FOX PROCRETE® MC est un système de revêtement de sol industriel trois composants à surface rugueuse antidérapante, obtenu par modification de résines à base de polyuréthane avec des additifs et des produits chimiques spéciaux, offrant une excellente résistance chimique, aux chocs thermiques et aux solvants.
Palette de couleurs
Conditionnement
10 kg
Description du produit
FOX PROCRETE® MC est un système de revêtement de sol industriel trois composants obtenu par modification de résines à base de polyuréthane avec des additifs et des produits chimiques spéciaux, complété par l'ajout de charges spécifiques aux résines. Sa surface rugueuse antidérapante, son excellente résistance chimique, sa résistance aux chocs thermiques et aux solvants offrent une solution durable dans les zones industrielles soumises à un trafic lourd/moyen et à des charges chimiques. Utilisable dans une plage d'épaisseur d'application de 3 à 6 mm, le produit couvre un large spectre d'utilisations, des industries alimentaire, chimique et pharmaceutique aux installations hydrauliques et aux laboratoires. La possibilité d'application sur béton de 7 jours ou sur anciens bétons à forte teneur en humidité sans primaire spécial permet une planification rapide. La densité du produit est de 1,38 g/cm³ et la résistance à la compression à 28 jours atteint 55 N/mm². La résistance à l'arrachement du béton est supérieure à 3,60 N/mm².
Avantages
- Résistance thermique : Appliqué sur PROCRETE® MF, le revêtement de 6 mm conserve ses propriétés entre -25°C et +120°C ; résistant aux chocs thermiques continus et aux cycles thermiques.
- Antidérapance : Présente un très faible potentiel de glissement (R13) lors du test de sol mouillé avec caoutchouc 4-S conforme à la norme EN13036-4 ; crée un sol antidérapant même sur surfaces mouillées et grasses.
- Composés organiques volatils et odeurs : Émissions très faibles selon les tests en chambre d'émission COV et les procédures de contrôle qualité ; satisfait aux exigences d'émission en intérieur ; aucun risque de transmission d'odeur aux denrées alimentaires.
- Résistance chimique : Résistance supérieure aux acides inorganiques et organiques concentrés, aux alcalis (dont NaOH à 50%), aux solvants, aux huiles minérales et aux produits pétroliers.
- Imperméabilité : Imperméabilité totale, aucune absorption de surface.
- Tolérance à l'humidité : Applicable sur béton de 7 jours ou sur anciens bétons à forte teneur en humidité sans primaire spécial.
- Nettoyage et hygiène : Convient au nettoyage à la vapeur légère ; sa structure monolithique prévient la prolifération de bactéries et de champignons ; répond aux normes d'hygiène des industries alimentaire et pharmaceutique.
Domaines d'utilisation
- Dans les industries alimentaire, chimique et pharmaceutique
- Dans les zones nécessitant une résistance chimique et mécanique
- Dans les zones de production
- Dans les zones d'emballage
- Dans les caves vinicoles et brasseries
- Dans les cuisines industrielles
- Dans les installations hydrauliques
- Dans les laboratoires
- Dans les zones de stockage
Étapes d'application
- 1
Contrôle de la qualité de surface
Les supports en béton à revêtir doivent être solides et présenter une résistance à la compression suffisante (au moins 25 N/mm²). La résistance à la traction doit être d'au moins 1,5 N/mm² et la température du support d'au moins +8°C. Veiller à ce que la température du support soit supérieure de +3°C au point de rosée. Le support doit être propre, sec et exempt de toute substance étrangère (huile, graisse, revêtement, etc.).
- 2
Préparation de surface
Les supports en béton doivent être traités avec des équipements abrasifs (grenaillage, fraisage, meulage diamant, etc.) pour éliminer la laitance de ciment et obtenir une surface à porosité ouverte. Les parties de béton friables doivent être éliminées, les petites cavités et trous doivent être complètement ouverts, et la poussière résultante doit être nettoyée à l'aspirateur industriel. Pour les réparations du support, utiliser un mortier obtenu en mélangeant du sable de quartz 60-70 AFS (0,1-0,3 mm) avec le primaire FOX PROCRETE® PRIMER. Des joints de dilatation de 8 à 10 mm d'épaisseur doivent être réalisés au niveau des arêtes de colonnes et tous les 4 à 5 mètres au sol.
- 3
Mise en place des conditions d'application
Température de surface : minimum +8°C, maximum +30°C. Température ambiante : minimum +10°C, maximum +30°C. Température des matériaux : minimum +15°C, maximum +25°C. Prendre garde à la condensation et à la rosée. Les matériaux doivent être apportés sur le chantier 1 à 2 jours avant l'application et acclimatés aux conditions ambiantes.
- 4
Mélange
Avant de commencer le mélange, vérifier que les températures des produits sont comprises entre +15°C et +25°C. Le composant C est ajouté dans le composant A et mélangé pendant 1 minute jusqu'à obtention d'un mélange homogène. Le composant B est ensuite ajouté au mélange obtenu et mélangé pendant 3 minutes maximum jusqu'à obtention d'un mélange homogène. L'utilisation d'un malaxeur COLLOMIX Xo 55 duo ou équivalent est recommandée. Éviter de mélanger excessivement.
- 5
Application du primaire
Les surfaces doivent être préalablement encollées avec FOX PROCRETE® MC à l'aide d'une spatule appropriée ou avec FOX PROCRETE® PRIMER par application au rouleau. Si le primaire FOX PROCRETE® PRIMER est utilisé, le délai de recouvrement est de 24 heures minimum et 72 heures maximum. Si le primaire FOX PROCRETE® MC est utilisé, le délai de recouvrement sur le primaire est de 8 heures minimum.
- 6
Application du revêtement
Le mélange préparé est versé sur la surface primée ; il est étalé à l'épaisseur souhaitée à l'aide d'un peigne ou d'une spatule appropriée. Du sable de silice 40-45 AFS (0,2-0,5 mm) est épandu à raison de 4 kg/m² de manière à couvrir entièrement la surface. Pour une surface plus rugueuse, du sable de silice 15-25 AFS (0,7-1,2 mm) peut être utilisé. Après 1 jour, l'excès de sable est éliminé à l'aspirateur industriel et le sable non adhérent est gratté. Ensuite, FOX PROCRETE® MC est appliqué en deux couches au rouleau ou à la machine airless en tant que couche de finition (0,6-0,8 kg/m²). Le sol doit être protégé de la lumière directe du soleil, du vent et de la circulation d'air à haute température.
- 7
Nettoyage des outils et équipements
Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés au solvant. Une fois FOX PROCRETE® MC durci, il ne peut être éliminé de la surface que mécaniquement.
Critique
Si la température ambiante ou la température de surface est inférieure à +8°C ou supérieure à +30°C, l'application ne doit pas être effectuée ; il convient d'attendre des températures appropriées.
Critique
L'application est strictement interdite à des températures inférieures à +5°C.
Critique
Le composant A de FOX PROCRETE® MC gèle en dessous de 0°C ; les conditions de stockage doivent faire l'objet d'une attention particulière.
Critique
Attention à la condensation et à la rosée. La condensation et la vapeur d'eau sur un sol non revêtu ou fraîchement revêtu endommagent le revêtement.
Critique
Après l'application de FOX PROCRETE® MC, il faut attendre au moins 1 jour avant d'appliquer un autre revêtement par-dessus.
Important
L'application ne doit pas être effectuée par temps excessivement chaud, pluvieux ou venteux.
Important
Avant le mélange, vérifier que les températures des produits sont comprises entre +15°C et +25°C.
Important
Éviter de mélanger excessivement afin de minimiser l'entraînement d'air.
Important
Les matériaux à utiliser sur la zone d'application doivent être apportés et stockés 1 à 2 jours à l'avance afin de s'acclimater aux conditions ambiantes.
Important
Dépassement du délai d'application du primaire FOX PRIMER : en cas de dépassement de 72 heures, une nouvelle application de primaire est nécessaire avant l'application de FOX PROCRETE® MC.
Important
Les emballages ouverts doivent être refermés et consommés dans un délai d'1 semaine.
Important
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, à une température comprise entre +5°C et +30°C, dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et du gel.
Critique
L'approche avec une flamme nue dans les zones de stockage et d'application est dangereuse ; ces zones doivent être ventilées.
Important
Pendant l'application, des vêtements de travail appropriés, des gants de protection, des lunettes et un masque conformes aux règles de santé et de sécurité au travail doivent être portés.
Critique
Éviter tout contact avec la peau et les yeux ; en cas de contact, laver abondamment à l'eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.
Important
Les aliments et les boissons ne doivent pas être introduits dans les zones d'application. Conserver hors de portée des enfants.
Information
La durée de conservation est de 6 mois à compter de la date de fabrication. S'assurer que le produit est stocké dans des conditions appropriées (+5°C à +30°C, à l'abri de la lumière solaire).
Information
Les valeurs techniques ci-dessus sont données pour des conditions de +23°C et 50% d'humidité relative. Des températures élevées raccourcissent les délais, des températures basses les allongent.
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