FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE ist ein epoxidharzbasierter, zweikomponentiger, hochfester Carbonfasergewebe-Klebstoff mit Laminierungseigenschaften, der speziell für strukturelle Verstärkungssysteme entwickelt wurde.

Farbpalette

Verpackung

5 kg
TDS

Produktbeschreibung

FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE ist ein epoxidharzbasierter, zweikomponentiger, hochfester Carbonfasergewebe-Klebstoff mit Laminierungseigenschaften, der speziell für strukturelle Verstärkungssysteme entwickelt wurde. Komponente A besteht aus Epoxidharz, Komponente B aus Epoxidhärter. Das Produkt wird zum Verkleben von kohlenstofffaserverstärkten Geweben (FRP) auf die Oberflächen der zu verstärkenden Bauteile verwendet. Mit einer Dichte von 1,02 gr/cm³ erreicht das Produkt nach 7 Tagen eine Druckfestigkeit von über 60 N/mm² und eine Haftfestigkeit auf Beton von über 4 N/mm². Die Anwendung muss durch Fachbetriebe bei Umgebungs- und Untergrundtemperaturen zwischen +5°C und +30°C erfolgen.

Hauptvorteile

  • Verklebt Carbonfasergewebe in strukturellen Verstärkungsprojekten zuverlässig und gewährleistet eine langlebige Verbindung.
  • Erhält die strukturelle Integrität durch hohe Druckfestigkeit (>60 N/mm²) und Biegefestigkeit (>30 N/mm²).
  • Bietet starke Untergrundadhäsion durch eine Haftfestigkeit auf Beton von über 4 N/mm².
  • Durch die zweikomponentige Epoxidformulierung wird eine homogene Mischung und gleichbleibende Leistung erzielt.
  • Bietet Anwendungsflexibilität für ein- und mehrlagige Carbonfaseranwendungen.
  • Steigert die Arbeitseffizienz durch eine mit der Rolle leicht aufzutragende Formulierung.

Vorteile

  • Einfache Verarbeitung.
  • Hohe mechanische Festigkeiten.
  • Hohe Haftung auf Betonoberflächen.
EigenschaftWert
Materialzusammensetzung – Komponente AEpoxidharz
Materialzusammensetzung – Komponente BEpoxidhärter
FarbeBlau
Dichte1,02 gr/cm³
Druckfestigkeit (7 Tage, TS EN 12190)>60 N/mm²
Biegefestigkeit (7 Tage, TS EN 12190)>30 N/mm²
Haftfestigkeit – auf Beton (TS EN 1542)>4 N/mm²
Untergrundtemperatur bei der Verarbeitung+5°C / +30°C
Vollständige Aushärtezeit7 Tage
Lagerfähigkeit12 Monate (ab Herstellungsdatum, bei Lagerung zwischen +5°C – +30°C)

Anwendungsbereiche

  • Verkleben von Carbonfasergeweben auf die Oberflächen der zu verstärkenden Bauteile

Verarbeitungsschritte

  1. 1

    Untergrundvorbereitung

    Die zu verstärkenden Oberflächen müssen fest, trocken, tragfähig, staubfrei und sauber sein. Alle haftungsmindernden Rückstände wie Öl, Fett, Rost und Paraffin müssen gründlich entfernt werden. Oberflächenschäden sind mit strukturellen Reparaturmörteln zu instand zu setzen, und die Oberfläche muss zwingend mit FOX CARBOND® PRIMER grundiert werden.

  2. 2

    Mischen

    Stellen Sie vor dem Mischen sicher, dass die Produkttemperaturen zwischen +5°C und +30°C liegen. Rühren Sie Komponente A (FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE) mit einem geeigneten Rührgerät 30 Sekunden lang ohne Lufteinschlüsse auf. Geben Sie anschließend Komponente B auf Komponente A und mischen Sie kontinuierlich 2 Minuten lang, bis eine homogene Mischung entstanden ist.

  3. 3

    Verarbeitung

    Die Verarbeitung von FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE muss innerhalb von 24 Stunden nach der Applikation von FOX CARBOND® PRIMER beginnen. Tragen Sie das Material mit einer Rolle in einer Schichtdicke von 0,8–1 mm auf die grundierten Oberflächen auf. Während das Material noch frisch ist, werden die auf Maß zugeschnittenen FOX CARBOND® FIBER (Carbonfasergewebe, FRP) in Faserrichtung gespannt und auf die Oberfläche aufgeklebt. Anschließend mit der Rolle in Faserrichtung andrücken, damit FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE vollständig in das Gewebe einzieht und keine Hohlräume zwischen Gewebe und Untergrund entstehen. Der zweite Klebstoffauftrag erfolgt ebenfalls mit der Rolle in Faserrichtung über das bereits aufgeklebte Carbonfasergewebe. Bei mehrlagigen Carbonfaseranwendungen sind zwischen den Lagen ca. 0,9 kg/m² Klebstoff zu verwenden.

  4. 4

    UV- und Brandschutz

    In Bereichen, die UV-Strahlung ausgesetzt sind, muss das Material spätestens 7 Tage nach der Applikation mit geeigneten UV-beständigen Produkten überdeckt werden. Wenn Brandwiderstand gefordert ist, muss die Oberfläche mit speziellen brandbeständigen Mörteln in geeigneter Schichtdicke beschichtet werden.

  5. 5

    Putzuntergrundvorbereitung

    Um eine Putzschicht aufbringen zu können, muss nach dem letzten Auftrag des FOX CARBOND® FIBER Carbonfasergewebes, solange FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE noch frisch ist, Quarzsand auf die zu verputzenden Oberflächen aufgestreut werden, um eine raue Oberfläche zu erzeugen, die die Haftung des Putzes verbessert.

  6. 6

    Werkzeug- und Gerätereinigung

    Verwendete Werkzeuge und Geräte müssen unmittelbar nach der Verarbeitung mit Lösungsmittel gereinigt werden. Nach dem Aushärten kann FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.

Kritisch

FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE darf nicht bei Temperaturen unter +5°C und über +30°C verarbeitet werden.

Kritisch

FOX CARBOND® strukturelle Verstärkungssysteme müssen von Fachbetrieben angewendet werden.

Kritisch

Während der Verarbeitung dürfen dem Gemisch keine Lösungsmittel o. Ä. zugesetzt werden.

Kritisch

Das Mischen muss ausschließlich mit geeigneten mechanischen Rührgeräten erfolgen. Handmischen ist nicht zulässig.

Kritisch

Die Verarbeitung von FOX CARBOND® FIBER ADHESIVE muss innerhalb von 24 Stunden nach der Applikation von FOX CARBOND® PRIMER beginnen.

Wichtig

Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Anwendung auf die Baustelle gebracht werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.

Wichtig

Bei Anwendungen in kalter Witterung sollte die Umgebungs- und Untergrundtemperatur erhöht werden. Um die Verarbeitbarkeit der Produkte zu verbessern, sollten die Gebinde bei +20°C – 25°C gelagert und erst dann verarbeitet werden.

Wichtig

Regen, Staub, Wind sowie das Eindringen von Tieren und Schädlingen in das Gebäude müssen verhindert werden, solange die Beschichtung frisch ist.

Wichtig

Bei harzbasierten Systemen werden Topfzeit und Aushärtezeiten durch Umgebungstemperatur, Untergrundtemperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich die Aushärtung, was Topfzeit, Überarbeitbarkeit und Verarbeitungszeit verlängert.

Wichtig

Es ist darauf zu achten, dass nur so viel Material vorbereitet wird, wie innerhalb der Verarbeitungszeit verbraucht werden kann.

Wichtig

In Bereichen, die UV-Strahlung ausgesetzt sind, muss das Material spätestens 7 Tage nach der Applikation mit geeigneten UV-beständigen Produkten überdeckt werden.

Wichtig

Bei sachgemäßer Lagerung bei Raumtemperatur, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, zwischen +5°C und +30°C, beträgt die Lagerfähigkeit 12 Monate ab Herstellungsdatum. Angebrochene Gebinde müssen verschlossen und innerhalb von 1 Woche verbraucht werden.

Kritisch

Offenes Feuer in Lager- und Anwendungsbereichen ist gefährlich. Lager- und Anwendungsbereiche müssen ausreichend belüftet werden.

Wichtig

Während der Verarbeitung sind geeignete Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutz gemäß den Arbeitsschutzvorschriften zu tragen.

Kritisch

Kontakt mit Haut und Augen bei Lagerung und Verarbeitung vermeiden. Bei Kontakt sofort mit viel Wasser und Seife abwaschen. Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.

Wichtig

Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in Anwendungsbereiche gebracht werden. Außerhalb der Reichweite von Kindern lagern.

Information

Die technischen Werte wurden bei +23°C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit ermittelt. Höhere Temperaturen verkürzen die Zeiten, niedrigere Temperaturen verlängern sie.