FOX EPOTHANE® PRIMER HBF ist ein epoxidharzbasisiertes, zweikomponentiges, feuchtigkeitssperrendes, lösemittelhaltiges, niedrigviskoses, transparentes Grundierungsset. Es bietet hervorragende Haftung auf trockenen, feuchten und frischen Betonuntergründen sowie auf Stahloberflächen und schafft einen zuverlässigen Untergrund vor Epoxid- und Polyurethan-Bodenbeschichtungen.
Farbpalette
Verpackung
Produktbeschreibung
FOX EPOTHANE® PRIMER HBF ist ein epoxidharzbasisiertes, zweikomponentiges, feuchtigkeitssperrendes, lösemittelhaltiges, niedrigviskoses, transparentes Grundierungsset. Dank seiner Eigenschaft, bis unter +10°C und bis zu 100 % relativer Luftfeuchtigkeit verarbeitbar zu sein, kann es auch unter schwierigen Witterungsbedingungen eingesetzt werden. Es wird als Grundierung auf trockenen, feuchten und frischen Betonoberflächen sowie auf nicht gestrahltem Stahl, glänzenden und glatten Oberflächen, hochporösen Untergründen, Asphalt- und Bitumenmembranflächen aufgetragen. Es bietet einen guten Korrosionsschutz auf Stahl und behält durch seine hohe chemische und mechanische Beständigkeit langfristig seine Leistungsfähigkeit. Es wird als Grundierung unter den Bodenbeschichtungen der FOX EPOTHANE®- und FOX PURATHANE®-Serie sowie unter den Polyurethan-Abdichtungsbeschichtungen der FOX PURMAX®-Serie verwendet.
Vorteile
- Für den Innen- und Außenbereich geeignet.
- Verarbeitbar und aushärtend bis unter +10°C und bis zu 100 % relativer Luftfeuchtigkeit.
- Bietet guten Korrosionsschutz auf Stahl.
- Hohe chemische und mechanische Beständigkeit.
- Trotz hoher mechanischer Eigenschaften flexibel und behält die Flexibilität dauerhaft.
- Kann in hohem Maße mit Füllstoffen versetzt werden.
- Einfache Verarbeitung.
- Hervorragende Oberflächenhaftung.
- Hervorragende Haftung auf glänzenden, glasartigen und glatten Oberflächen.
- Flüssigkeits- und feuchtigkeitsdicht.
- Rutschfeste Oberfläche erzielbar.
- Niedrige Viskosität – auch bei Kälte problemlos verarbeitbar.
- Hohe Haftfestigkeit auf trockenen, feuchten und frischen Betonuntergründen.
- Anwendbar auf Beton im Freien nach Regen und nach Reinigung mit Hochdruckwasser.
Anwendungsbereiche
- Auf trockenen, feuchten und frischen Betonuntergründen
- Auf trockenem, feuchtem und sogar nicht gestrahltem Stahl
- Auf glänzenden und glatten Oberflächen
- Als Grundierung auf hochporösen Untergründen
- Als Grundierung auf porenfreiem Beton und nicht saugenden Oberflächen
- Als Grundierung auf Asphalt- und Bitumenmembranflächen
- Als Grundierung vor Epoxid- und Polyurethanbeschichtungen
- Als Bindemittel für epoxidbasierte Ausgleichsmörtel und Estriche
- Als Reparatur- und Füllmörtel in Mischung mit geeignetem Quarzsand
- Als Grundierung unter den Epoxid-Bodenbeschichtungen der FOX EPOTHANE®-Serie
- Als Grundierung unter den Polyurethan-Bodenbeschichtungen der FOX PURATHANE®-Serie
- Als Grundierung unter den Polyurethan-Abdichtungsbeschichtungen der FOX PURMAX®-Serie
Applikationsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Die zu beschichtenden Betonuntergründe sind mit abrasiven Geräten wie Kugelstrahlen, Fräsen oder Diamantschleifen so vorzubereiten, dass die Zementhaut entfernt und eine offenporige Oberfläche erzielt wird. Schwache Betonteile sind von der Oberfläche zu entfernen, kleine Hohlräume und Löcher vollständig freizulegen. Der entstandene Staub ist mit einem Industriesauger zu entfernen. Für Untergrundausbesserungen und das Füllen von Hohlräumen ist ein Mörtel aus Quarzsand 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) und FOX EPOTHANE® PRIMER HBF zu verwenden. Der Betonuntergrund muss eine Druckfestigkeit von mindestens 25 N/mm² und eine Zugfestigkeit von mindestens 1,5 N/mm² aufweisen.
- 2
Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen
Die Untergrundtemperatur muss mindestens +5°C und maximal +30°C betragen; die Umgebungstemperatur mindestens +5°C und maximal +30°C; die Materialtemperatur mindestens +5°C und maximal +30°C. Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 100 % betragen. Auf Taubildung und Kondensation ist zu achten; die Untergrundtemperatur muss mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen.
- 3
Mischen
Es ist zu prüfen, ob die Produkttemperaturen zwischen +5°C und +30°C liegen. Komponente A mit einem geeigneten Rührwerk 1 Minute lang ohne Lufteintrag mischen. Anschließend Komponente B auf Komponente A geben und 2 Minuten kontinuierlich rühren, bis eine homogene Mischung entsteht. Falls erforderlich, nach dem Mischen von Komponente A und B Quarzsand 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) oder andere Füllstoffe hinzufügen und weitere 2 Minuten mischen. Als Mischgerät ist ein elektrisches Rührwerk mit 300–400 U/min und ein Epoxid-/Polyurethanmischeinsatz zu verwenden. Übermäßiges Mischen ist zu vermeiden, um den Lufteintrag zu minimieren.
- 4
Applikation als Grundierung
FOX EPOTHANE® PRIMER HBF mit Rolle, Glättkelle oder Zahnspachtel (Nullzahnung) auftragen. Sicherstellen, dass die Applikation lückenlos auf der gesamten Fläche erfolgt. Wenn das Produkt vom Untergrund aufgesaugt wurde, ist die Grundierung zu wiederholen. Wenn anschließend eine Epoxid- oder Polyurethanbeschichtung aufgebracht wird, kann Quarzsand 40–45 AFS (0,3–0,5 mm) in das noch frische Material eingestreut werden.
- 5
Applikation als Ausgleichsgrundierung
Auf hochporösen Betonuntergründen FOX EPOTHANE® PRIMER HBF als erste Schicht mit Rolle, Glättkelle oder Zahnspachtel (Nullzahnung) auftragen. Nach dem Trocknen der Grundierung je nach erforderlicher Schichtdicke eine Mischung aus FOX EPOTHANE® PRIMER HBF und Quarzsand 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) mit dem Zahnspachtel (Nullzahnung) als Abzug auftragen.
- 6
Reinigung von Werkzeug und Geräten
Nach der Verarbeitung können verwendete Werkzeuge und Geräte mit Lösemittel gereinigt werden. Nach dem Aushärten von FOX EPOTHANE® PRIMER HBF kann es nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.
Nach Abschluss der Applikation muss die Beschichtung mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Bei Wasserkontakt können Erweichungen und Blasenbildung auftreten; in diesem Fall muss die Beschichtung vollständig entfernt und neu aufgebracht werden.
Die Untergrund- und Umgebungstemperatur muss mindestens +5°C und maximal +30°C betragen. Außerhalb dieses Bereichs darf keine Applikation erfolgen.
Auf Taubildung und Kondensation ist zu achten. Die Untergrundtemperatur muss mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen.
Das Mischen muss zwingend mit einem elektrischen Rührwerk mit 300–400 U/min und einem Epoxid-/Polyurethanmischeinsatz erfolgen. Wird der angegebene Mischeinsatz nicht verwendet, kann Luft eingetragen werden und es können Luftblasen auf der Beschichtung entstehen.
Betonoberflächen, die mit Epoxid/Polyurethan beschichtet werden sollen, müssen vor der Applikation mindestens 3 Wochen alt sein. Bei Bodenplatten auf Erdreich ist eine Dampfsperrschicht herzustellen.
Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Verarbeitung auf die Baustelle gebracht und an die Umgebungsbedingungen angepasst werden.
Bei kaltem Wetter sollten die Gebinde bei +20°C bis +25°C gelagert werden, um die Verarbeitbarkeit der Produkte zu verbessern.
Regen, Staub, Wind sowie das Eindringen von Tieren und Schädlingen in das Gebäude während der Frischbeschichtung sind zu verhindern.
Damit das Produkt vollständig aushärten kann, darf die Umgebungs- und Untergrundtemperatur nicht unter die angegebenen Mindesttemperaturen fallen.
Offenes Feuer in Lager- und Verarbeitungsbereichen ist gefährlich; die Bereiche müssen ausreichend belüftet werden.
Bei der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Bei Haut- oder Augenkontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in den Verarbeitungsbereich gebracht werden. Das Produkt ist außerhalb der Reichweite von Kindern zu lagern.
Bei Lagerung in ungeöffneter Originalverpackung, kühl und trocken, frostgeschützt zwischen +5°C und +30°C, beträgt die Lagerfähigkeit 12 Monate ab Herstellungsdatum.
Die Verbrauchsangaben gelten für ideale Bedingungen bei einer Umgebungs- und Oberflächentemperatur von 20°C. Bei beschädigten Oberflächen und kalten Witterungsbedingungen ist mit einem erhöhten Verbrauch zu rechnen.
Bei harzbasierten Systemen werden Topfzeit und Aushärtezeiten durch Umgebungstemperatur, Untergrundtemperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich die Aushärtung, bei hohen Temperaturen beschleunigt sie sich.
Ähnliche Produkte
Ähnliche Produkte zu diesem Artikel




