FOX PURATHANE® TOPCOAT UV ist eine modifizierte Polyurethan-basierte, zweikomponentige, UV-beständige Boden-Deckbeschichtung mit hoher Verschleißfestigkeit. Sie wird als abschließende Deckschicht für Epoxid- und Polyurethan-Bodensysteme eingesetzt und bietet in anspruchsvollen Einsatzbedingungen wie Lagerhallen, Produktionsbereichen, Parkhäusern, Flughäfen und Krankenhäusern hervorragenden Schutz.
Farbpalette
RAL-Farben
Verpackung
20 kg
Produktbeschreibung
FOX PURATHANE® TOPCOAT UV ist eine modifizierte Polyurethan-basierte, zweikomponentige, UV-beständige Deckbeschichtung mit hoher Verschleißfestigkeit. Sie wird als Deckschicht in Bodensystemen der Serien FOX EPOTHANE®, FOX PURATHANE® und FOX CARPARK® eingesetzt. Kann auch auf alten Epoxid- und Polyurethanbeschichtungen verwendet werden. Yo
Hauptvorteile
- Dank UV-Beständigkeit bleiben Farbe und mechanische Eigenschaften auf innen- und außenliegenden, der Sonneneinstrahlung ausgesetzten Böden langfristig erhalten.
- Hohe Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit bietet dauerhaften Schutz unter schwerer Last und intensivem Verkehr.
- Flüssigkeitsdichte und schmutzabweisende Struktur erleichtert den Schutz hygienischer Umgebungen.
- Einfache Pflege und Reinigung; senkt Betriebskosten.
- Vollständig kompatibel mit FOX EPOTHANE®-, FOX PURATHANE®- und FOX CARPARK®-Systemen; auch zur Erneuerung bestehender Beschichtungen geeignet.
Vorteile
- Hervorragende Haftung.
- UV-beständig, widerstandsfähig gegen Sonnenstrahlung.
- Hohe chemische und Verschleißbeständigkeit.
- Hohe mechanische Festigkeit.
- Flexibel.
- Einfach zu verarbeiten.
- Hohe Haftzugfestigkeit.
- Einfache Pflege und Reinigung.
- Gewährleistet hygienische Umgebungen.
- Schmutzabweisend.
- Flüssigkeitsdicht.
Anwendungsbereiche
- Als Deckschicht in Bodensystemen der Serien FOX EPOTHANE®, FOX PURATHANE® und FOX CARPARK®
- Als Deckschicht auf alten Epoxid- und Polyurethanbeschichtungen
- Als Deckschicht auf alten Keramik-, Marmor- und Granitoberflächen
- In Lagerhallen
- In Produktionsbereichen
- In Flugzeughangars
- In Parkhäusern
- In Garagen
- An Flughäfen
- In Einkaufszentren
- In Kongress- und Ausstellungshallen
- In Hotels
- In Krankenhäusern und Pflegeheimen
- In Schulen und Kindergärten
- In der Chemie- und Pharmaindustrie
Verarbeitungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Die Oberfläche ist möglichst mit Hochdruckwasser zu reinigen und vollständig von Öl, Fett, Kraftstoff und Paraffinrückständen, Trennmitteln, Zementresten, Spänen, losen Partikeln und verunreinigten Membranen zu befreien. Schwache Betonteile sind zu entfernen, Risse sind aufzuweiten. Der entstandene Staub ist mit einem Industriesauger zu entfernen. Für Oberflächenreparaturen wird Quarzsand 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) mit FOX EPOTHANE® PRIMER Grundierung im gewünschten Verhältnis gemischt.
- 2
Grundierungsauswahl
Je nach Untergrundverhältnissen ist die geeignete Grundierung zu wählen. Für Standardbeton wird FOX EPOTHANE® PRIMER, FOX EPOTHANE® PRIMER HB oder FOX PURATHANE® PRIMER 1K empfohlen; für feuchte Untergründe FOX EPOTHANE® PRIMER HB oder FOX EPOTHANE® PRIMER HBF; für Keramik-, Marmor- und Granitoberflächen FOX EPOTHANE® PRIMER WA. Die detaillierte Grundierungsauswahltabelle ist im technischen Merkblatt des Produkts angegeben.
- 3
Überprüfung der Verarbeitungsbedingungen
Der Feuchtigkeitsgehalt im Untergrund muss unter 4 % liegen. Es darf gemäß ASTM keine aufsteigende Feuchtigkeit vorhanden sein. Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80 % betragen. Die Bodentemperatur muss über +10°C liegen. Es darf kein Risiko von Taubildung und Kondensation bestehen.
- 4
Mischen
Stellen Sie vor Beginn des Mischvorgangs sicher, dass die Produkttemperaturen zwischen +15°C und +25°C liegen. Komponente A mit einem elektrischen Rührgerät (300–400 U/min) und geeignetem Mischaufsatz gründlich rühren, bis eine homogene Farbe erreicht ist und kein Produkt mehr am Boden oder an den Seiten des Behälters verbleibt. Nachdem Komponente B vollständig zu Komponente A hinzugefügt wurde, 3–4 Minuten kontinuierlich rühren, bis eine homogene Mischung erreicht ist. Übermäßiges Rühren ist zu vermeiden, um den Lufteintrag zu minimieren.
- 5
Verarbeitung
FOX PURATHANE® TOPCOAT UV ist mit einer Rolle auf die Oberfläche aufzutragen. Um Rollenspuren zu minimieren, ist darauf zu achten, dass aufeinanderfolgende Schichten nass aufgetragen werden. Die Verarbeitung sollte entlang der kurzen Seite erfolgen, und jede neue Bahn sollte unmittelbar neben der vorherigen beginnen. Mit einer zweiten Rolle wird das Material erneut überrollt, um eine gleichmäßige Verteilung und ein spurenfreies Ergebnis zu gewährleisten. Die Zwischenschichtzeit beträgt je nach Umgebungstemperatur 3 Stunden. Für optimale Leistung sind mindestens 2 Schichten aufzutragen.
- 6
Reinigung von Werkzeug und Geräten
Nach der Verarbeitung sind verwendete Werkzeuge und Geräte mit Lösemittel oder Polyurethanverdünner zu reinigen. Nach dem Aushärten kann FOX PURATHANE® TOPCOAT UV nur mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.
Kritisch
Die Umgebungs-, Oberflächen- und Materialtemperatur muss zwischen +10°C und +30°C liegen. Außerhalb dieses Bereichs darf keine Verarbeitung erfolgen.
Kritisch
Der Wasser- und Feuchtigkeitsgehalt im Untergrund muss unter 4 % liegen. Es darf gemäß ASTM keine aufsteigende Feuchtigkeit vorhanden sein.
Kritisch
Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80 % betragen. Auf Taubildung und Kondensation ist zu achten.
Kritisch
Nach Abschluss der Verarbeitung muss die Beschichtung mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Bei Wasserkontakt kommt es zu Erweichungen und Blasenbildung auf der Beschichtung; dies erfordert eine vollständige Entfernung und Neuaufbringung der Beschichtung.
Kritisch
Der Mischvorgang muss zwingend mit einem elektrischen Rührgerät mit 300–400 U/min und einem Mischaufsatz für Epoxid-/Polyurethanharze durchgeführt werden. Bei Verwendung eines anderen Mischaufsatzes entstehen Luftblasen in der Beschichtung.
Wichtig
Stellen Sie vor Beginn des Mischvorgangs sicher, dass die Produkttemperaturen zwischen +15°C und +25°C liegen.
Wichtig
Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Verarbeitung auf die Baustelle gebracht werden und sich an die Umgebungsbedingungen anpassen. Bei kaltem Wetter sollten die Produkte bei +20°C – 25°C gelagert werden, bis sie verarbeitungsbereit sind.
Wichtig
Regen, Staub, Wind, Tiere und Schädlinge müssen von der frischen Beschichtung ferngehalten werden.
Wichtig
Das Produkt wird nicht verdünnt.
Wichtig
Das Produkt ist in der Originalverpackung, an einem kühlen und trockenen Ort, bei +5°C bis +30°C, frostgeschützt zu lagern. Bei kurzfristiger Lagerung dürfen maximal 3 Paletten übereinandergestapelt werden; bei langfristiger Lagerung dürfen Paletten nicht übereinandergestapelt werden. Die Lagerdauer beträgt ab Herstellungsdatum 6 Monate.
Kritisch
Offenes Feuer in Lager- und Verarbeitungsbereichen ist gefährlich; diese Bereiche müssen belüftet werden. Während der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Handschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Bei Haut- oder Augenkontakt sofort mit viel Wasser und Seife abwaschen. Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen. Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren.
Information
Die oben genannten technischen Werte gelten für +23°C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit. Höhere Temperaturen verkürzen die Zeiten, niedrigere Temperaturen verlängern sie.
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