FOX PURRAZZO SOLE is een polyurethaan-gebaseerde, tweecomponenten, oplosmiddelvrije, glanzende, UV-bestendige, esthetische en decoratieve, naadloze gekleurde, zelfnivellerende flexibele vloercoating.

Kleurenpalet

RAL-kleuren

Verpakking

30 kg
TDS

Productbeschrijving

FOX PURRAZZO SOLE is een polyurethaan-gebaseerde, tweecomponenten, oplosmiddelvrije, glanzende, UV-bestendige, esthetische en decoratieve, naadloze gekleurde, zelfnivellerende flexibele vloercoating. Met een vaste stofgehalte van 100% is het toepasbaar zonder oplosmiddelemissie. Bij de aanbevolen dikte van 1,5–2,5 mm biedt het hoge mechanische sterkte, Shore A ≥90 en Shore D ≥50 hardheidswaarden. Het biedt een esthetische en hygiënische vloercoatingoplossing in een breed scala aan kleuren op de RAL-kleurenschaal.

Belangrijkste voordelen

  • Dankzij de UV-bestendige formulering treedt er bij langdurig gebruik geen vergeling op en blijft het esthetische uiterlijk behouden.
  • De oplosmiddelvrije samenstelling maakt veilige toepassing binnenshuis met lage emissie mogelijk.
  • De flexibele structuur overbrugt scheuren en biedt langdurige bescherming tegen vloerbewegingen.
  • Dankzij het gladde oppervlak dat geen bacteriegroei toelaat, wordt de hygiënestandaard in ziekenhuizen, scholen en voedselruimten gehaald.
  • Omdat kleuren onderling mengbaar zijn, kunnen op maat gemaakte decoratieve vloerdesigns worden gecreëerd.
  • De zelfnivellerende eigenschap zorgt voor snelle en eenvoudige verwerking.

Voordelen

  • Eenvoudig aan te brengen.
  • Uitstekende hechting.
  • UV-bestendig, vergeelt niet.
  • Hoge mechanische sterkte.
  • Oppervlaktestructuur die geen bacteriegroei toelaat.
  • Eenvoudig te reinigen voor hygiënische omgevingen.
  • Scheuroverbrug­gend vermogen.
  • Flexibel en slijtvast.
  • Hoge loopcomfort.
  • Geluidsabsorberend.
  • Kleuren zijn onderling mengbaar.
EigenschapWaarde
Dichtheid1,39±0,05 gr/cm³
KleurIn RAL-kleuren
Hechtsterk­teBetontrekkend ≥1,5 N/mm²
Totaal vaste stofgehalte%100
VerdunningNiet verdunnen
Shore A hardheid (DIN 53505, 7 dagen)≥90
Shore D hardheid (DIN 53505, 7 dagen)≥50
Verwerkingstemperatuur10–30°C
Potlife35–40 minuten
Aanbevolen dikte1,5–2,5 mm
Houdbaarheid6 maanden (vanaf productiedatum, +10°C–+30°C, droge omgeving)

Toepassingsgebieden

  • In hotels, scholen, kinderdagverblijven en speeltuinen
  • In boetieks
  • In bars en restaurants
  • In kantoren
  • In congres-, tentoonstellings- en vergaderzalen
  • In winkelcentra
  • In winkels en showrooms
  • In sporthallen
  • In laboratoria
  • In ziekenhuizen en verzorgingshuizen
  • In praktijkruimten
  • In ruimten waar hygiëne vereist is
  • In ruimten waar een zekere mate van vloerflexibiliteit gewenst is

Verwerkingsstappen

  1. 1

    Ondergrondvoorbereiding

    Betonnen ondergronden moeten worden voorbereid met schurende apparatuur zoals straalreinigen, frezen of diamantslijpen, zodat het cementlaitance wordt verwijderd en een open poreuze ondergrond wordt verkregen. Zwakke betondeeltjes moeten worden verwijderd en holten en gaten volledig worden opengelegd. Het ontstane stof moet worden verwijderd met een industriële stofzuiger. Voor reparaties van de ondergrond en het opvullen van holten dient een mortel te worden gebruikt die bestaat uit een mengsel van 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) kwartszand en FOX EPOTHANE® PRIMER serie primer.

  2. 2

    Controle van de verwerkingsomstandigheden

    Het vochtgehalte van de ondergrond moet onder de 4% liggen (te testen met CM-meting of droogstoofovenmethod). Er mag geen opstijgend vocht aanwezig zijn volgens ASTM (polyethyleenfolietest). De relatieve luchtvochtigheid mag maximaal 80% bedragen. De vloertemperatuur moet minimaal +3°C boven het dauwpunt liggen. De ondergrond-, omgevings- en materiaaltemperatuur moet minimaal +10°C en maximaal +30°C zijn.

  3. 3

    Primeren

    Ondergronden waarop FOX PURRAZZO SOLE wordt aangebracht, moeten vooraf worden geprimerd met FOX EPOTHANE® serie primer. De vloertemperatuur moet minimaal +10°C zijn.

  4. 4

    Mengen

    Zorg ervoor dat de producttemperaturen tussen +15°C en +25°C liggen. Component A (bevat pigment en vulstof) wordt eerst afzonderlijk grondig gemengd met een elektrische menger (300–400 omw/min) totdat een homogene kleur is verkregen. Nadat component B volledig aan component A is toegevoegd, minimaal 3 minuten mengen. Daarna het product in een andere emmer overgieten en nog 1 minuut mengen. Vermijd overmatig mengen om luchtinsluiting te voorkomen.

  5. 5

    Aanbrengen van de coating

    FOX PURRAZZO SOLE wordt op de voorbereide ondergrond gegoten en gelijkmatig aangebracht met een getande spatel. Wanneer de coating de juiste consistentie heeft bereikt, moet een stekselrol worden gebruikt om luchtbellen te verwijderen. Als het vloeroppervlak homogeen en vrij van holten is, is het gebruik van een stekselrol niet nodig. Het verbruik bedraagt circa 2,0 kg/m².

  6. 6

    Reiniging van gereedschap en apparatuur

    Gebruikte gereedschappen en apparatuur moeten na de verwerking worden gereinigd met oplosmiddelen zoals FOX CS810 of FOX C380. Nadat FOX PURRAZZO SOLE is uitgehard, kan het alleen mechanisch van het oppervlak worden verwijderd.

Kritiek

De verwerkingstemperatuur (ondergrond, omgeving en materiaal) moet minimaal +10°C en maximaal +30°C zijn.

Kritiek

Het vochtgehalte van de ondergrond moet onder de 4% liggen. Testmethode: CM-meting of droogstoofovenmethod.

Kritiek

De relatieve luchtvochtigheid mag maximaal 80% bedragen. Let op dauwvorming en condensatie.

Kritiek

De vloertemperatuur moet minimaal +3°C boven het dauwpunt liggen. Dauwvorming en condensatie van waterdamp beschadigen de coating.

Kritiek

Na het aanbrengen van de coating moet deze gedurende minimaal 24 uur worden beschermd tegen direct watercontact. Bij watercontact kunnen verzachting en blaarvorming optreden; in dat geval moet de coating volledig worden verwijderd en opnieuw worden aangebracht.

Kritiek

Er mag geen opstijgend vocht aanwezig zijn volgens ASTM (polyethyleenfolietest).

Belangrijk

Betonoppervlakken die worden voorzien van een epoxy/polyurethaan coating moeten vóór de verwerking minimaal 3 weken oud zijn.

Belangrijk

Het mengen moet uitsluitend worden uitgevoerd met een elektrische menger op 300–400 omwentelingen/minuut en de aangegeven mengspatel voor epoxy/polyurethaan hars. Anders ontstaan er luchtbellen in de coating.

Belangrijk

Controleer vóór het mengen of de producttemperaturen tussen +15°C en +25°C liggen.

Belangrijk

Nadat component B volledig aan component A is toegevoegd, minimaal 3 minuten mengen, daarna in een andere emmer overgieten en nog 1 minuut mengen.

Belangrijk

Als de stekselrol te laat wordt aangebracht, kunnen er rolsporen op het oppervlak achterblijven.

Belangrijk

De te gebruiken materialen moeten 1–2 dagen van tevoren naar de werkplek worden gebracht en de tijd krijgen om te acclimatiseren.

Belangrijk

Regen, stof, wind, dieren en insecten mogen het gebouw niet binnenkomen terwijl de coating nog vers is.

Belangrijk

Bij koud weer moeten de producten op +20°C–+25°C worden gebracht voordat ze worden gebruikt.

Belangrijk

De houdbaarheid bedraagt 6 maanden vanaf de productiedatum bij opslag op kamertemperatuur, uit direct zonlicht, tussen +10°C en +30°C.

Belangrijk

Bewaren in de ongeopende originele verpakking, op een koele en droge plaats, uit direct zonlicht en beschermd tegen vorst.

Kritiek

Open vuur in de buurt van opslag- en verwerkingsruimten is gevaarlijk; deze ruimten moeten worden geventileerd.

Kritiek

Tijdens de verwerking dienen werkkleding, beschermende handschoenen, veiligheidsbril en masker te worden gedragen. Vermijd contact met huid en ogen; bij contact overvloedig spoelen met water en zeep; bij inslikken onmiddellijk een arts raadplegen.

Belangrijk

Geen voedsel of dranken meenemen naar de verwerkingsruimten. Buiten bereik van kinderen bewaren.

Informatie

De verbruikswaarden zijn opgegeven voor ideale omstandigheden bij een omgevings- en oppervlaktetemperatuur van 20°C. Houd er rekening mee dat het verbruik toeneemt bij beschadigde ondergronden en koude weersomstandigheden.

Informatie

De uithardingstijden worden beïnvloed door de omgevingstemperatuur, de vloertemperatuur en de luchtvochtigheid. Bij lage temperaturen verloopt de uitharding trager; bij hoge temperaturen sneller.