FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE est un adhésif pour tissu en fibre de carbone à haute résistance, bicomposant à base époxy, avec propriétés de laminage, spécialement développé pour les systèmes de renforcement structurel.

Palette de Couleurs

Conditionnement

5 kg
TDS

Description du Produit

FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE est un adhésif pour tissu en fibre de carbone à haute résistance, bicomposant à base époxy, avec propriétés de laminage, spécialement développé pour les systèmes de renforcement structurel. Le composant A est une résine époxy et le composant B est un durcisseur époxy ; le produit est utilisé pour coller des tissus en fibres de carbone (FRP) sur les surfaces des éléments à renforcer structurellement. Avec une densité de 1,02 gr/cm³, le produit offre une résistance à la compression supérieure à 60 N/mm² en 7 jours et une résistance d'adhérence au béton supérieure à 4 N/mm². Il doit être appliqué par des applicateurs spécialisés à des températures ambiantes et de support comprises entre +5°C et +30°C.

Avantages Clés

  • Colle en toute sécurité les tissus en fibre de carbone dans les projets de renforcement structurel, assurant une liaison durable.
  • Préserve l'intégrité structurelle grâce à une résistance élevée à la compression (>60 N/mm²) et à la flexion (>30 N/mm²).
  • Offre une forte adhérence au support en fournissant une résistance d'adhérence au béton supérieure à 4 N/mm².
  • La formulation époxy bicomposante garantit un mélange homogène et des performances constantes.
  • Offre une flexibilité d'utilisation adaptée aux applications en fibre de carbone mono et multicouches.
  • Sa formule facilement applicable au rouleau améliore la productivité sur chantier.

Avantages

  • Application facile.
  • Résistances mécaniques élevées.
  • Adhérence élevée aux surfaces en béton.
PropriétéValeur
Composition du Matériau – Composant ARésine époxy
Composition du Matériau – Composant BDurcisseur époxy
CouleurBleu
Densité1,02 gr/cm³
Résistance à la Compression (7 jours, TS EN 12190)>60 N/mm²
Résistance à la Flexion (7 jours, TS EN 12190)>30 N/mm²
Résistance d'Adhérence – au Béton (TS EN 1542)>4 N/mm²
Température du Support d'Application+5°C / +30°C
Temps de Durcissement Complet7 jours
Durée de Conservation12 mois (à compter de la date de fabrication, stocké entre +5°C et +30°C)

Domaines d'Utilisation

  • Collage de tissus en fibre de carbone sur les surfaces des éléments à renforcer structurellement

Étapes d'Application

  1. 1

    Préparation du Support

    Les surfaces à renforcer doivent être saines, sèches, porteuses, exemptes de poussière et propres. Toute trace de graisse, d'huile, de rouille et de paraffine susceptible de réduire l'adhérence doit être soigneusement éliminée. Les défauts de surface doivent être réparés avec des mortiers de réparation structurelle et le support doit impérativement être amorcé avec le primaire FOX CARBOND® PRIMER.

  2. 2

    Mélange

    Avant de commencer le mélange, vérifiez que la température des produits est comprise entre +5°C et +30°C. Mélangez le composant A FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE avec un mélangeur approprié pendant 30 secondes sans entraîner d'air. Versez ensuite le composant B sur le composant A. Mélangez en continu pendant 2 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène.

  3. 3

    Application

    L'application de FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE doit commencer dans les 24 heures suivant l'application du FOX CARBOND® PRIMER. Appliquez le matériau sur les surfaces amorcées à l'aide d'un rouleau pour obtenir une épaisseur de 0,8 - 1 mm. Pendant que le matériau est encore frais, les tissus en fibre de carbone FOX CARBOND® FIBER (FRP) découpés aux dimensions appropriées doivent être tendus dans le sens des fibres et collés sur la surface. Ensuite, à l'aide d'un rouleau, pressez dans le sens des fibres du tissu en fibre de carbone afin d'imprégner le FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE dans le tissu et d'éliminer tout vide entre le tissu et la surface. La deuxième couche d'adhésif doit être appliquée au rouleau sur le tissu en fibre de carbone collé à la surface, dans le sens des fibres. Pour les applications multicouches en fibre de carbone, environ 0,9 kg/m² d'adhésif doit être utilisé entre les couches.

  4. 4

    Protection UV et Incendie

    Dans les zones exposées aux rayons UV, le matériau doit être recouvert au plus tard 7 jours après l'application avec des produits appropriés résistants aux UV. Lorsqu'une résistance au feu est requise, la surface doit être recouverte d'une épaisseur appropriée de mortiers spéciaux résistants au feu.

  5. 5

    Préparation pour Enduit

    Pour permettre l'application d'un enduit, après la dernière couche de tissu en fibre de carbone FOX CARBOND® FIBER, pendant que le FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE est encore frais, du sable denté doit être saupoudré sur les surfaces à enduire afin de créer une rugosité facilitant l'adhérence de l'enduit.

  6. 6

    Nettoyage des Outils et Équipements

    Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés immédiatement avec un solvant. Une fois le FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE durci, il ne peut être retiré de la surface que mécaniquement.

Critique

FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE ne doit pas être appliqué à des températures inférieures à +5°C ou supérieures à +30°C.

Critique

Les systèmes de renforcement structurel FOX CARBOND® doivent être appliqués par des applicateurs spécialisés.

Critique

Aucun solvant ou diluant ne doit être ajouté au mélange pendant l'application.

Critique

Le mélange doit impérativement être effectué à l'aide de mélangeurs mécaniques appropriés. Le mélange manuel est interdit.

Critique

L'application de FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE doit commencer dans les 24 heures suivant l'application du FOX CARBOND® PRIMER.

Important

Les matériaux à utiliser doivent être apportés sur le chantier 1 à 2 jours à l'avance afin de s'acclimater aux conditions ambiantes.

Important

Par temps froid, la température ambiante et celle du support doivent être augmentées ; les emballages doivent être conservés à +20°C - 25°C avant utilisation afin d'améliorer la maniabilité des produits.

Important

La pluie, la poussière, le vent, les animaux et les insectes doivent être empêchés d'entrer dans le bâtiment tant que le revêtement est frais.

Important

Dans les systèmes à base de résine, le temps de repos (pot life) et les temps de durcissement sont influencés par la température ambiante, la température du support et l'humidité de l'air. À basse température, le durcissement ralentit, ce qui prolonge le pot life, le temps de recouvrement et le temps de travail.

Important

Veillez à ne préparer que la quantité de matériau utilisable dans le temps de travail disponible.

Important

Dans les zones exposées aux rayons UV, le matériau doit être recouvert au plus tard 7 jours après l'application avec des produits appropriés résistants aux UV.

Important

Conservé correctement à température ambiante, à l'abri de la lumière directe du soleil, entre +5°C et +30°C, la durée de conservation est de 12 mois à compter de la date de fabrication. Les emballages ouverts doivent être refermés et consommés dans un délai d'1 semaine.

Critique

Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application. Les zones de stockage et d'application doivent être ventilées.

Important

Pendant l'application, des vêtements de travail appropriés, des gants de protection, des lunettes et un masque conformes aux règles de santé et sécurité au travail doivent être portés.

Critique

Éviter tout contact avec la peau et les yeux pendant le stockage et l'application ; en cas de contact, rincer immédiatement à grande eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.

Important

Les aliments et boissons ne doivent pas être introduits dans les zones d'application. Conserver hors de portée des enfants.

Information

Les valeurs techniques sont données à +23°C et 50 % d'humidité relative. Des températures élevées raccourcissent les délais, des températures basses les prolongent.