FOX PURRAZZO SOLE ist ein polyurethanbasierter, zweikomponentiger, lösemittelfreier, glänzender, UV-beständiger, ästhetischer und dekorativer, fugenloser, farbiger, selbstverlaufender elastischer Bodenbelag.
Kein Bild Farbpalette
RAL-Farben
Verpackung
30 kg
Produktbeschreibung
FOX PURRAZZO SOLE ist ein polyurethanbasierter, zweikomponentiger, lösemittelfreier, glänzender, UV-beständiger, ästhetischer und dekorativer, fugenloser, farbiger, selbstverlaufender elastischer Bodenbelag. Mit einem Feststoffgehalt von 100 % ist er ohne Lösemittelemissionen verarbeitbar. Bei der empfohlenen Schichtdicke von 1,5–2,5 mm bietet er hohe mechanische Festigkeit sowie Shore-A-Härte ≥90 und Shore-D-Härte ≥50. Mit einer Vielzahl von Farboptionen aus der RAL-Farbskala bietet er eine ästhetische und hygienische Bodenbeschichtungslösung.
Hauptvorteile
- Dank der UV-beständigen Formulierung tritt auch bei langfristiger Nutzung keine Vergilbung auf und das ästhetische Erscheinungsbild bleibt erhalten.
- Durch die lösemittelfreie Zusammensetzung kann das Produkt in Innenräumen sicher und mit geringen Emissionen verarbeitet werden.
- Die elastische Struktur überbrückt Risse und bietet langfristigen Schutz gegen Bodenbewegungen.
- Die glatte, keimfreie Oberfläche erfüllt Hygienestandards in Krankenhäusern, Schulen und Lebensmittelbereichen.
- Da die Farben miteinander mischbar sind, können individuelle dekorative Bodengestaltungen realisiert werden.
- Die selbstverlaufende (self-leveling) Eigenschaft ermöglicht eine schnelle und einfache Verarbeitung.
Vorteile
- Einfach zu verarbeiten.
- Hervorragende Haftung.
- UV-beständig, vergilbt nicht.
- Hohe mechanische Festigkeit.
- Oberfläche verhindert Keimbildung.
- Leicht zu reinigen für hygienische Umgebungen.
- Rissüberbrückungsfähigkeit.
- Elastisch und abriebbeständig.
- Hoher Gehkomfort.
- Schallabsorbierend.
- Farben können miteinander gemischt werden.
Anwendungsbereiche
- In Hotels, Schulen, Kindertagesstätten und Kinderspielplätzen
- In Boutiquen
- In Bars und Restaurants
- In Büros
- In Kongress-, Messe- und Veranstaltungssälen
- In Einkaufszentren
- In Geschäften und Showrooms
- In Fitnessstudios
- In Laboratorien
- In Krankenhäusern und Pflegeheimen
- In Arztpraxen
- In Bereichen, in denen Hygiene gefordert wird
- In Bereichen, in denen ein gewisses Maß an Bodenelastizität erforderlich ist
Verarbeitungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Betonuntergründe sind mit abrasiven Geräten wie Kugelstrahlen, Fräsen oder Diamantschleifen so vorzubereiten, dass der Zementschleier entfernt und eine offenporige Oberfläche erzielt wird. Schwache Betonteile sind zu entfernen, Hohlstellen und Löcher vollständig freizulegen. Der entstehende Staub ist mit einem Industriesauger zu entfernen. Für Untergrundausbesserungen und das Füllen von Hohlstellen ist ein Mörtel aus 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) Quarzsand und FOX EPOTHANE® PRIMER-Grundierung zu verwenden.
- 2
Überprüfung der Verarbeitungsbedingungen
Der Feuchtigkeitsgehalt der Oberfläche muss unter 4 % liegen (Prüfung per CM-Messung oder Darrtrocknung). Es darf kein kapillar aufsteigendes Wasser vorhanden sein (gemäß ASTM, Polyethylenfolien-Test). Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80 % betragen. Die Untergrundtemperatur muss mindestens +3 °C über dem Taupunkt liegen. Die Temperatur von Untergrund, Umgebung und Material muss mindestens +10 °C und maximal +30 °C betragen.
- 3
Grundierung
Die Untergründe, auf die FOX PURRAZZO SOLE aufgebracht werden soll, müssen zuvor mit einer Grundierung der FOX EPOTHANE®-Serie grundiert werden. Die Untergrundtemperatur muss mindestens +10 °C betragen.
- 4
Mischen
Stellen Sie sicher, dass die Produkttemperaturen zwischen +15 °C und +25 °C liegen. Komponente A (enthält Pigment und Füllstoff) wird zunächst für sich mit einem elektrischen Rührgerät (300–400 U/min) gründlich gemischt, bis eine homogene Farbe erreicht ist. Nachdem Komponente B vollständig zu Komponente A hinzugefügt wurde, wird mindestens 3 Minuten gerührt. Anschließend wird das Produkt in ein anderes Gefäß umgefüllt und weitere 1 Minute gerührt. Übermäßiges Rühren ist zu vermeiden, um Lufteinschlüsse zu verhindern.
- 5
Beschichtungsauftrag
FOX PURRAZZO SOLE wird auf den vorbereiteten Untergrund gegossen und mit einer Zahnkelle gleichmäßig verteilt. Sobald die Beschichtung die geeignete Konsistenz erreicht hat, ist mit einer Stachelwalze zu entlüften. Ist die Bodenoberfläche homogen und hohlraumfrei, ist der Einsatz der Stachelwalze nicht erforderlich. Der Verbrauch beträgt ca. 2,0 kg/m².
- 6
Reinigung von Werkzeug und Geräten
Verwendete Werkzeuge und Geräte sind nach der Verarbeitung mit Lösemitteln wie FOX CS810 oder FOX C380 zu reinigen. Nach dem Aushärten kann FOX PURRAZZO SOLE nur noch mechanisch vom Untergrund entfernt werden.
Kritisch
Die Verarbeitungstemperatur (Untergrund, Umgebung und Material) muss mindestens +10 °C und maximal +30 °C betragen.
Kritisch
Der Feuchtigkeitsgehalt der Oberfläche muss unter 4 % liegen. Prüfmethode: CM-Messung oder Darrtrocknung.
Kritisch
Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80 % betragen. Auf Taubildung und Kondensation ist zu achten.
Kritisch
Die Untergrundtemperatur muss mindestens +3 °C über dem Taupunkt liegen. Taubildung und Wasserdampfkondensation schädigen die Beschichtung.
Kritisch
Nach Abschluss der Verarbeitung muss die Beschichtung mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Bei Wasserkontakt kann es zu Erweichung und Blasenbildung kommen; in diesem Fall muss die Beschichtung vollständig entfernt und neu aufgebracht werden.
Kritisch
Es darf kein kapillar aufsteigendes Wasser vorhanden sein (gemäß ASTM, Polyethylenfolien-Test).
Wichtig
Betonuntergründe, die mit Epoxid/Polyurethan beschichtet werden sollen, müssen vor der Verarbeitung mindestens 3 Wochen alt sein.
Wichtig
Das Mischen muss zwingend mit einem elektrischen Rührgerät mit 300–400 U/min und dem angegebenen Epoxid-/Polyurethan-Mischrührer erfolgen. Andernfalls entstehen Luftblasen auf der Beschichtung.
Wichtig
Vor Beginn des Mischens ist sicherzustellen, dass die Produkttemperaturen zwischen +15 °C und +25 °C liegen.
Wichtig
Nachdem Komponente B vollständig zu Komponente A hinzugefügt wurde, muss mindestens 3 Minuten gerührt werden; anschließend ist das Gemisch in ein anderes Gefäß umzufüllen und weitere 1 Minute zu rühren.
Wichtig
Wird die Stachelwalze zu spät aufgetragen, können Walzenspuren auf der Oberfläche verbleiben.
Wichtig
Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Verarbeitung auf die Baustelle gebracht werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.
Wichtig
Regen, Staub, Wind sowie Tiere und Schädlinge müssen während der Frischbeschichtung vom Gebäude ferngehalten werden.
Wichtig
Bei kaltem Wetter müssen die Produkte bei +20 °C bis +25 °C gelagert werden, bis sie verarbeitungsbereit sind.
Wichtig
Die Lagerfähigkeit beträgt bei Lagerung bei Raumtemperatur, lichtgeschützt zwischen +10 °C und +30 °C, 6 Monate ab Herstellungsdatum.
Wichtig
In ungeöffneter Originalverpackung, kühl und trocken, vor direkter Sonneneinstrahlung und Frost geschützt lagern.
Kritisch
Offenes Feuer in Lager- und Verarbeitungsbereichen ist gefährlich; diese Bereiche müssen ausreichend belüftet werden.
Kritisch
Bei der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Wichtig
Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in Verarbeitungsbereiche gebracht werden. Außerhalb der Reichweite von Kindern lagern.
Information
Die Verbrauchsangaben gelten für ideale Bedingungen bei einer Umgebungs- und Untergrundtemperatur von 20 °C. Bei unebenen Untergründen und kalten Witterungsbedingungen ist mit einem erhöhten Verbrauch zu rechnen.
Information
Die Aushärtezeiten werden von der Umgebungstemperatur, der Untergrundtemperatur und der Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich die Aushärtung; bei hohen Temperaturen beschleunigt sie sich.
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