FOX ASPARTHANE® BASECOAT ist ein polyaspartikbasierter, zweikomponentiger, chemisch hochbeständiger, schnell härtender, niedrigviskoser, lösemittelfreier, glänzender, farbiger Bodenbeschichtungsstoff. Dank der Begehbarkeit für Fußgänger nach ca. 2 Stunden und der 4-fach höheren chemischen und mechanischen Beständigkeit gegenüber Epoxid wird er in allen industriellen, gewerblichen und hygienisch anspruchsvollen Bereichen bevorzugt eingesetzt.

Farbpalette

RAL-Farbtöne

Verpackung

10 kg
TDS

Produktbeschreibung

FOX ASPARTHANE® BASECOAT ist ein polyaspartikbasierter, zweikomponentiger, chemisch hochbeständiger, schnell härtender, niedrigviskoser, lösemittelfreier, glänzender, farbiger Bodenbeschichtungsstoff. Mit einem Feststoffgehalt von 100 % ist das Produkt vollständig lösemittelfrei und bietet dank seiner aliphatischen Struktur eine langfristige Farb- und Glansstabilität. Im Vergleich zu epoxidbasierten Beschichtungen bietet es eine 4-fach höhere chemische und mechanische Beständigkeit. Nach ca. 2 Stunden kann die Fläche für Fußgängerverkehr freigegeben werden; die volle Festigkeit wird nach 7 Tagen erreicht. Das Produkt ist in RAL-Farbtönen erhältlich und kann auch in dekorativen Systemen mit FOX DECO FLAKE und farbigem Quarz eingesetzt werden. Die Applikation erfolgt im Selbstverlauf oder per Walze in der empfohlenen Schichtdicke von 0,2 mm – 1 mm.

Vorteile

  • Hohe chemische und mechanische Beständigkeit (4-fach gegenüber Epoxid).
  • Schnelle Aushärtung (nach ca. 2 Stunden für Fußgängerverkehr begehbar).
  • Aliphatische Beschichtung.
  • Einfache Pflege und Reinigung.
  • Schafft hygienische Umgebungen.
  • Flüssigkeitsdicht.
  • Glänzende Deckbeschichtung.
  • Hohe Haftfestigkeit.
EigenschaftWert
Dichte1,40±0,05 gr/cm³
FarbeRAL-Farbtöne
Gesamtfeststoffgehalt%100
Shore-D-Härte (7 Tage)75
Pendelhärte König DIN 53317 (28 Tage)170 sn
Taber-Abrieb ASTM 4060 CS10 (1000 Umdrehungen, 1 kg)22 mg
HaftfestigkeitBetonausriss >3,15 N/mm²
Untergrundtemperatur bei Applikation+10°C / +30°C
VerdünnungNicht verdünnbar
Topfzeit~45 Min.
Überstreichzeit~1 Stunde
Begehbarkeit (Fußgänger)~2 Stunden
Volle Festigkeit7 Tage
Empfohlene Schichtdicke0,2 mm – 1 mm

Verwendungsbereiche

  • In Bereichen mit mittlerer/leichter Verkehrsbelastung
  • In Bereichen mit Anforderungen an chemische Beständigkeit
  • In Produktionsbereichen
  • In Flugzeughangars
  • In Garagen
  • Auf Flughäfen
  • In Hotels und Einkaufszentren
  • In Supermärkten, Geschäften und Showrooms
  • In Krankenhäusern und Pflegeheimen
  • In Arztpraxen
  • In Schulen und Kindergärten
  • In der Chemie- und Pharmaindustrie
  • In Laboratorien
  • In Bereichen mit Hygieneanforderungen
  • Für dekorative Arbeiten mit FOX DECO FLAKE und farbigem Quarz

Applikationsschritte

  1. 1

    Untergrundvorbereitung

    Die zu beschichtenden Betonuntergründe sind mit abrasiven Geräten wie Kugelstrahlen, Fräsen oder Diamantschleifen zu bearbeiten, um den Zementschleier zu entfernen und eine offenporige Oberfläche zu erzielen. Schwache Betonteile sind zu entfernen, kleine Hohlräume und Löcher vollständig zu öffnen und mit einem Industriesauger von Staub zu befreien. Hohlräume und Oberflächenkorrekturen sind mit einem Mörtel aus FOX EPOTHANE® PRIMER-Grundierung und Quarzsand 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) zu schließen.

  2. 2

    Kontrolle der Applikationsbedingungen

    Der Feuchtigkeitsgehalt des Untergrunds muss unter 4 % liegen (Messung per CM- oder Darrverfahren), die relative Luftfeuchtigkeit maximal 60 % betragen, die Untergrundtemperatur mindestens +10 °C betragen und mindestens +3 °C über dem Taupunkt liegen. Aufsteigende Feuchtigkeit ist per ASTM-Polyethylenfolien-Test zu prüfen.

  3. 3

    Mischen

    Stellen Sie sicher, dass die Materialtemperaturen zwischen +15 °C und +25 °C liegen. Komponente A mit einem elektrischen Rührgerät (300–400 U/min) und geeignetem Rühreinsatz so lange rühren, bis eine homogene Farbe erreicht ist und kein Material mehr am Boden oder an den Seiten des Behälters haftet. Anschließend Komponente B vollständig hinzufügen und mindestens 3 Minuten rühren.

  4. 4

    Grundierung

    Die mit FOX ASPARTHANE® BASECOAT zu beschichtenden Flächen sind zuvor mit der FOX ASPARTHANE® PRIMER-Serie in 1 oder 2 Lagen zu grundieren. Dabei ist darauf zu achten, dass die Untergrundtemperatur mindestens +10 °C beträgt, und der BASECOAT ist innerhalb der vorgegebenen Zeit auf die Grundierung aufzutragen.

  5. 5

    Selbstverlaufende Applikation

    FOX ASPARTHANE® BASECOAT wird auf die Fläche gegossen und mit einer Zahnkelle gleichmäßig verteilt. Sobald die Beschichtung die geeignete Konsistenz erreicht hat, wird mit einer Stachelwalze entlüftet. Eine Verzögerung bei der Stachelwalzenapplikation kann zu Abdrücken auf der Oberfläche führen.

  6. 6

    Walzenapplikation

    FOX ASPARTHANE® BASECOAT wird in gleichmäßigen Mengen und gleichmäßigen Abständen auf die Fläche gegossen und mit einer Kurzfloorwalze in zwei Lagen homogen aufgetragen.

  7. 7

    Werkzeugreinigung

    Nach der Applikation sind alle verwendeten Werkzeuge und Geräte mit Lösemittel zu reinigen. Nach dem Aushärten des Produkts kann es nur noch mechanisch entfernt werden.

Kritisch

Nach Abschluss der Applikation muss die Beschichtung mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Bei Wasserkontakt ist die gesamte Beschichtung zu entfernen und neu aufzutragen.

Kritisch

Die Oberflächen- und Umgebungstemperatur muss mindestens +10 °C und maximal +30 °C betragen. Außerhalb dieses Bereichs darf keine Applikation erfolgen.

Kritisch

Die zu beschichtenden Betonuntergründe müssen mindestens 3 Wochen alt sein. Bei Bodenplatten auf Erdreich ist eine Dampfsperrschicht herzustellen.

Kritisch

Der Feuchtigkeitsgehalt des Untergrunds muss unter 4 % liegen. Aufsteigende Feuchtigkeit gemäß ASTM darf nicht vorhanden sein (Polyethylenfolien-Test).

Kritisch

Auf Taubildung und Kondensation ist zu achten. Die Untergrundtemperatur muss mindestens +3 °C über dem Taupunkt liegen.

Kritisch

Das Mischen muss zwingend mit einem elektrischen Rührgerät (300–400 U/min) und einem geeigneten Rühreinsatz für Epoxid-/Polyurethanharz erfolgen. Bei Verwendung eines ungeeigneten Rühreinsatzes entstehen Luftblasen in der Beschichtung.

Wichtig

Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 60 % betragen.

Wichtig

Die Materialien sollten 1–2 Tage vor der Applikation auf die Baustelle gebracht werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.

Wichtig

Bei kaltem Wetter sollten Umgebungs- und Untergrundtemperatur erhöht werden; die Gebinde sind bei +20 °C – +25 °C zu lagern, bis sie anwendungsbereit sind.

Wichtig

Regen, Staub, Wind, Tiere und Insekten dürfen nicht mit der frischen Beschichtung in Kontakt kommen.

Wichtig

Nach dem Aushärten des Produkts kann es nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden. Applikationswerkzeuge sind nach Gebrauch mit Lösemittel zu reinigen.

Wichtig

Die Lagerfähigkeit beträgt 6 Monate ab Herstellungsdatum, wenn das Produkt bei +10 °C bis +30 °C, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt und unter geeigneten Bedingungen gelagert wird.

Wichtig

In ungeöffneter Originalverpackung kühl und trocken sowie frostgeschützt lagern. Bei Kurzzeitlagerung dürfen maximal 3 Paletten übereinandergestapelt werden.

Kritisch

Offenes Feuer in Lager- und Applikationsbereichen ist gefährlich; diese Bereiche sind ausreichend zu belüften.

Kritisch

Während der Applikation sind Schutzkleidung, Handschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Bei Haut- oder Augenkontakt gründlich mit Wasser und Seife waschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.

Information

Das Produkt wird nicht verdünnt.

Information

Die oben genannten technischen Werte gelten für +23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit. Höhere Temperaturen verkürzen die Zeiten, niedrigere Temperaturen verlängern sie.