³, contient 100 % de matières solides et ne peut pas être dilué. La résistance d'adhérence au béton est ≥2 N/mm² selon la norme EN 1542 et la classe de réaction au feu est Classe E selon EN 13501-1.

Avantages

  • Utilisable en intérieur et en extérieur.
  • Peut incorporer une grande quantité de charges.
  • Haute résistance chimique et mécanique.
  • Application facile.
  • Excellente adhérence de surface.
  • Imperméable aux liquides.
  • Possibilité d'obtenir une surface antidérapante.
  • Sans solvant.
  • Faible viscosité.
  • Haute résistance à l'adhérence.
PropriétéValeur
Densité1,07±0,03 gr/cm³
CouleurTransparent, Jaunâtre
Résistance à la compression (EN 196-1, 7 jours, avec 14,3 % de liant)~75 N/mm²
Résistance à la flexion (EN 196-1, 7 jours, avec 14,3 % de liant)~30 N/mm²
Résistance d'adhérence (EN 1542)Béton ≥2 N/mm²
Viscosité (A+B)~500±100 mPa.S
Teneur totale en matières solides%100
DilutionNon dilutable
Absorption capillaire et perméabilité à l'eau (EN 1062-3)W<0,1 kg/(m²·h⁰·⁵)
Perméabilité à la vapeur d'eau (EN ISO 7783)V3
Perméabilité au dioxyde de carbone (EN 1062-6)C1
Résistance à l'abrasion (EN ISO 5470-1)<3000 mg
Résistance au choc (EN ISO 6272-1)≥20 Nm (Classe III)
Classe de réaction au feu (EN 13501-1)Classe E
Température du support à l'application+10°C / +30°C
Dureté Shore D (7 jours)85±3
Temps de repos (+23°C, 50 % d'humidité relative)~40 minutes
Temps de repos (+10°C)55 minutes
Temps de repos (+20°C)45 minutes
Temps de repos (+30°C)15 minutes
Délai entre couches (+10°C)Min. 24 - Max. 35 heures
Délai entre couches (+20°C)Min. 12 - Max. 18 heures
Délai entre couches (+30°C)Min. 7 - Max. 10 heures
Trafic piétonnier (+10°C)30 heures
Trafic piétonnier (+20°C)15 heures
Trafic piétonnier (+30°C)8 heures
Trafic léger (+10°C)3 jours
Trafic léger (+20°C)2 jours
Trafic léger (+30°C)1 jour
Durcissement complet7 jours
Durée de conservation12 mois (dans l'emballage d'origine non ouvert)
Température de stockage+5°C / +30°C
Norme applicableTS EN 1504-2:2008, Principe 1.3, 2.2, 5.1, 8.2

Domaines d'utilisation

  • Comme primaire avant les revêtements époxy et polyuréthane
  • Comme liant pour les mortiers de ragréage et chapes à base époxy
  • Comme mortier de réparation et de remplissage en le mélangeant avec du sable de silice en proportion appropriée
  • Comme primaire sous les revêtements de sol époxy de la série FOX EPOTHANE®
  • Comme primaire sous les revêtements de sol polyuréthane de la série FOX PURATHANE®
  • Comme primaire sous les revêtements d'étanchéité polyuréthane de la série FOX PURMAX®

Étapes d'application

  1. 1

    Préparation de la surface

    Les supports en béton sur lesquels l'application sera réalisée doivent être préparés à l'aide d'équipements abrasifs tels que le grenaillage, le rabotage ou le ponçage diamant, de manière à éliminer la laitance de ciment et à obtenir une surface à porosité ouverte. Les parties de béton friables doivent être éliminées et les petits vides et trous doivent être entièrement ouverts. La poussière générée doit être nettoyée à l'aspirateur industriel. Pour les réparations du support, utiliser un mortier obtenu en mélangeant du sable de silice 60-70 AFS (0,1-0,3 mm) avec FOX EPOTHANE® PRIMER.

  2. 2

    Vérification des conditions d'application

    La teneur en humidité de la surface doit être inférieure à 4 % (à tester par mesure CM ou séchage à l'étuve). Il ne doit pas y avoir d'humidité ascensionnelle selon l'ASTM (test au film polyéthylène). L'humidité relative de l'air doit être au maximum de 80 %. La température de surface, ambiante et du matériau doit être comprise entre +10°C minimum et +30°C maximum. La température du sol doit être au moins +3°C au-dessus du point de rosée.

  3. 3

    Mélange

    Avant de commencer le mélange, s'assurer que les températures des produits sont comprises entre +10°C et +30°C. Le composant A de FOX EPOTHANE® PRIMER est versé sur le composant B. Mélanger pendant 2 minutes à l'aide d'un malaxeur électrique à 300-400 tr/min et d'un embout de mélange pour résine époxy/polyuréthane jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Si nécessaire, ajouter du sable de silice ou des charges et mélanger 2 minutes supplémentaires. Éviter de mélanger excessivement pour prévenir l'entraînement d'air.

  4. 4

    Application comme primaire

    FOX EPOTHANE® PRIMER s'applique au rouleau, à la spatule ou à la raclette à dents zéro. S'assurer que l'application couvre toute la surface sans lacune. Si nécessaire selon l'état de la surface, appliquer deux couches de primaire. Si un revêtement époxy ou polyuréthane doit être appliqué par-dessus, du sable de silice 40-45 AFS (0,3-0,5 mm) peut être saupoudré sur le matériau encore frais.

  5. 5

    Application comme primaire de ragréage

    Le mélange de FOX EPOTHANE® PRIMER et de sable de silice 60-70 AFS (0,1-0,3 mm) est appliqué en raclage à la raclette à dents zéro, à l'épaisseur requise en tenant compte de la rugosité de surface.

  6. 6

    Application comme mortier de chape / mortier de réparation

    Le mélange de FOX EPOTHANE® PRIMER avec du sable de silice 60-70 AFS (0,1-0,3 mm), 40-45 AFS (0,3-0,5 mm) et 15-25 AFS (0,7-1,2 mm) est appliqué à l'aide de règles de nivellement sur la primaire FOX EPOTHANE® PRIMER encore collante. Après un court temps d'attente, la surface est compactée et dressée à la spatule ou à la machine à lisser revêtue de téflon (20-90 tr/min).

  7. 7

    Nettoyage des outils

    Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés avec des solvants tels que FOX CS810, FOX C380. Une fois FOX EPOTHANE® PRIMER durci, il ne peut être retiré de la surface que par des moyens mécaniques.

Critique

Le béton sur lequel l'application est réalisée doit avoir au moins 3 semaines.

Critique

Le taux d'humidité de la surface doit être au maximum de 4 %. Méthode de test : mesure CM ou séchage à l'étuve.

Critique

Il ne doit pas y avoir d'humidité ascensionnelle selon l'ASTM (test au film polyéthylène).

Critique

L'humidité relative de l'air doit être au maximum de 80 %. Attention à la condensation et à la rosée.

Critique

La température du sol doit être au minimum de +10°C et doit être au moins +3°C au-dessus du point de rosée du sol.

Critique

La température de surface, la température ambiante et la température du matériau doivent être comprises entre +10°C minimum et +30°C maximum.

Critique

Après la fin de l'application, le revêtement doit être protégé de tout contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. En cas de contact avec l'eau, l'ensemble du revêtement doit être retiré et refait.

Critique

Le mélange doit impérativement être effectué avec un malaxeur électrique à 300-400 tr/min et un embout de mélange pour résine époxy/polyuréthane. L'utilisation d'un embout de mélange non conforme entraînera la formation de bulles d'air sur le revêtement.

Important

Le composant A de FOX EPOTHANE® PRIMER doit être versé sur le composant B et mélangé en continu pendant 2 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Éviter de mélanger excessivement afin de minimiser l'entraînement d'air.

Important

Les matériaux doivent être apportés sur le chantier 1 à 2 jours à l'avance et laissés à s'acclimater aux conditions ambiantes.

Important

Par temps froid, les emballages doivent être conservés à +20°C–+25°C avant utilisation.

Important

La pluie, la poussière, le vent, les animaux et les insectes doivent être empêchés de pénétrer dans le bâtiment tant que le revêtement est frais.

Important

Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine non ouvert, dans un endroit sec et frais (entre +5°C et +30°C), à l'abri de la lumière solaire directe et du gel. La durée de conservation est de 12 mois à compter de la date de fabrication.

Important

Les emballages ouverts doivent être refermés et consommés dans la semaine. Les palettes ne doivent pas être empilées les unes sur les autres en entrepôt.

Critique

Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application ; ces zones doivent être ventilées.

Critique

Porter des vêtements de travail, des gants de protection, des lunettes et un masque pendant l'application. Éviter tout contact avec la peau et les yeux ; en cas de contact, laver abondamment à l'eau et au savon. En cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.

Important

Les aliments et boissons ne doivent pas être introduits dans les zones d'application. Conserver hors de portée des enfants.

Information

Les consommations sont indiquées pour des conditions idéales avec une température ambiante et de surface de 20°C. Il ne faut pas oublier que les consommations augmenteront sur des surfaces dégradées et par temps froid.

Information

Dans les systèmes à base de résine, le temps de repos (pot life) et les temps de durcissement sont influencés par la température ambiante, la température du sol et l'humidité de l'air. Le durcissement ralentit à basse température et s'accélère à haute température.