FOX PURATHANE® BASECOAT 1K est un revêtement mince monocomposant à base de polyuréthane modifié, offrant une excellente résistance chimique et à l'abrasion. Il offre de hautes performances sur les sols industriels et commerciaux soumis à un trafic moyen et léger.

Palette de couleurs

Teintes RAL

Conditionnement

5 kg
TDS

Description du produit

FOX PURATHANE® BASECOAT 1K est un revêtement monocomposant à base de polyuréthane modifié, offrant une haute résistance à l'abrasion. Le produit, d'une densité de 1,32±0,05 gr/cm³, est disponible dans les teintes RAL. Il s'applique lorsque la température du support et de l'ambiance est comprise entre +10°C et +30°C. La surface peut être ouverte à la circulation piétonne environ 6 heures après l'application. La dureté au pendule selon la norme DIN 53 157 est de ~165 s, et l'abrasion Taber selon la norme ASTM D-4060 est de ~85 mg (CS10, 1000 cycles, charge 10 N). Le produit ne se dilue pas. Il s'applique au rouleau ou à la spatule en acier ; l'utilisation d'un primaire de la gamme FOX EPOTHANE® est obligatoire. La consommation totale en deux couches est d'environ ~200 gr/m².

Avantages

  • Excellente adhérence.
  • Excellente résistance chimique.
  • Excellente résistance à l'abrasion.
  • Bonne résistance mécanique.
  • Flexible.
  • Économique.
  • Facile à appliquer.
  • Applicable sur asphalte.
  • Haute résistance à l'arrachement.
  • Entretien et nettoyage faciles.
  • Crée des environnements hygiéniques, ne retient pas la saleté.
  • Facile à stériliser.
  • Fluide.
  • Imperméable aux liquides.
PropriétéValeur
Densité1,32±0,05 gr/cm³
CouleurTeintes RAL
DilutionNe se dilue pas
Température du support d'application+10°C / +30°C
Délai d'ouverture à la circulation piétonne~6 heures
Dureté au pendule (DIN 53 157)~165 s
Abrasion Taber (ASTM D-4060)~85 mg (CS10, 1000 cycles, charge 10 N)
Conditions d'essai+23°C, 50 % d'humidité relative

Domaines d'utilisation

  • Dans les zones soumises à un trafic moyen/léger
  • Dans les entrepôts
  • Dans les zones de production
  • Dans les hangars d'aviation et les aéroports
  • Dans les parkings et les garages
  • Dans les centres commerciaux
  • Dans les hôtels
  • Dans les hôpitaux et les maisons de retraite
  • Dans les zones nécessitant une hygiène élevée

Étapes d'application

  1. 1

    Vérification des conditions d'application

    L'humidité relative de l'air doit être au maximum de 80 %. La température du support doit être supérieure à +8°C ; des précautions doivent être prises contre la rosée et la condensation. La température ambiante et celle du support doivent être comprises entre +10°C et +30°C, et la température du matériau entre +15°C et +25°C.

  2. 2

    Préparation du support

    Le support doit être nettoyé si possible à l'eau sous pression ; les traces d'huile, de graisse, de carburant et de paraffine doivent être éliminées. Il doit être entièrement débarrassé des agents de décoffrage, des résidus de ciment, des copeaux, des particules friables et des membranes durcies. Pour les réparations du support et le remplissage des vides, utiliser un mortier obtenu en mélangeant du sable de quartz 60-70 AFS (0,1-0,3 mm) avec un primaire de la gamme FOX EPOTHANE® PRIMER.

  3. 3

    Application du primaire

    Les surfaces à traiter doivent être imprégnées avec un primaire de la gamme FOX EPOTHANE®. Veiller à ce que la température du support soit d'au minimum +8°C. L'application du revêtement ne peut commencer qu'au moins 6 heures après le séchage du primaire.

  4. 4

    Malaxage

    Vérifier que la température des produits est comprise entre +15°C et +25°C. Malaxer pendant 3 à 4 minutes à l'aide d'un malaxeur électrique à 300-400 tr/min et d'un embout de malaxage pour résine époxy/polyuréthane, jusqu'à obtention d'une couleur homogène et jusqu'à ce qu'il ne reste plus de produit au fond ou sur les parois du récipient. Éviter de malaxer excessivement afin de minimiser l'entraînement d'air.

  5. 5

    Application de la couche de finition

    FOX PURATHANE® BASECOAT 1K doit être appliqué sur le support au rouleau ou à la spatule en acier. Veiller à ce que les couches successives soient appliquées en frais sur frais afin de minimiser les traces de rouleau. L'application doit se faire dans le sens du petit côté et chaque nouvelle passe doit démarrer immédiatement à côté de la précédente. Repasser avec un second rouleau pour assurer une distribution homogène et éviter les traces de rouleau.

  6. 6

    Nettoyage des outils et équipements

    Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés avec des solvants tels que FOX CS810 ou FOX C380. Une fois le produit durci, il ne peut être retiré de la surface que par des moyens mécaniques.

Critique

La température du support et de l'ambiance doit être au minimum +10°C et au maximum +30°C. Aucune application ne doit être réalisée en dehors de cette plage.

Critique

Après la fin de l'application, le revêtement doit être protégé de tout contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. En cas de contact avec l'eau, le revêtement se ramollira et des cloques apparaîtront ; il perdra ses propriétés et devra être entièrement retiré et refait.

Critique

L'humidité relative de l'air doit être au maximum de 80 %. Veillez à éviter la rosée et la condensation. La température du support doit être d'au moins +8°C au-dessus du point de rosée.

Critique

Les surfaces sur lesquelles FOX PURATHANE® BASECOAT 1K sera appliqué doivent obligatoirement avoir été préalablement imprégnées avec un primaire de la gamme FOX EPOTHANE®. L'application du revêtement ne peut commencer qu'au moins 6 heures après le séchage du primaire.

Critique

Les surfaces en béton destinées à recevoir un revêtement époxy/polyuréthane doivent avoir au moins 3 semaines avant l'application. Un pare-vapeur doit être mis en place pour les dalles reposant sur le sol.

Critique

Le malaxage doit impérativement être effectué avec un malaxeur électrique à 300-400 tr/min et un embout de malaxage pour résine époxy/polyuréthane. L'utilisation d'un embout incorrect entraîne la formation de bulles d'air.

Critique

Le produit ne se dilue pas.

Important

Les matériaux à utiliser doivent être apportés sur le chantier 1 à 2 jours à l'avance et s'adapter aux conditions ambiantes. Par temps froid, les emballages doivent être conservés à +20°C–+25°C avant utilisation.

Important

La pluie, la poussière, le vent, les animaux et les insectes doivent être tenus à l'écart du revêtement frais.

Important

Conserver dans l'emballage d'origine non ouvert, dans un endroit frais et sec, à l'abri du gel. Pour les stockages de courte durée, empiler au maximum 3 palettes et appliquer le principe premier entré, premier sorti. Pour les stockages de longue durée, ne pas empiler les palettes.

Critique

Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application. Les zones de stockage et d'application doivent être ventilées.

Important

Porter des vêtements de travail, des gants de protection, des lunettes et un masque pendant l'application. Éviter tout contact avec la peau et les yeux ; en cas de contact, laver abondamment à l'eau et au savon. En cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.

Information

Dans les systèmes à base de résine, la durée de vie en pot et les temps de durcissement sont influencés par la température ambiante, la température du support et l'humidité de l'air. La température ambiante et celle du support ne doivent pas descendre en dessous des niveaux minimaux indiqués.

Information

Les consommations sont données pour des conditions idéales avec une température ambiante et de surface de 20°C. Il ne faut pas oublier que les consommations augmenteront sur des surfaces dégradées et par temps froid.