FOX EPOTHANE® BASECOAT TX est un revêtement de finition texturé bicomposant à faible teneur en solvant, à base de résine époxy spéciale. Grâce à sa structure thixotropique, il est facile à appliquer ; avec sa haute résistance chimique et mécanique, sa résistance à l'abrasion et son imperméabilité aux liquides, il offre une solution fiable pour les projets de revêtement de sol industriel.

Palette de couleurs

Gamme de couleurs RAL

Conditionnement

30 kg
TDS

Description du produit

FOX EPOTHANE® BASECOAT TX est un revêtement de finition texturé bicomposant à faible teneur en solvant, à base de résine époxy spéciale. Grâce à sa propriété thixotropique, il est facile à appliquer et présente une excellente adhérence sur les surfaces. Il permet d'obtenir une surface antidérapante texturée à effet peau d'orange. Il s'applique en couche de finition dans les zones industrielles et commerciales nécessitant un revêtement de sol imperméable, sans poussière, résistant aux agents chimiques et mécaniques. Le produit, d'une densité de 1,57 gr/cm³, contient 100 % de matières solides et s'utilise sans dilution. Avec ses caractéristiques techniques telles qu'un temps de travail de 30 minutes, une épaisseur de revêtement recommandée de 0,5 mm et une cure complète en 7 jours, il est adapté aux environnements d'application exigeants. Les proportions de mélange et le choix du primaire doivent être déterminés selon les détails du système TDS.

Avantages

  • Facile à appliquer.
  • Haute résistance chimique et mécanique.
  • Excellente résistance à l'abrasion.
  • Entretien et nettoyage faciles.
  • Propriétés thixotropiques.
  • Assure des environnements hygiéniques.
  • Économique.
  • Imperméable aux liquides.
  • Revêtement de finition brillant.
  • Haute résistance à l'adhérence.
  • Surface texturée (peau d'orange) antidérapante possible.
PropriétéValeur
Densité1,57 gr/cm³
CouleurTeintes RAL
Résistance à la compression (7 jours)60 N/mm²
Résistance à la traction par flexion (7 jours)30 N/mm²
Résistance à l'adhérence (sur béton)>1,5 N/mm²
Teneur totale en matières solides%100
DilutionSans dilution
Température du support à l'application+10°C / +30°C
Dureté Shore D (7 jours)87
Résistance à l'abrasion (Taber CS10/1kg/1000 tr.)70 mg
Temps de travail (pot life)30 minutes
Épaisseur recommandée0,5 mm
Température et humidité de référence (pour les valeurs techniques)+23°C, %50 humidité relative
Délai de recouvrement (+10°C)Min. 24 – Max. 35 heures
Délai de recouvrement (+20°C)Min. 12 – Max. 18 heures
Délai de recouvrement (+30°C)Min. 7 – Max. 10 heures
Circulation piétonne (+10°C / +20°C / +30°C)30 heures / 15 heures / 8 heures
Trafic léger (+10°C / +20°C / +30°C)3 jours / 2 jours / 1 jour
Cure complète7 jours
Durée de conservation12 mois (à compter de la date de fabrication, stocké entre +5°C – +30°C)

Domaines d'utilisation

  • Entrepôts
  • Zones de production
  • Laboratoires
  • Industrie chimique et pharmaceutique
  • Hangars d'aviation
  • Garages
  • Écoles
  • Ateliers
  • Chambres froides
  • Galeries
  • Vestiaires

Étapes d'application

  1. 1

    Préparation du support

    Les surfaces en béton à traiter doivent être ouvertes et rendues poreuses à l'aide d'équipements abrasifs (grenaillage, fraisage, ponçage diamant, etc.) afin d'éliminer la laitance de ciment. Les parties de béton friables doivent être retirées, et les petits vides et trous entièrement ouverts. La poussière générée doit être éliminée à l'aide d'un aspirateur industriel. Pour le remplissage des vides et la rectification de la surface, utiliser un mortier obtenu en mélangeant du sable de silice 60-70 AFS (0,1-0,3 mm) avec un primaire de la gamme FOX EPOTHANE® PRIMER. La résistance à la compression du support doit être d'au moins 25 N/mm², la résistance à la traction d'au moins 1,5 N/mm², la teneur en humidité au maximum de 4 % et la température du support d'au minimum +8°C.

  2. 2

    Vérification des conditions d'application

    La teneur en humidité de la surface doit être inférieure à 4 % (mesure CM ou méthode de séchage à l'étuve). Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon la norme ASTM (test au film polyéthylène). L'humidité relative de l'air doit être au maximum de 80 %. La température du sol doit être d'au moins +3°C au-dessus du point de rosée. La température de la surface, de l'ambiance et du matériau doit être comprise entre +10°C minimum et +30°C maximum.

  3. 3

    Malaxage

    Veiller à ce que les températures des produits soient comprises entre +15°C et +25°C. Le composant A (contenant pigments et charges) doit être mélangé en lui-même à l'aide d'un malaxeur électrique jusqu'à l'obtention d'une couleur homogène. Ensuite, le composant B doit être entièrement ajouté dans le composant A, puis malaxé pendant au moins 3 minutes à 300-400 tr/min avec un malaxeur électrique et un embout de malaxage pour résine époxy/polyuréthane. Éviter un malaxage excessif pour prévenir l'entraînement d'air.

  4. 4

    Application du primaire

    Les surfaces sur lesquelles FOX EPOTHANE® BASECOAT TX sera appliqué doivent avoir été préalablement imprimées avec un primaire approprié de la gamme FOX EPOTHANE®. La température du support doit être d'au minimum +8°C. L'application doit être réalisée dans le délai de recouvrement du primaire.

  5. 5

    Application du revêtement

    FOX EPOTHANE® BASECOAT TX est versé sur la surface selon l'épaisseur souhaitée et étalé uniformément à l'aide d'une raclette dentée. Lorsque le revêtement atteint la consistance appropriée, il est travaillé avec un rouleau éponge corail pour créer le motif texturé (peau d'orange). L'application au rouleau doit être effectuée en direction croisée.

  6. 6

    Nettoyage des outils et équipements

    Les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés après application avec du solvant ou du diluant époxy. Une fois FOX EPOTHANE® BASECOAT TX durci, il ne peut être retiré de la surface que par des moyens mécaniques.

Critique

Pendant l'application, la température du sol doit être d'au minimum +10°C et d'au maximum +30°C. La même plage s'applique à la température ambiante et à celle du matériau.

Critique

Après la fin de l'application, le revêtement doit être protégé de tout contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. En cas de contact avec l'eau, le revêtement ramollira et des cloques se formeront ; il devra être entièrement retiré et refait.

Critique

L'humidité relative de l'air doit être au maximum de 80 %. Attention à la rosée et à la condensation. La température du sol doit être d'au moins +3°C au-dessus du point de rosée.

Critique

La teneur en humidité de la surface doit être inférieure à 4 %. Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon la norme ASTM (test au film polyéthylène).

Critique

Le malaxage doit impérativement être effectué avec un malaxeur électrique à 300-400 tr/min et l'embout de malaxage spécifié pour résine époxy/polyuréthane. L'utilisation d'un embout incorrect peut entraîner l'introduction d'air dans le produit et la formation de bulles d'air sur le revêtement.

Important

Les surfaces en béton à revêtir d'époxy/polyuréthane doivent avoir au moins 3 semaines avant l'application. Une couche pare-vapeur doit être mise en place pour les dalles posées sur terre-plein.

Important

Avant de commencer le malaxage, s'assurer que les températures des produits sont comprises entre +15°C et +25°C.

Important

Les matériaux à utiliser doivent être apportés sur le chantier 1 à 2 jours à l'avance et laissés à s'acclimater aux conditions ambiantes.

Important

Par temps froid, pour améliorer la maniabilité des produits, les emballages doivent être conservés à +20°C - +25°C avant utilisation.

Important

Il faut empêcher la pluie, la poussière, le vent, les animaux et les insectes de pénétrer dans le bâtiment lorsque le revêtement est encore frais.

Critique

Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application. Les zones doivent être ventilées.

Critique

Pendant l'application, porter des vêtements de protection, des gants, des lunettes et un masque. En cas de contact avec la peau ou les yeux, laver abondamment à l'eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.

Important

Le produit doit être stocké entre +5°C et +30°C, à l'abri de la lumière directe du soleil, dans un endroit frais et sec. La durée de conservation est de 12 mois à compter de la date de fabrication.

Critique

Ne pas diluer ; le produit doit être utilisé tel quel.

Information

Le temps de travail est de 30 minutes à +23°C. Des températures élevées réduisent ce temps, des températures basses le prolongent.