FOX CARBOND® FIBER 6024 ist ein Carbonfasergewebe, das für strukturelle Verstärkungsprojekte entwickelt wurde. Mit einer Zugfestigkeit von 4900 MPa und einem Elastizitätsmodul von 250 GPa bietet es eine hochleistungsfähige Verstärkungslösung für Stahlbetonträger, Decken, Stützen, Holzträger und Mauerwerkskonstruktionen.
Farbpalette
Verpackung
Produktbeschreibung
FOX CARBOND® FIBER 6024 ist ein Carbonfaser-Gewebe (24K), das für strukturelle Verstärkungsprojekte entwickelt wurde. Mit einem Flächengewicht von 600 g/m², einer Dicke von 0,334 mm und einer Dichte von 1,80 g/cm³ ist es ein leichtes und hochfestes Verstärkungsmaterial. Dank einer Zugfestigkeit von 4900 MPa und einem Elastizitätsmodul von 250 GPa wird es effektiv zur strukturellen Verstärkung von Stahlbetonträgern, Decken und Stützen eingesetzt. Die unidirektionale Endlosfaserstruktur ermöglicht eine einfache Planung und Ausführung bei Biege- und Schubverstärkungsanwendungen. Es wird auf mit FOX CARBOND® PRIMER grundierten Oberflächen mittels FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE laminiert. Erhältlich in Rollenform mit 100 cm Breite.
Hauptvorteile
- Bietet dauerhafte und zuverlässige strukturelle Verstärkung mit hoher Zugfestigkeit (4900 MPa).
- Erhöht die Bausicherheit durch Minimierung von Verformungen mit einem Elastizitätsmodul von 250 GPa.
- Die leichte Konstruktion erleichtert Transport und Verarbeitung und steigert die Arbeitseffizienz.
- Die unidirektionale Endlosfaserstruktur ermöglicht eine schnelle und einfache Anwendung bei Biege- und Schubverstärkungsprojekten.
- Bietet projektspezifische Lösungen mit einem breiten Anwendungsspektrum bei Stahlbeton-, Holz- und Mauerwerkskonstruktionen.
- Optimiert die Projektkosten als wirtschaftliche Verstärkungslösung.
Vorteile
- Leicht und einfach zu transportieren.
- Eine wirtschaftliche Lösung.
- Hohe mechanische Festigkeiten.
- Da es aus unidirektionalen Endlosfasern besteht, bietet es große Vorteile in Bezug auf Planung und Ausführung bei Biege- und Schubverstärkungen.
Anwendungsbereiche
- Biegeverstärkung und Schubverstärkung von Stahlbetonträgern
- Biegeverstärkung von Stahlbetondecken
- Erhöhung der Druckfestigkeit von Stützen durch Umschnürung
- Erhöhung der Duktilität von Stützen durch Umschnürung
- Biegeverstärkung von Holzträgern
- Verstärkung von Mauerwerkskonstruktionen
Verarbeitungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Die zu verstärkenden Oberflächen müssen fest, trocken, tragfähig, staubfrei und sauber sein. Die Oberfläche muss gründlich von allen haftungsmindernden Verunreinigungen wie Öl, Fett, Rost und Paraffinrückständen gereinigt werden. Oberflächenschäden sind mit strukturellen Reparaturmörteln auszubessern. Die Anwendungsfläche ist mit FOX CARBOND® PRIMER zu grundieren. Vor der Verarbeitung ist das Carbonfasergewebe entsprechend den im Projekt vorgesehenen Maßen zuzuschneiden.
- 2
Gewebeverlegung
FOX CARBOND® FIBER 6024 wird auf die mit einer Lage FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE versehene Oberfläche in Faserrichtung gespannt aufgelegt und mit einer Rolle in Faserrichtung angedrückt, um das Eindringen des Klebstoffs in das Gewebe zu gewährleisten und Lufteinschlüsse zu entfernen.
- 3
Auftrag der zweiten Klebstofflage
Die zweite Lage FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE wird mit einer Rolle auf die Carbonfasergewebeoberfläche aufgetragen, sodass das Gewebe zwischen zwei Klebstofflagen laminiert wird. Bei mehrlagigen Anwendungen ist zwischen jeder Lage FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE mit der Rolle aufzutragen und das Carbonfasergewebe mit der Rolle anzudrücken, um es im Klebstoff zu laminieren.
- 4
Vorbereitung von Putzflächen
Um eine Verputzung zu ermöglichen, ist nach dem letzten Auftrag von FOX CARBOND® FIBER 6024, solange FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE noch frisch ist, Sand auf die zu verputzenden Flächen aufzustreuen, um eine raue Oberfläche für die Haftung des Putzes zu erzeugen.
- 5
Werkzeugreinigung
Nach der Verarbeitung sind verwendete Werkzeuge und Geräte sofort mit Lösemittel zu reinigen.
FOX CARBOND® Systeme müssen von Fachbetrieben verarbeitet werden.
Es ist darauf zu achten, dass nur so viel Material vorbereitet wird, wie innerhalb der Verarbeitungszeit verarbeitet werden kann.
Offenes Feuer in Lager- und Anwendungsbereichen ist gefährlich. Lager- und Anwendungsbereiche müssen ausreichend belüftet werden.
Während der Verarbeitung sind entsprechende Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske gemäß den Arbeitsschutzvorschriften zu tragen.
Während Lagerung und Verarbeitung Kontakt mit Haut und Augen vermeiden. Bei Kontakt sofort mit viel Wasser und Seife abwaschen. Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in den Anwendungsbereich gebracht werden. Außerhalb der Reichweite von Kindern lagern.
Das Produkt ist bei +5°C bis +30°C, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, in einer kühlen und trockenen Umgebung zu lagern. Vor Frost schützen.
Bei kurzfristiger Lagerung dürfen maximal 3 Paletten übereinandergestapelt werden; der Versand erfolgt nach dem First-in-First-out-Prinzip. Bei langfristiger Lagerung dürfen Paletten nicht übereinandergestapelt werden.
Die technischen Eigenschaftswerte gelten für +23°C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit. Höhere Temperaturen verkürzen die Zeit, niedrigere Temperaturen verlängern sie.
Nach der Verarbeitung sind verwendete Werkzeuge und Geräte sofort mit Lösemittel zu reinigen.
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