FOX PURATHANE® BASECOAT 1K UV est un revêtement mince monocomposant à base de polyuréthane modifié, aliphatique, à haute résistance à l'abrasion. Grâce à sa résistance aux UV, son excellente adhérence et sa résistance chimique, il est utilisé en toute confiance dans les zones soumises à un trafic moyen/léger.

Palette de couleurs

Teintes RAL

Conditionnement

5 kg
TDS

Description du produit

FOX PURATHANE® BASECOAT 1K UV est un revêtement mince monocomposant à base de polyuréthane modifié, aliphatique, à haute résistance à l'abrasion. Sa formulation pigmentée avec charges assure un aspect de surface homogène. Le produit, d'une densité de 1,53±0,05 gr/cm³, est disponible dans les teintes RAL et ne nécessite pas de dilution. À +23°C et 50 % d'humidité relative, il offre une dureté pendulaire d'environ 175 s (DIN 53 157) et une valeur d'abrasion Taber d'environ 50 mg selon la norme ASTM D-4060. Il peut être ouvert à la circulation piétonne environ 6 heures après l'application. Il s'applique au rouleau ou à la spatule en acier après application d'un primaire de la gamme FOX EPOTHANE®. Une fois durci, il ne peut être retiré que mécaniquement.

Avantages

  • Résistance aux UV.
  • Excellente adhérence.
  • Excellente résistance chimique.
  • Excellente résistance à l'abrasion.
  • Bonne résistance mécanique.
  • Flexible.
  • Économique.
  • Facile à appliquer.
  • Applicable sur asphalte.
  • Haute résistance à l'arrachement.
  • Entretien et nettoyage faciles.
  • Assure des environnements hygiéniques, ne retient pas la saleté.
  • Facile à stériliser.
  • Fluide.
  • Imperméable aux liquides.
PropriétéValeur
Densité1,53±0,05 gr/cm³
CouleurTeintes RAL
DilutionNon dilué
Température du support d'application+10°C / +30°C
Délai d'ouverture à la circulation piétonne~6 heures
Dureté pendulaire (DIN 53 157)~175 s
Abrasion Taber (ASTM D-4060)~50 mg (CS10, 1000 cycles, charge 10 N)

Domaines d'utilisation

  • Dans les zones soumises à un trafic moyen/léger
  • Dans les entrepôts
  • Dans les zones de production
  • Dans les hangars d'aviation, les aéroports
  • Dans les parkings, les garages
  • Dans les centres commerciaux
  • Dans les hôtels
  • Dans les hôpitaux et les maisons de retraite
  • Dans les zones nécessitant une hygiène

Étapes d'application

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    Préparation de la surface

    La surface doit être nettoyée si possible à l'eau sous pression ; les résidus d'huile, de graisse, de carburant et de paraffine doivent être éliminés. Les agents de démoulage, les résidus de ciment, les copeaux, les particules détachées et les membranes durcies doivent être entièrement retirés de la surface. Pour les réparations du support, le remplissage des vides et la mise à niveau de la surface, un mortier obtenu en mélangeant du sable de quartz 60-70 AFS (0,1-0,3 mm) avec un primaire de la gamme FOX EPOTHANE® PRIMER doit être utilisé pour préparer le support.

  2. 2

    Contrôle des conditions d'application

    L'humidité relative de l'air doit être au maximum de 80 %. La température de surface doit être comprise entre +10°C minimum et +30°C maximum ; la température ambiante entre +10°C minimum et +30°C maximum ; la température du matériau entre +15°C minimum et +25°C maximum. Attention à la condensation et à la rosée.

  3. 3

    Malaxage

    Veiller à ce que la température des produits soit comprise entre +15°C et +25°C. Malaxer pendant 3 à 4 minutes avec un malaxeur électrique à 300-400 tr/min et un embout de malaxage adapté aux résines époxy/polyuréthane, jusqu'à obtention d'une couleur homogène et jusqu'à ce qu'il ne reste plus de produit au fond ou sur les parois du récipient. Éviter de malaxer excessivement afin de minimiser l'incorporation d'air.

  4. 4

    Application du primaire

    Les surfaces à traiter doivent être préalablement apprêtées avec un primaire de la gamme FOX EPOTHANE®. La température du support doit être au minimum +8°C. Après séchage du primaire (minimum 6 heures), l'application de FOX PURATHANE® BASECOAT 1K UV peut commencer.

  5. 5

    Couche de finition

    FOX PURATHANE® BASECOAT 1K UV doit être appliqué sur la surface au rouleau ou à la spatule en acier. Veiller à ce que les couches successives soient appliquées en mouillé sur mouillé afin de minimiser les traces de rouleau. L'application doit se faire dans le sens du petit côté et chaque nouvelle passe doit démarrer immédiatement à côté de la précédente. Repasser avec un second rouleau pour assurer une distribution homogène et éviter les traces de rouleau.

  6. 6

    Nettoyage des outils et équipements

    Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés avec des solvants tels que FOX CS810 ou FOX C380. Une fois FOX PURATHANE® BASECOAT 1K UV durci, il ne peut être retiré de la surface que mécaniquement.

Critique

La température de la surface à traiter et de l'environnement doit être au minimum +10°C et au maximum +30°C. L'application ne doit pas être effectuée en dehors de cette plage de températures.

Critique

L'humidité relative de l'air doit être au maximum de 80 %. Attention à la condensation et à la rosée. La température du support doit impérativement être supérieure à +8°C ; dans le cas contraire, la condensation et la vapeur d'eau endommageront le revêtement.

Critique

Après la fin de l'application, le revêtement doit être protégé de tout contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. En cas de contact avec l'eau, le revêtement ramollira et cloquera ; il perdra ses propriétés et devra être entièrement retiré et refait.

Critique

L'application de FOX PURATHANE® BASECOAT 1K UV ne doit commencer qu'après le séchage complet du primaire de la gamme FOX EPOTHANE® (minimum 6 heures).

Critique

Les surfaces en béton à revêtir d'époxy/polyuréthane doivent avoir au moins 3 semaines avant l'application ; une couche pare-vapeur doit être réalisée pour les dalles sur terre-plein, et la toiture, les murs, les portes et les fenêtres du bâtiment doivent être achevés.

Critique

Le malaxage doit impérativement être effectué avec un malaxeur électrique à 300-400 tr/min et un embout de malaxage adapté aux résines époxy/polyuréthane. L'utilisation d'un embout inadapté entraîne l'incorporation d'air dans le produit et la formation de bulles d'air sur le revêtement.

Important

La température du matériau doit être comprise entre +15°C et +25°C avant l'application. Par temps froid, les emballages doivent être maintenus à +20°C – +25°C pour être prêts à l'emploi.

Important

Les matériaux à utiliser doivent être apportés sur le chantier 1 à 2 jours à l'avance et laissés à s'acclimater aux conditions ambiantes.

Important

La pluie, la poussière, le vent, les animaux et les insectes doivent être empêchés d'accéder à la zone pendant que le revêtement est frais.

Important

Conserver dans l'emballage d'origine non ouvert, dans un endroit frais et sec, à l'abri du gel. Pour les stockages de courte durée, empiler au maximum 3 palettes ; pour les stockages de longue durée, ne pas empiler les palettes.

Critique

Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application ; ces zones doivent être ventilées. Pendant l'application, porter des vêtements de travail, des gants de protection, des lunettes et un masque. En cas de contact avec la peau ou les yeux, laver abondamment à l'eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.

Information

Les valeurs de consommation sont données pour des conditions idéales avec une température ambiante et de surface de +20°C. Il convient de noter que la consommation augmentera sur des surfaces dégradées et par temps froid.

Information

Dans les systèmes à base de résine, la durée de vie en pot et les temps de durcissement sont influencés par la température ambiante, la température du support et l'humidité de l'air. Le durcissement ralentit à basse température et s'accélère à haute température.