FOX CARBOND® PRIMER ist ein epoxidharzbasisierter, zweikomponentiger, niedrigviskoser Grundierungswerkstoff, der speziell für strukturelle Verstärkungssysteme entwickelt wurde. Er sorgt für eine hohe Haftung auf Betonoberflächen und bereitet diese für die sichere Verklebung von Carbonverstärkungselementen wie FOX CARBOND® FIBER und FOX CARBOND® PLATE vor.
Farbpalette
Transparent
Verpackung
4 kg
Produktbeschreibung
FOX CARBOND® PRIMER ist ein epoxidharzbasisierter, zweikomponentiger (A: Epoxidharz, B: Epoxidhärter), niedrigviskoser Grundierungswerkstoff. Er wurde speziell entwickelt, um den Zustand von Betonoberflächen zu verbessern und die Haftung zu erhöhen, auf denen Carbonfasergewebe (FOX CARBOND® FIBER) und Carbonplatten (FOX CARBOND® PLATE) für strukturelle Verstärkungssysteme verklebt werden. Er wird mit transparenter Farbe mittels Rolle auf die Oberfläche imprägniert aufgetragen. Bei +23°C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit erreicht er nach 7 Tagen die vollständige Aushärtung. Die Druckfestigkeit beträgt >35 N/mm², die Haftzugfestigkeit auf Beton >3 N/mm². Er ist in gebrauchsfertigen Set-Gebinden erhältlich.
Hauptvorteile
- Dank der niedrigen Viskosität imprägniert er tief in die Betonoberfläche und bildet eine starke Haftfläche.
- Ermöglicht eine praktische Anwendung mit der Rolle und reduziert Arbeitsaufwand und -zeit.
- Hohe Druckfestigkeit (>35 N/mm²) und Biegefestigkeit (>20 N/mm²) gewährleisten strukturelle Zuverlässigkeit.
- Eine Haftzugfestigkeit von >3 N/mm² auf Beton unterstützt den langlebigen Betrieb von Carbonverstärkungssystemen.
- Vollständig kompatibel mit den Systemen FOX CARBOND® FIBER und FOX CARBOND® PLATE – bietet eine integrierte Verstärkungslösung.
- Das gebrauchsfertige Set-Gebinde ermöglicht eine korrekte Dosierung und schnelle Vorbereitung auf der Baustelle.
Vorteile
- Niedrige Viskosität.
- Einfache Verarbeitung.
- Hohe mechanische Festigkeiten.
- Hohe Haftung auf Betonoberflächen.
Anwendungsbereiche
- Wird als konditionierende und haftungsverbessernde Grundierung auf Betonoberflächen eingesetzt, auf denen Carbonfasergewebe (FOX CARBOND® FIBER) verklebt werden soll.
- Wird als konditionierende und haftungsverbessernde Grundierung auf Betonoberflächen eingesetzt, auf denen Carbonplatten (FOX CARBOND® PLATE) verklebt werden sollen.
Einsatzbereiche
Verarbeitungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Der zu behandelnde Untergrund muss fest, trocken, tragfähig, staubfrei und sauber sein. Alle haftungsmindernden Rückstände wie Öl, Fett, Rost und Paraffin müssen gründlich entfernt werden. Oberflächenschäden sind mit strukturellen Reparaturmörteln auszubessern.
- 2
Mischen
Überprüfen Sie, ob die Produkttemperaturen zwischen +5°C und +30°C liegen. Zunächst Komponente A (FOX CARBOND® PRIMER) mit einem geeigneten mechanischen Rührgerät 1 Minute lang ohne Lufteintrag mischen. Anschließend Komponente B auf Komponente A geben und 2 Minuten kontinuierlich mischen, bis eine homogene Mischung entsteht. Handmischen ist nicht zulässig.
- 3
Verarbeitung
Das angemischte Material ist mit einer Rolle auf die Betonoberflächen aufzutragen und einzuimprägnieren. Dem Gemisch dürfen keine Lösungsmittel o. Ä. zugesetzt werden. Es ist nur so viel Material anzumischen, wie innerhalb der Verarbeitungszeit verbraucht werden kann.
- 4
Reinigung der Werkzeuge
Verwendete Werkzeuge und Geräte sind unmittelbar nach der Verarbeitung mit Lösungsmittel zu reinigen. Nach der Aushärtung kann FOX CARBOND® PRIMER nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.
Kritisch
FOX CARBOND® PRIMER darf nicht bei Temperaturen unter +5°C und über +30°C verarbeitet werden.
Kritisch
Vor dem Mischen ist sicherzustellen, dass die Produkttemperaturen zwischen +5°C und +30°C liegen.
Kritisch
FOX CARBOND® PRIMER wird in gebrauchsfertigen Sets geliefert. Während der Verarbeitung dürfen dem Gemisch keine Lösungsmittel o. Ä. zugesetzt werden.
Kritisch
Das Mischen muss ausschließlich mit geeigneten mechanischen Rührgeräten erfolgen. Handmischen ist nicht zulässig.
Wichtig
Es ist darauf zu achten, nur so viel Material anzumischen, wie innerhalb der Verarbeitungszeit verbraucht werden kann.
Wichtig
Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Verarbeitung auf die Baustelle gebracht werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.
Wichtig
Bei Verarbeitung in kalter Witterung sollte die Umgebungs- und Untergrundtemperatur erhöht werden; die Gebinde sollten bei +20°C/+25°C gelagert werden, um die Verarbeitbarkeit der Produkte zu verbessern.
Wichtig
Regen, Staub, Wind, Tiere und Schädlinge müssen ferngehalten werden, solange die Beschichtung noch frisch ist.
Information
Bei harzbasierten Systemen werden Topfzeit und Aushärtezeiten durch Umgebungstemperatur, Untergrundtemperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich die Aushärtung.
Wichtig
FOX CARBOND® Strukturverstärkungssysteme müssen von Fachbetrieben verarbeitet werden.
Wichtig
Angebrochene Gebinde sind zu verschließen und innerhalb von 1 Woche zu verbrauchen.
Kritisch
Offenes Feuer in Lager- und Verarbeitungsbereichen ist gefährlich; diese Bereiche müssen gut belüftet sein.
Kritisch
Während der Verarbeitung sind geeignete Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutz gemäß den Arbeitsschutzvorschriften zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen ist zu vermeiden; bei Kontakt sofort mit viel Wasser und Seife abwaschen. Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Wichtig
Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in Verarbeitungsbereiche gebracht werden. Außerhalb der Reichweite von Kindern lagern.
Information
Für detaillierte Informationen ist das Sicherheitsdatenblatt (Material Safety Data Sheet) zu beachten.
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