FOX EPOTHANE® PRIMER HB est un kit de primaire époxy bicomposant, transparent, à faible viscosité, sans solvant, formant une couche barrière contre l'humidité. Il assure une excellente adhérence sur béton sec, humide et frais ainsi que sur surfaces en acier non sablées ; il s'applique en toute sécurité sous les revêtements de sol époxy et polyuréthane.
Palette de couleurs
Conditionnement
Description du produit
FOX EPOTHANE® PRIMER HB est un kit de primaire époxy bicomposant, transparent, à faible viscosité, sans solvant, formant une couche barrière contre l'humidité. Il peut être appliqué sur des surfaces en béton sèches, humides et fraîches, ainsi que sur des surfaces en acier non sablées, brillantes et lisses. Il est utilisé comme primaire avant les revêtements époxy et polyuréthane, comme liant pour les mortiers de ragréage et chapes à base époxy, ou mélangé à du sable de silice comme mortier de réparation et de remplissage. Il est recommandé comme primaire sous les revêtements de sol époxy de la série FOX EPOTHANE®, les revêtements de sol polyuréthane de la série FOX PURATHANE® et les revêtements d'étanchéité polyuréthane de la série FOX PURMAX®. Le produit, d'une densité de 1,03 ±0,05 gr/cm³, contient 100 % d'extrait sec et ne se dilue pas. À +23°C et 50 % d'humidité relative, le temps de travail est de 35 à 40 minutes. La résistance à l'adhérence sur béton est ≥2 N/mm², la résistance à la compression est d'environ 109 N/mm² et la résistance à la traction par flexion est d'environ 40 N/mm².
Avantages
- Utilisable en intérieur et en extérieur.
- Applicable en dessous de +10°C, jusqu'à 100 % d'humidité relative, et assure une cure complète.
- Offre une bonne protection contre la corrosion sur l'acier.
- Présente une résistance chimique et mécanique élevée.
- Malgré ses hautes performances mécaniques, il reste flexible et ne perd pas sa flexibilité dans le temps.
- Peut recevoir une forte proportion de charges.
- Facile à appliquer.
- Adhérence au support excellente.
- Adhère parfaitement aux surfaces brillantes, vitreuses et lisses.
- Imperméable aux liquides et à l'humidité.
- Permet d'obtenir une surface antidérapante.
- Sans solvant.
- Faible viscosité, s'applique facilement même par temps froid.
- Haute résistance à l'adhérence sur béton sec, humide et frais.
- Applicable en extérieur sur béton nettoyé après la pluie ou au jet d'eau.
Domaines d'utilisation
- Sur béton sec, humide et frais
- Sur acier sec, humide, voire non sablé
- Sur surfaces brillantes et lisses
- Comme primaire avant les revêtements époxy et polyuréthane
- Comme liant pour les mortiers de ragréage et chapes à base époxy
- Mélangé à une quantité appropriée de sable de silice comme mortier de réparation et de remplissage
- Comme primaire sous les revêtements de sol époxy de la série FOX EPOTHANE®
- Comme primaire sous les revêtements de sol polyuréthane de la série FOX PURATHANE®
- Comme primaire sous les revêtements d'étanchéité polyuréthane de la série FOX PURMAX®
Étapes d'application
- 1
Préparation du support
Les supports en béton à revêtir doivent être préparés à l'aide d'équipements abrasifs (grenaillage, fraisage, ponçage diamant, etc.) afin d'éliminer la laitance de ciment et d'obtenir une surface à porosité ouverte. Les parties de béton friables doivent être éliminées, et les petits vides et trous entièrement ouverts. La poussière générée doit être nettoyée à l'aspirateur industriel. Pour le remplissage des vides et le ragréage de la surface, utiliser un mortier obtenu en mélangeant du sable de silice 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) avec FOX EPOTHANE® PRIMER HB.
- 2
Vérification des conditions d'application
La température ambiante et celle du support doivent être d'au minimum +5°C et d'au maximum +30°C. L'humidité relative de l'air peut atteindre 100 % au maximum ; veiller toutefois à ce que la température du support soit d'au moins +3°C au-dessus du point de rosée. Vérifier également que la température du matériau est comprise entre +5°C et +30°C.
- 3
Malaxage
Veiller à ce que les températures des produits soient comprises entre +5°C et +30°C. Malaxer le composant A FOX EPOTHANE® PRIMER HB pendant 1 minute avec un malaxeur adapté, sans entraîner d'air. Verser ensuite le composant B sur le composant A et malaxer en continu pendant 2 minutes jusqu'à obtenir un mélange homogène. Si nécessaire, après mélange des composants A et B, du sable de silice 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) ou d'autres charges peuvent être ajoutés et malaxés pendant 2 minutes supplémentaires. Éviter de malaxer excessivement afin de minimiser l'entraînement d'air. Outil de malaxage : malaxeur électrique à 300–400 tr/min avec embout de malaxage pour résine époxy/polyuréthane.
- 4
Application en tant que primaire
Appliquer FOX EPOTHANE® PRIMER HB au rouleau, à la spatule ou à la spatule crantée zéro. S'assurer que l'application couvre toute la surface sans laisser de vides. Si nécessaire selon l'état du support, appliquer deux couches de primaire. Si un revêtement époxy ou polyuréthane doit être appliqué, du sable de silice 40–45 AFS (0,3–0,5 mm) peut être saupoudré sur le produit encore frais.
- 5
Application en tant que primaire de ragréage
Les surfaces rugueuses doivent être ragréées avant l'application d'un revêtement de sol époxy/polyuréthane. Appliquer le mélange de FOX EPOTHANE® PRIMER HB et de sable de silice 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) en raclage à la spatule crantée zéro, selon l'épaisseur requise en fonction de la rugosité de surface.
- 6
Application en tant que mortier de revêtement / mortier de réparation
Appliquer le mélange de FOX EPOTHANE® PRIMER HB avec du sable de silice 60–70 AFS, 40–45 AFS et 15–25 AFS sur le primaire FOX EPOTHANE® PRIMER encore collant, en utilisant des règles de nivellement. Après un court temps d'attente, compacter et lisser la surface à la spatule ou à la machine à lisser revêtue de téflon (20–90 tr/min).
- 7
Nettoyage des outils
Après l'application, les outils et équipements utilisés peuvent être nettoyés au solvant. Une fois FOX EPOTHANE® PRIMER HB durci, il ne peut être retiré de la surface que mécaniquement.
La température du support doit être d'au minimum +5°C. La résistance à la compression du béton à revêtir doit être d'au moins 25 N/mm² et la résistance à la traction d'au moins 1,5 N/mm².
Après la fin de l'application, le revêtement doit être protégé de tout contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. En cas de contact avec l'eau, le revêtement peut ramollir et se boursoufler ; il perd ses propriétés et doit être entièrement retiré et refait.
Le malaxage doit impérativement être effectué avec un malaxeur électrique tournant à 300–400 tr/min et un embout de malaxage pour résine époxy/polyuréthane. Si l'embout indiqué n'est pas utilisé, de l'air est entraîné dans le produit et des bulles d'air apparaissent sur le revêtement.
Attention à la rosée et à la condensation. La température du support doit être d'au minimum +3°C au-dessus du point de rosée.
Les surfaces en béton à revêtir d'époxy/polyuréthane doivent avoir au moins 3 semaines avant l'application. Une couche pare-vapeur doit être mise en place pour les dalles reposant sur le sol.
Les matériaux à utiliser doivent être amenés sur le chantier 1 à 2 jours à l'avance et laissés à s'acclimater aux conditions ambiantes.
Par temps froid, la température ambiante et celle du support doivent être augmentées ; les emballages doivent être conservés à +20°C – +25°C pour améliorer la maniabilité des produits avant utilisation.
La pluie, la poussière, le vent, les animaux et les insectes doivent être tenus à l'écart de la zone tant que le revêtement est frais.
Conserver dans l'emballage d'origine non ouvert, dans un endroit frais et sec, à l'abri du gel, entre +5°C et +30°C. La durée de conservation est de 12 mois à compter de la date de fabrication.
Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application ; ces zones doivent être ventilées. Porter des vêtements de travail, des gants de protection, des lunettes et un masque pendant l'application. Éviter tout contact avec la peau et les yeux ; en cas de contact, laver abondamment à l'eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.
Les consommations sont données pour des conditions idéales avec une température ambiante et de surface de 20°C. Il ne faut pas oublier que les consommations augmenteront sur des surfaces dégradées et par temps froid.
Dans les systèmes à base de résine, le temps de repos (pot life) et les temps de cure sont influencés par la température ambiante, la température du support et l'humidité de l'air. La cure ralentit à basse température et s'accélère à haute température.
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