FOX ROCKTOP FF100 ist eine zement- und acrylbasierte, zweikomponentige, faserverstärkte, selbstverlaufende, hochfeste und flexible Industriebodenbelag, die in einer Schichtdicke von 3–8 mm aufgetragen werden kann. Sie bietet hervorragenden Abriebwiderstand und langlebigen Schutz in stark beanspruchten Bereichen wie Schulen, Krankenhäusern, Fabriken, Parkdecks und Terrassen.

Farbpalette

Verpackung

31.5 kg
TDS

Produktbeschreibung

FOX ROCKTOP FF100 ist eine zement- und acrylbasierte, zweikomponentige, faserverstärkte, selbstverlaufende, hochfeste und flexible Industriebodenbelag, die in einer Schichtdicke von 3–8 mm aufgetragen werden kann. Komponente A besteht aus Spezialzement und faserverstärktem mineralischem Füllstoff, Komponente B aus einem Copolymer-Acryl-Dispersion. Das Produkt kann dank seiner schwindungsfreien Struktur und hervorragenden Haftung zuverlässig zur Korrektur und Verstärkung abgenutzter und beschädigter Industrieoberflächen eingesetzt werden. Nach 28 Tagen werden eine Druckfestigkeit von ≥23 N/mm² und eine Haftfestigkeit von ≥2 N/mm² erreicht. Durch seine Anpassungsfähigkeit an Bodenspannungen infolge von Temperaturschwankungen ist es zudem frost-tau-beständig.

Hauptvorteile

  • Mit einem breiten Anwendungsdickenbereich von 3–8 mm werden unterschiedliche Bodenkorrekturbedürfnisse mit einem einzigen Produkt abgedeckt.
  • Die selbstverlaufende Struktur verkürzt die Verarbeitungszeit und senkt die Arbeitskosten.
  • Die schwindungsfreie Formulierung minimiert das Risiko von Rissen und Ablösungen.
  • Hohe Haftfestigkeit (≥2 N/mm²) gewährleistet dauerhaften Verbund mit dem Untergrund und beseitigt das Problem der Schichtentrennung.
  • Die frost-tau-beständige und mechanisch belastbare Struktur bietet eine lange Lebensdauer in Außenparkdecks und auf Terrassen.
  • Ermöglicht schnelle Wiederinbetriebnahme in laufenden Betrieben; bei Schichtdicken ≤3 mm kann nach 12 Stunden eine Folgebeschichtung aufgebracht werden.

Vorteile

  • Bietet hervorragende Festigkeit bei einer maximalen Schichtdicke von 8 mm.
  • Die schnellste und einfachste Lösung in laufenden Betrieben.
  • Schwindet nicht.
  • Hervorragende Haftung auf dem aufgetragenen Untergrund.
  • Passt sich Bodenspannungen durch Temperaturschwankungen an und bleibt davon unbeeinflusst.
  • Staubt nicht, ist robust und langlebig.
  • Beständig gegen mechanische Belastungen.
  • Frost-tau-beständig.
  • Hoher Abriebwiderstand.
  • Selbstverlaufend und selbstnivellierend.
EigenschaftWert
Materialzusammensetzung – Komponente ASpezialzement, faserverstärkter mineralischer Füllstoff
Materialzusammensetzung – Komponente BCopolymer-Acryl-Dispersion
FarbeGrau
Frischmörteldichte2±0,05 g/cm³
Druckfestigkeit (EN 13892-2)≥23 N/mm² (28 Tage)
Haftfestigkeit (EN 13892-8)≥2 N/mm² (28 Tage)
Biegezugfestigkeit (EN 13892-2)≥8 N/mm² (28 Tage)
Schichtdicke3-8 mm
Untergrundtemperatur bei der Verarbeitung+8°C / +30°C
Topfzeit~30 Min.
Überarbeitbarkeit (≤3 mm)~12 Stunden
Überarbeitbarkeit (3-5 mm)~24 Stunden
Überarbeitbarkeit (5-10 mm)~48 Stunden
Vollständige Aushärtung28 Tage (+20°C)
Lagerfähigkeit12 Monate (in ungeöffneter Originalverpackung)

Anwendungsbereiche

  • In Schulen und Krankenhäusern
  • In Fabriken und Lagerhallen
  • In Einkaufszentren
  • In Außen- und Innenparkdecks
  • In Tankstellen
  • Auf Balkonen und Terrassen
  • Auf abgenutzten und beschädigten Industrieoberflächen zur Korrektur und Verstärkung

Verarbeitungsschritte

  1. 1

    Untergrundvorbereitung

    Die zu beschichtenden Betonuntergründe sind mit abrasiven Geräten wie Kugelstrahlen, Fräsen oder Diamantschleifen von Zementschlämme zu befreien und offenporig zu machen. Schwache Betonteile sind von der Oberfläche zu entfernen, kleine Hohlräume und Löcher vollständig freizulegen. Der entstandene Staub ist mit einem Industriesauger zu entfernen. Für die Untergrundausbesserung und das Füllen von Hohlräumen sind INNO-CRETE Reparaturmörtel zu verwenden. Die Druckfestigkeit des Untergrunds muss mindestens 25 N/mm², die Zugfestigkeit mindestens 1,5 N/mm² betragen, der Feuchtigkeitsgehalt darf maximal 4 % betragen, die Untergrundtemperatur muss mindestens +8°C betragen; dabei ist darauf zu achten, dass der Untergrund mindestens +3°C über dem Taupunkt liegt.

  2. 2

    Grundierung

    Der Untergrund ist zu grundieren, um die Haftung zu verbessern, Luftblasen zu reduzieren und das Aufsaugen der Mischflüssigkeit durch den Untergrund zu verhindern. Je nach Untergrundstruktur wird eine geeignete Grundierung der FOX EPOTHANE® Serie aufgetragen; auf die frische Grundierung wird Quarzsand 40–45 Afs (0,2–0,5 mm) aufgestreut und mindestens 12 Stunden (je nach Witterungsbedingungen 24 Stunden) gewartet. Nach dem Abziehen der Überschüsse mit einem Spachtel werden nicht haftende Sandkörner mit einem Industriesauger entfernt. Anschließend wird FOX UNIPRIMER FL555 Grundierung im Verhältnis 1:1 mit Wasser gemischt oder FOX PRIMERA® FL220 Grundierung mit Pinsel oder Rolle aufgetragen.

  3. 3

    Mischen

    Komponente B wird in einen sauberen Mischbehälter gegeben. Komponente A wird langsam zu Komponente B hinzugefügt und mit einem elektrischen Rührgerät (400–600 U/min) und geeignetem Rühreinsatz 3–4 Minuten lang bis zur homogenen Mischung gerührt. Nach ca. 2 Minuten Wartezeit wird nochmals 1 Minute gerührt und das Material ist verarbeitungsbereit.

  4. 4

    Beschichtungsauftrag

    Das vorbereitete FOX ROCKTOP FF100 wird auf die Oberfläche gegossen und mit einer Zahnkelle oder Estrichkelle in der gewünschten Schichtdicke aufgetragen. Einige Zeit nach dem Verlegen ist eine Stachelwalze einzusetzen, um entstehende Luftblasen zu beseitigen. Wird die Stachelwalze zu spät eingesetzt, können Walzenspuren auf der Oberfläche verbleiben; daher ist die Verarbeitung zügig abzuschließen. Für eine gleichmäßige Oberfläche wird ein einteiliger Auftrag empfohlen.

  5. 5

    Reinigung von Werkzeug und Geräten

    Nach der Verarbeitung sind alle verwendeten Werkzeuge und Geräte mit Wasser zu reinigen. Nach dem Aushärten von FOX ROCKTOP FF100 kann es nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.

Kritisch

Bei Umgebungs- und Untergrundtemperaturen unter +5°C oder über +30°C darf keine Verarbeitung erfolgen; es sind geeignete Temperaturbedingungen abzuwarten.

Kritisch

Das frisch aufgetragene Produkt muss vor direkter Sonneneinstrahlung und Wind geschützt werden, um ein zu schnelles Austrocknen zu verhindern.

Kritisch

Bei extremer Hitze, Regen oder Wind darf keine Verarbeitung erfolgen.

Wichtig

Die für die Verarbeitung vorgesehenen Materialien sollten 1–2 Tage vorher an den Einsatzort gebracht und gelagert werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.

Wichtig

Bei Verarbeitung in sehr kalten Umgebungen sollte die Umgebungs- und Untergrundtemperatur durch Heizgeräte erhöht werden; die Materialien sind bei +20°C – +25°C zu konditionieren und verarbeitungsbereit zu machen.

Kritisch

Damit das Material vollständig aushärten kann, darf die Umgebungs- und Untergrundtemperatur nicht unter die zulässige Mindesttemperatur fallen.

Wichtig

Nach dem Mischen sollte das Material kurz ruhen und anschließend erneut durchgemischt werden.

Kritisch

FOX ROCKTOP FF100 Komponente B gefriert bei Temperaturen unter 0°C; das Produkt ist trocken und kühl (+5°C bis +30°C), geschützt vor Sonneneinstrahlung und Frost, zu lagern.

Wichtig

Geöffnete Gebinde sind zu verschließen und innerhalb von 1 Woche zu verbrauchen.

Kritisch

Offenes Feuer in Lager- und Verarbeitungsbereichen ist gefährlich; die Bereiche sind ausreichend zu belüften.

Kritisch

Bei der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen ist zu vermeiden; bei Kontakt sofort mit viel Wasser und Seife abwaschen. Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.

Wichtig

Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in Verarbeitungsbereiche gebracht werden. Außerhalb der Reichweite von Kindern lagern.

Information

Verarbeitungs- und Reaktionszeiten zementbasierter Systeme werden durch Umgebungs- und Untergrundtemperatur sowie relative Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich die Reaktion, bei hohen Temperaturen beschleunigt sie sich.