FOX CARBOND® FIBER 324 ist ein einaxiales Kohlenstofffasergewebe, das für strukturelle Verstärkungsprojekte entwickelt wurde. Dank seiner hohen Zugfestigkeit und seines Elastizitätsmoduls bietet es eine zuverlässige Lösung für die Verstärkung von Stahlbetonträgern, -decken und -stützen.
Farbpalette
Verpackung
Produktbeschreibung
FOX CARBOND® FIBER 324 ist ein einaxiales Kohlenstofffasergewebe, das für strukturelle Verstärkungsprojekte entwickelt wurde. Dieses Gewebe mit 24K-Kohlenstofffasern bietet bei einem Flächengewicht von 300 g/m² und einer Nenndicke von 0,166 mm trotz seiner leichten Bauweise eine Zugfestigkeit von 4900 MPa und einen Elastizitätsmodul von 240 GPa. Dank der einaxialen Anordnung kontinuierlicher Fasern ermöglicht es eine einfache Planung und Ausführung bei Verstärkungsmaßnahmen gegen Biegung und Schub. Es wird zusammen mit dem Epoxidklebstoff FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE auf Stahlbeton- oder Holzoberflächen laminiert. Es ist in Rollenformat in Breiten von 50 cm und 100 cm erhältlich.
Hauptvorteile
- Dank seiner leichten Bauweise ist es einfach zu transportieren und zu verarbeiten.
- Erhöht die Tragfähigkeit effektiv durch hohe Zugfestigkeit (4900 MPa).
- Bietet minimale Verformung unter Last dank eines Elastizitätsmoduls von 240 GPa.
- Durch die einaxiale Faseranordnung wird volle Effizienz in der Verstärkungsrichtung erzielt.
- Passt sich dank der großen Breite (50 cm / 100 cm) problemlos an unterschiedliche Projektanforderungen an.
- Bietet eine wirtschaftliche Lösung und verschafft Kostenvorteile bei Verstärkungsprojekten.
Vorteile
- Leicht und einfach zu transportieren.
- Eine wirtschaftliche Lösung.
- Hohe mechanische Festigkeiten.
- Da es aus einaxialen Endlosfasern besteht, bietet es große Vorteile bei Planung und Ausführung von Verstärkungsmaßnahmen gegen Biegung und Schub.
Anwendungsbereiche
- Verstärkung von Stahlbetonträgern gegen Biegung und Schub
- Verstärkung von Stahlbetondecken gegen Biegung
- Erhöhung der Druckfestigkeit von Stützen durch Umschnürung
- Erhöhung der Duktilität von Stützen durch Umschnürung
- Verstärkung von Holzträgern gegen Biegung
- Verstärkung von Mauerwerksbauten
Verarbeitungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Die zu behandelnden Oberflächen müssen fest, trocken, tragfähig, staubfrei und sauber sein. Der Untergrund muss gründlich von allen haftungsmindernden Öl-, Fett-, Rost- und Parafinrückständen befreit werden. Oberflächenschäden sind mit strukturellen Reparaturmörteln zu beheben. Anschließend ist die Oberfläche mit dem Primer FOX CARBOND® PRIMER zu grundieren.
- 2
Zuschnitt des Gewebes
Vor der Verarbeitung ist das Kohlenstofffasergewebe FOX CARBOND® FIBER 324 entsprechend den im Projekt vorgesehenen Maßen zuzuschneiden.
- 3
Auftrag der ersten Klebstoffschicht
Auf die vorbereitete Oberfläche ist eine Schicht FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE aufzutragen.
- 4
Einlegen des Gewebes
Das Kohlenstofffasergewebe ist in Faserrichtung gespannt auf die mit Klebstoff versehene Oberfläche aufzulegen und mit einer Rolle in Faserrichtung anzudrücken, damit der Klebstoff in das Gewebe eindringt und Lufteinschlüsse entfernt werden.
- 5
Auftrag der zweiten Klebstoffschicht
Die zweite Schicht FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE ist mit einer Rolle auf die Oberfläche des Kohlenstofffasergewebes aufzutragen, sodass das Gewebe zwischen zwei Klebstoffschichten laminiert wird.
- 6
Mehrlagige Verarbeitung
Bei mehrlagiger Verarbeitung ist zwischen jeder Lage FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE mit einer Rolle aufzutragen und das Kohlenstofffasergewebe mit einer Rolle anzudrücken, um es im Klebstoff zu laminieren.
- 7
Abstreuen mit Sand auf zu verputzenden Flächen
Wenn ein Putzauftrag erforderlich ist, muss nach der letzten Lage FOX CARBOND® FIBER 324, solange FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE noch frisch ist, Sand auf die zu verputzenden Flächen gestreut werden, um eine raue Oberfläche zu erzeugen.
- 8
Werkzeugreinigung
Nach der Verarbeitung müssen verwendete Werkzeuge und Geräte sofort mit Lösemittel gereinigt werden.
FOX CARBOND® Systeme müssen von Fachbetrieben ausgeführt werden.
Es ist darauf zu achten, dass nur so viel Material vorbereitet wird, wie innerhalb der Verarbeitungszeit verarbeitet werden kann.
Der Untergrund muss fest, trocken, tragfähig, staubfrei und sauber sein. Er muss gründlich von allen Öl-, Fett-, Rost- und Parafinrückständen befreit werden.
In ungeöffneter Originalverpackung, kühl und trocken, vor Frost geschützt lagern. Bei +5°C bis +30°C, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt lagern.
Offenes Feuer in Lager- und Anwendungsbereichen ist gefährlich; diese Bereiche müssen belüftet werden.
Bei der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen.
Kontakt mit Haut und Augen vermeiden. Bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in die Anwendungsbereiche gebracht werden. Außerhalb der Reichweite von Kindern lagern.
Die technischen Daten gelten für +23°C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit. Höhere Temperaturen verkürzen die Zeiten, niedrigere Temperaturen verlängern sie.
Nach der Verarbeitung müssen verwendete Werkzeuge und Geräte sofort mit Lösemittel gereinigt werden.
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