FOX CARBOND® FIBER 6024 est un tissu en fibres de carbone développé pour les projets de renforcement structurel. Avec une résistance à la traction de 4900 MPa et un module d'élasticité de 250 GPa, il offre une solution de renforcement haute performance pour les poutres, dalles et colonnes en béton armé, les poutres en bois et les structures en maçonnerie.

Palette de Couleurs

Conditionnement

25 m²
TDS

Description du Produit

FOX CARBOND® FIBER 6024 est un tissu en fibres de carbone (24K) développé pour les projets de renforcement structurel. Avec un poids unitaire de 600 g/m², une épaisseur de 0,334 mm et une densité de 1,80 g/cm³, c'est un matériau de renforcement léger et à haute résistance. Grâce à une résistance à la traction de 4900 MPa et un module d'élasticité de 250 GPa, il est utilisé efficacement pour le renforcement structurel des poutres, dalles et colonnes en béton armé. Sa structure en fibres continues unidirectionnelles facilite la conception et la mise en œuvre dans les applications de renforcement à la flexion et au cisaillement. Il est laminé sur des surfaces apprêtées avec FOX CARBOND® PRIMER à l'aide de FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE. Il est disponible en rouleau de 100 cm de largeur.

Avantages Clés

  • Assure un renforcement structurel durable et fiable grâce à une résistance à la traction élevée (4900 MPa).
  • Augmente la sécurité de la structure en minimisant les déformations grâce à un module d'élasticité de 250 GPa.
  • Sa structure légère facilite le transport et la mise en œuvre, améliorant la productivité de la main-d'œuvre.
  • La structure en fibres continues unidirectionnelles permet une application rapide et facile dans les projets de renforcement à la flexion et au cisaillement.
  • Offre des solutions sur mesure grâce à un large champ d'application dans les structures en béton armé, en bois et en maçonnerie.
  • Optimise les coûts du projet en tant que solution de renforcement économique.

Avantages

  • Léger et facile à transporter.
  • Solution économique.
  • Résistances mécaniques élevées.
  • Composé de fibres continues unidirectionnelles, il offre une grande facilité de conception et de mise en œuvre pour les renforcements à la flexion et au cisaillement.
PropriétéValeur
Composition du MatériauFibre de Carbone 24K
Poids Unitaire600 g/m²
Épaisseur0,334 mm
Densité de Chaîne18,00 ends/10cm
Densité de Trame18,00 ends/10cm
Largeur du Tissu100 cm
Densité1,80 g/cm³
Allongement à la Rupture2,00 ± %2
Module d'Élasticité250 GPa
Résistance à la Traction de la Fibre de Carbone4900 MPa
Conditions d'Essai+23°C, 50% d'humidité relative

Domaines d'Utilisation

  • Renforcement à la flexion et au cisaillement des poutres en béton armé
  • Renforcement à la flexion des dalles en béton armé
  • Augmentation de la résistance à la compression des colonnes par confinement
  • Augmentation de la ductilité des colonnes par confinement
  • Renforcement à la flexion des poutres en bois
  • Renforcement des structures en maçonnerie

Étapes d'Application

  1. 1

    Préparation de la Surface

    Les surfaces à réparer doivent être saines, sèches, porteuses, exemptes de poussière et propres. La surface doit être soigneusement nettoyée de toute trace d'huile, de graisse, de rouille et de paraffine susceptibles de réduire l'adhérence. Les défauts de surface doivent être réparés avec des mortiers de réparation structurelle. La surface d'application doit être apprêtée avec FOX CARBOND® PRIMER. Avant l'application, le tissu en fibres de carbone doit être découpé aux dimensions prévues dans le projet.

  2. 2

    Pose du Tissu

    FOX CARBOND® FIBER 6024 doit être posé en tension dans le sens des fibres sur la surface enduite d'une couche de FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE, puis pressé avec un rouleau dans le sens des fibres pour éliminer les bulles d'air et permettre l'imprégnation de l'adhésif dans le tissu.

  3. 3

    Application de la Deuxième Couche d'Adhésif

    La deuxième couche de FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE doit être appliquée au rouleau sur la surface du tissu en fibres de carbone afin d'assurer la lamination entre les deux couches d'adhésif. Pour les applications multicouches, FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE doit être appliqué au rouleau entre chaque couche et le tissu en fibres de carbone doit être pressé au rouleau pour être laminé dans l'adhésif.

  4. 4

    Préparation des Surfaces à Enduire

    Pour permettre l'application d'un enduit, après la dernière couche de FOX CARBOND® FIBER 6024, pendant que FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE est encore frais, du sable doit être saupoudré sur les surfaces à enduire afin de créer une rugosité facilitant l'adhérence de l'enduit.

  5. 5

    Nettoyage des Outils

    Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés immédiatement avec un solvant.

Critique

Les systèmes FOX CARBOND® doivent être appliqués par des applicateurs spécialisés.

Important

Veiller à ne préparer que la quantité de matériau utilisable dans le délai de travail.

Critique

Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application. Les zones de stockage et d'application doivent être ventilées.

Important

Pendant l'application, des vêtements de travail appropriés, des gants de protection, des lunettes et un masque conformes aux règles de santé et sécurité au travail doivent être portés.

Critique

Éviter tout contact avec la peau et les yeux lors du stockage et de l'application ; en cas de contact, rincer immédiatement à grande eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.

Important

Les aliments et boissons ne doivent pas être introduits dans les zones d'application. Conserver hors de portée des enfants.

Important

Le produit doit être stocké entre +5°C et +30°C, à l'abri de la lumière directe du soleil, dans un endroit frais et sec. Protéger du gel.

Information

Pour les stockages de courte durée, empiler au maximum 3 palettes et expédier selon le principe premier entré, premier sorti. Pour les stockages de longue durée, ne pas empiler les palettes.

Information

Les valeurs des caractéristiques techniques sont données pour des conditions de +23°C et 50% d'humidité relative. Des températures élevées raccourcissent les délais, des températures basses les allongent.

Important

Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés immédiatement avec un solvant.