FOX PURATHANE® BASECOAT COMFORT est un revêtement de sol coloré à base de polyuréthane, bicomposant, sans solvant et autolissant (self leveling), conçu pour créer des sols souples et confortables. Sa grande souplesse, sa capacité de pontage des fissures et sa résistance chimique lui ouvrent de larges domaines d'utilisation.

Palette de couleurs

Coloris RAL

Emballage

20 kg
TDS

Description du produit

FOX PURATHANE® BASECOAT COMFORT est un revêtement de sol souple à base de polyuréthane, bicomposant, sans solvant et autolissant. Développé pour créer des sols confortables, il s'applique sur tout sol intérieur où l'hygiène et le confort sont prioritaires : hôtel, hôpital, maison de retraite, cabinet médical, école, crèche, bibliothèque, bureau, salle de congrès, centre commercial, magasin, salle de sport, logement, laboratoire et salle d'attente d'aéroport. Avec l'épaisseur d'application recommandée de 1,5 mm – 2,5 mm, il recouvre les fissures de 1 à 3 mm et procure, selon l'épaisseur appliquée, une réduction acoustique d'environ 4 dB. Son taux de matière sèche total est de 100 % et il ne peut pas être dilué. Les produits de finition des gammes FOX PURATHANE® TOPCOAT ou ASPARTHANE® TOPCOAT peuvent être appliqués par-dessus.

Avantages

  • Offre une adhérence parfaite.
  • Souple et résistant à l'abrasion.
  • Capacité de pontage des fissures (1 - 3 mm).
  • Présente une excellente résistance chimique.
  • Résistance d'adhérence élevée.
  • Permet d'obtenir une finition brillante.
  • Entretien et nettoyage faciles.
  • Permet des environnements hygiéniques.
  • Facile à stériliser.
  • Structure de surface empêchant la prolifération microbienne.
  • Structure absorbant le bruit (4 dB selon l'épaisseur d'application).
  • Ne produit pas de bruit de pas sous le trafic piétonnier.
  • Peut être recouvert par les produits de la gamme PURATHANE® TOPCOAT.
  • Fluide.
  • Imperméable aux liquides.
  • Finition sans joint possible (hors joints structurels existants).
CaractéristiqueValeur
Densité1,40 gr/cm³
CouleurEn coloris RAL
Résistance à la compression14 N/mm²
Résistance à la traction par flexion10 N/mm²
Résistance d'adhérenceRupture dans le béton >1,5 N/mm²
Teneur totale en matières solides%100
DilutionNe se dilue pas
Allongement à la rupture%53
Dureté Shore A (7 jours)98
Dureté Shore D (7 jours)50
Durée d'application (+23°C, 50 % d'humidité)60 dakika
Épaisseur recommandée1,5 mm – 2,5 mm
Durée d'application (+10°C)70 dakika
Durée d'application (+20°C)60 dakika
Durée d'application (+30°C)40 dakika
Délai de recouvrement (+10°C)Min. 24 – Max. 48 heures
Délai de recouvrement (+20°C)Min. 16 – Max. 48 heures
Délai de recouvrement (+30°C)Min. 16 – Max. 48 heures
Temps de durcissement initial (+10°C)24 saat
Temps de durcissement initial (+20°C)16 saat
Temps de durcissement initial (+30°C)16 saat
Trafic piétonnier (+10°C)16 saat
Trafic piétonnier (+20°C)13 saat
Trafic piétonnier (+30°C)10 saat
Trafic léger (+10°C)3 jours
Trafic léger (+20°C)2 jours
Trafic léger (+30°C)1 jour
Durcissement complet (+10°C)10 jours
Durcissement complet (+20°C)7 jours
Durcissement complet (+30°C)7 jours
Durée de conservation6 mois (à compter de la date de fabrication, +5°C – +30°C)

Domaines d'utilisation

  • Hôtels
  • Hôpitaux et maisons de retraite
  • Cabinets médicaux
  • Écoles et crèches
  • Bibliothèques
  • Bureaux
  • Salles de congrès et d'exposition
  • Centres commerciaux
  • Magasins et showrooms
  • Salles de sport
  • Logements
  • Laboratoires
  • Salles d'attente d'aéroport
  • Zones où l'hygiène est exigée
  • Zones où le sol doit présenter une certaine élasticité

Étapes d'application

  1. 1

    Préparation du support

    Les supports en béton à revêtir doivent être débarrassés de la laitance de ciment à l'aide d'équipements abrasifs tels que le grenaillage (shot blasting), le fraisage ou le ponçage diamant, afin d'obtenir une porosité ouverte. Les parties de béton peu solides doivent être éliminées et les petites cavités et les trous entièrement dégagés. La poussière produite doit être éliminée à l'aspirateur industriel. Pour la réparation des cavités et le ragréage de la surface, il faut utiliser un mortier obtenu à partir du mélange de primaire de la série FOX EPOTHANE® PRIMER et de sable de quartz 60–70 AFS (0,1–0,3 mm). Le support doit être sain et présenter une résistance à la compression d'au moins 25 N/mm², une résistance à la traction d'au moins 1,5 N/mm², un taux d'humidité maximal de 4 % et une température de sol minimale de +8°C.

  2. 2

    Respect des conditions d'application

    Les températures du support, de l'ambiance et du matériau doivent être comprises entre +10°C minimum et +30°C maximum. L'humidité relative de l'air doit être de 80 % au maximum. Pour éviter la rosée et la condensation, la température du sol doit être maintenue au moins +3°C au-dessus du point de rosée.

  3. 3

    Application du primaire

    Les supports à revêtir doivent avoir reçu au préalable un primaire de la série FOX EPOTHANE® adapté à l'état du support. La température du sol doit être d'au moins +8°C. FOX PURATHANE® BASECOAT COMFORT doit être appliqué pendant la durée de vie en pot (durée d'application) du primaire.

  4. 4

    Malaxage

    Avant le mélange, il faut vérifier que la température des produits est comprise entre +15°C et +25°C. Le composant A doit être mélangé soigneusement à l'aide d'un agitateur électrique jusqu'à l'obtention d'une couleur homogène et jusqu'à ce qu'il ne reste plus de produit au fond et sur les parois du seau. Le composant B doit ensuite être ajouté en totalité au composant A et l'ensemble mélangé sans interruption pendant 3–4 minutes. Il faut éviter un mélange excessif afin de ne pas entraîner d'air. Outil de mélange : agitateur électrique de 300–400 tours/minute et hélice de mélange pour résines époxy/polyuréthane.

  5. 5

    Application du revêtement

    FOX PURATHANE® BASECOAT COMFORT est versé sur le support et appliqué régulièrement à la truelle crantée. Lorsque le revêtement a atteint la consistance voulue, l'air doit être chassé au rouleau débulleur. Si le passage du rouleau débulleur est effectué trop tard, des marques peuvent subsister en surface. Si le support est homogène et sans cavités, le passage du rouleau débulleur n'est pas nécessaire. Après application, le revêtement doit être protégé de tout contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures.

  6. 6

    Couche de finition

    Sur FOX PURATHANE® BASECOAT COMFORT, les produits de finition de la série FOX PURATHANE® TOPCOAT ou ASPARTHANE® TOPCOAT doivent être appliqués en 2 couches. Se reporter au guide produits pour le choix du produit.

  7. 7

    Nettoyage des outils et des équipements

    Après application, les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés au solvant ou au diluant polyuréthane. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé de la surface que par des moyens mécaniques.

Critique

La température de surface doit être comprise entre +10°C minimum et +30°C maximum. La température ambiante et celle du matériau doivent également être maintenues dans cette plage.

Critique

Le taux d'humidité du support doit être inférieur à 4 %. Méthode d'essai : mesure CM ou séchage en étuve. Selon l'ASTM, il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité (essai à la feuille de polyéthylène).

Critique

Il faut veiller au risque de rosée et de condensation. La température du sol doit être supérieure d'au moins +3°C au point de rosée.

Critique

Après la fin de l'application, le revêtement doit être protégé de tout contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. En cas de contact avec l'eau, le revêtement ramollit et cloque, et il doit alors être entièrement déposé puis refait.

Critique

Avant de commencer le mélange, il faut s'assurer que la température des produits est comprise entre +15°C et +25°C.

Critique

Le mélange doit impérativement être réalisé avec un malaxeur électrique à 300–400 tours/minute et l'hélice de malaxage indiquée pour les résines époxy/polyuréthane. L'utilisation d'une hélice inadaptée entraîne un entraînement d'air dans le produit et la formation de bulles d'air dans le revêtement.

Important

Les supports en béton destinés à recevoir un revêtement époxy/polyuréthane doivent avoir au moins 3 semaines ; les dallages sur terre-plein doivent comporter une barrière pare-vapeur et la toiture, les murs, les portes et les fenêtres du bâtiment doivent être achevés.

Important

Les matériaux à mettre en œuvre doivent être amenés sur le chantier 1 à 2 jours à l'avance afin qu'ils s'adaptent aux conditions ambiantes.

Important

Par temps froid, la température ambiante et celle du support doivent être augmentées ; avant emploi, les produits doivent être maintenus entre +20°C et +25°C afin d'assurer leur maniabilité.

Important

Il faut empêcher la pluie, la poussière, le vent, les animaux et les insectes de pénétrer dans le bâtiment tant que le revêtement est frais.

Important

L'humidité relative de l'air doit être de 80 % au maximum.

Important

Le produit doit être stocké entre +5°C et +30°C, à l'abri du rayonnement solaire direct, dans un local frais et sec, à l'abri du gel. Sa durée de conservation est de 6 mois à compter de la date de fabrication.

Information

En stockage de courte durée, ne pas empiler plus de 2 palettes. En stockage de longue durée, les palettes ne doivent pas être empilées.

Important

Pendant l'application, il faut porter des vêtements de travail conformes aux règles d'hygiène et de sécurité du travail, des gants de protection, des lunettes et un masque. Éviter tout contact avec la peau et les yeux ; en cas de contact, laver abondamment à l'eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.

Important

Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application ; ces zones doivent être ventilées. Aucun aliment ni boisson ne doit être introduit dans les zones d'application et le produit doit être conservé hors de portée des enfants.

Information

Le produit n'en contient pas (COV-solvants). Les consommations sont données pour des conditions idéales à +20°C ; les consommations réelles peuvent varier selon la nature du support et la température ambiante.