FOX HARDTOP® FF300 KORUNT est un durcisseur de surface monocomposant, coloré et prêt à l'emploi, composé de ciment, d'agrégats de corindon spécialement sélectionnés, de pigments et d'adjuvants, appliqué par épandage en poudre sur des surfaces de béton fraîchement talochées. Il satisfait aux exigences TS EN 13813:2004 CT-C50-F7-A9.

Palette de couleurs

Naturel

Conditionnement

25 kg
TDS

Description du produit

FOX HARDTOP® FF300 KORUNT est un durcisseur de surface en poudre monocomposant, coloré et prêt à l'emploi, composé de ciment, d'agrégats de corindon spécialement sélectionnés, de pigments et d'adjuvants. Il s'applique par épandage sur des surfaces de béton et de chape fraîchement talochées. Grâce aux polymères modifiés qu'il contient, il absorbe l'eau du béton et forme une structure monolithique avec celui-ci après talochage. Il permet d'obtenir une surface 4 à 6 fois plus résistante qu'une surface en béton ordinaire. Il satisfait aux exigences CT-C50-F7-A9 de la norme TS EN 13813:2004 ; sa classe de réaction au feu selon EN 13501-1 est A1fl. Le produit empêche l'époussetage de la surface et résiste aux cycles de gel-dégel. Il est disponible en plusieurs coloris, notamment Naturel, Gris, Anthracite, Vert, Rouge et Bleu.

Avantages

  • Application facile.
  • La surface traitée est 4 à 6 fois plus résistante qu'une surface en béton ordinaire.
  • Grâce aux polymères modifiés qu'il contient, il absorbe l'eau du béton de dalle sur lequel il est appliqué et forme une structure monolithique avec le béton après talochage.
  • Empêche l'époussetage de la surface.
  • Disponible en plusieurs coloris.
  • Plus facile à nettoyer qu'une surface en béton ordinaire.
  • Résistant aux cycles de gel-dégel.
PropriétéValeur
Composition du matériauCiment spécial, polymère modifié, pigment et agrégat de corindon
CouleurNaturel, Gris, Anthracite, Vert, Rouge, Bleu, Couleur spéciale
Résistance à la compression (EN 13892-2)50-60 N/mm² (C50)
Résistance à la flexion (EN 13892-2)8,3 N/mm² (F7)
Résistance à l'abrasion (EN 13892-3)8,0 cm³/50cm² (A9)
Réaction au feu (EN 13501-1)A1fl
Module d'élasticité (EN 13412)22900 N/mm²
Dureté MOHs7
Épaisseur de conception limite2,5 mm
Température du support à l'application+5°C / +30°C
Température de service-20°C / +80°C
Durée de conservation12 mois (à compter de la date de fabrication, dans l'emballage d'origine, conditions de stockage +5°C/+30°C)
NormeTS EN 13813:2004 CT-C50-F7-A9

Domaines d'utilisation

  • En espaces intérieurs et extérieurs
  • Dans les entrepôts et hangars
  • Dans les garages
  • Dans les parkings couverts et en plein air
  • Dans les centres commerciaux et espaces publics
  • Dans les usines et ateliers

Étapes d'application

  1. 1

    Préparation du support

    La résistance à la compression du béton sur lequel l'application sera réalisée doit être d'au moins 25 N/mm² (C25). L'affaissement du béton doit être compris entre 75 et 100 mm, la teneur en ciment entre 300 et 350 kg/m³ et l'épaisseur de la dalle d'au moins 15 cm. Les bétons à air entraîné ne conviennent pas à l'application d'un durcisseur de surface.

  2. 2

    Application du primaire

    Pour les applications de chape monolithique, afin d'assurer l'adhérence entre l'ancien béton et la nouvelle chape, FOX BINDER FM125 doit être appliqué comme primaire sur la surface de béton rugosifiée avant le coulage. Pour les applications de chape flottante, une feuille de polyéthylène doit être posée sur l'ancien béton afin d'empêcher la nouvelle chape d'adhérer à l'ancien béton.

  3. 3

    Préparation des rives de joints

    Avant l'application, les rives de joints dans les anodes doivent être découpées sur environ 5x5 cm et reprises à la taloche. FOX HARDTOP® FF300 KORUNT mélangé avec peu d'eau pour former un mortier doit être appliqué dans ces espaces. Cette opération empêche les rives de joints de se fracturer sous charge.

  4. 4

    Premier épandage (2/3 de la consommation)

    L'épandage doit commencer lorsque le béton est suffisamment durci pour laisser une empreinte de pas d'environ 0,5 à 1,5 cm de profondeur. Les 2/3 de la consommation totale doivent être répartis de manière uniforme et homogène sur la surface, sans être épandus sur de longues distances, puis nivelés à la règle.

  5. 5

    Attente d'humidification et talochage disque

    Il faut attendre que le matériau absorbe l'eau du béton et s'humidifie (changement de couleur). Ensuite, un talochage disque suffisant (talochage hélicoptère plateau) doit être effectué pour assurer l'intégration du durcisseur de surface avec le béton.

  6. 6

    Deuxième épandage (1/3 de la consommation)

    Le 1/3 restant du matériau est réparti de la même manière sur la surface et un nouveau talochage disque est effectué. Lors du talochage, les excédents de matériau doivent être éliminés à la spatule.

  7. 7

    Talochage fin (finition)

    Enfin, un talochage fin (talochage lame) est effectué et l'opération est poursuivie jusqu'à ce que la surface atteigne la brillance souhaitée.

  8. 8

    Application de la cure

    Une fois l'application terminée, un produit de cure doit être appliqué pour éviter les fissures et l'époussetage. Le traitement de cure doit impérativement être effectué en été comme en hiver. Pour les produits de cure appropriés, contacter le Service Technique FOX Bau.

  9. 9

    Réalisation et remplissage des joints

    Une fois le béton suffisamment durci, des joints d'au moins 4 mm de largeur doivent être réalisés aux joints de construction et remplis avec un mastic PU pour éviter la fissuration et l'époussetage.

  10. 10

    Nettoyage des outils et équipements

    Les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés à l'eau immédiatement après la fin de l'application. Une fois durci, FOX HARDTOP® FF300 KORUNT ne peut être retiré de la surface que mécaniquement.

Critique

Une fois l'application terminée, un produit de cure doit être appliqué pour éviter les fissures et l'époussetage. Le traitement de cure doit impérativement être effectué en été comme en hiver.

Critique

Une fois le béton suffisamment durci, des joints d'au moins 4 mm de largeur doivent être réalisés aux joints de construction. Pour éviter la fissuration et l'époussetage, ces joints doivent être remplis avec un mastic PU.

Critique

L'épandage doit commencer lorsque le béton est suffisamment durci pour laisser une empreinte de pas d'environ 0,5 à 1,5 cm de profondeur ; le non-respect du timing affecte négativement les performances du produit.

Critique

Les bétons à air entraîné ne sont pas des supports appropriés pour l'application d'un durcisseur de surface.

Important

Par temps chaud, l'application doit être réalisée rapidement ; par temps froid, le temps de prise étant allongé, une attention particulière est requise.

Important

Pour éviter la ségrégation des agrégats contenus dans le produit, celui-ci ne doit pas être épandu sur de longues distances lors de l'application.

Important

Les emballages ouverts doivent être refermés et consommés dans un délai d'1 semaine.

Important

Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine non ouvert, dans un endroit frais et sec, à l'abri du gel, entre +5°C et +30°C.

Important

Pour un stockage de courte durée, ne pas empiler plus de 3 palettes ; pour un stockage de longue durée, les palettes ne doivent pas être empilées.

Critique

Porter des vêtements de travail, des gants de protection, des lunettes et un masque lors de l'application. Éviter tout contact avec la peau et les yeux ; en cas de contact, laver abondamment à l'eau et au savon. En cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.

Critique

Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application ; ces zones doivent être ventilées.

Important

Aucune denrée alimentaire ni boisson ne doit être introduite dans les zones d'application. Le produit doit être stocké hors de portée des enfants.

Information

Les valeurs techniques ci-dessus sont données à +23°C et 50 % d'humidité relative. Des températures élevées réduisent les délais, des températures basses les allongent.