FOX EPOFLOW® FC541 ist ein epoxidharzbasierter, dreikomponentiger, lösemittelfreier struktureller Reparatur- und Füllmörtel mit speziell gradiertem Quarzsand. Das Produkt entspricht der Klasse EN 1504-3/R4 und bietet hohe mechanische Festigkeit für ein breites Anwendungsspektrum – von der Instandsetzung von Stahlbetonbauteilen bis hin zu Meeresbauwerken.
Farbpalette
Verpackung
Produktbeschreibung
FOX EPOFLOW® FC541 ist ein epoxidharzbasierter, dreikomponentiger (A: Epoxidharz, B: Epoxidhärter, C: Speziell gradierter Quarzsand), lösemittelfreier struktureller Reparatur- und Füllmörtel. Er wird unter Bayındırlık Poz No: 04.613/8-b eingestuft und entspricht der Klasse R4 der Norm EN 1504-3. Das Produkt bietet hohe mechanische Leistung mit einer Druckfestigkeit von >40 N/mm² nach 1 Tag und >70 N/mm² nach 7 Tagen. Die Haftfestigkeit auf Beton beträgt >2 N/mm², auf Stahl >2,5 N/mm². Mit einem Anwendungsdickenbereich von 4 mm bis 50 mm können große Reparaturquerschnitte in einer einzigen Schicht geschlossen werden. Die Anwendung erfolgt bei Untergrundtemperaturen von +5°C bis +35°C; die Gebrauchstemperatur reicht von -15°C bis +70°C. Das Produkt ist lösemittelfrei und härtet ohne Schwund aus.
Hauptvorteile
- Dank der Konformität mit EN 1504-3/R4 kann das Produkt zuverlässig in strukturellen Sanierungsprojekten ausgeschrieben werden.
- Die lösemittelfreie Formulierung ermöglicht eine sicherere Anwendung in geschlossenen und schlecht belüfteten Bereichen.
- Mit einer Haftfestigkeit von >2 N/mm² auf Beton und >2,5 N/mm² auf Stahl wird eine dauerhafte und zuverlässige Adhäsion gewährleistet.
- Mit einer Druckfestigkeit von >70 N/mm² nach 7 Tagen ermöglicht das Produkt langlebige Reparaturen an hochbelasteten Bauteilen.
- Die direkte Anwendung ohne Grundierung verkürzt den Arbeitsprozess und spart Kosten.
- Der Einschichtauftrag mit einer Dicke von 4–50 mm bietet die Flexibilität, Schäden unterschiedlicher Tiefe in einem einzigen Arbeitsgang zu reparieren.
Vorteile
- Wird ohne Grundierung aufgetragen.
- Beständig gegen Chemikalien.
- Hohe Druck-, Biege- und Zugfestigkeit.
- Hohe Abrieb- und Schlagfestigkeit.
- Lange Topfzeit und Verarbeitungszeit.
- Lösemittelfrei.
- Härtet ohne Schwund aus.
Anwendungsbereiche
- Zur Instandsetzung von Stahlbetonbauteilen
- Zur Instandsetzung von Meeresbauwerken
- Zur Instandsetzung von unterirdischen Ingenieurbauwerken
- Für Montage- und Reparaturarbeiten mit hohen Festigkeitsanforderungen an Kranträgern und -stützen
- Zum Verfüllen von Hohlräumen zwischen Stahlbetonstützen und Stahlverstärkungen
Anwendungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Die zu reparierenden Flächen müssen fest, trocken, tragfähig, staubfrei und sauber sein. Alle Öl-, Fett-, Rost- und Parafinrückstände, die die Haftung beeinträchtigen könnten, müssen gründlich entfernt werden. Die Kanten der durch Aufbrechen entstandenen Fläche sollten so weit wie möglich senkrecht ausgeführt werden; Rost und Rückstände an der Bewehrung sind zu entfernen.
- 2
Mischen
Die Komponenten A und B werden in einen sauberen Mischbehälter gegeben und mit einem elektrischen Rührgerät bei 400–600 U/min und einem geeigneten Rühreinsatz 2 Minuten lang gemischt. Anschließend wird Komponente C langsam hinzugefügt und so lange gerührt, bis eine homogene, klumpenfreie Mischung entsteht.
- 3
Anwendung
Die vorbereitete Mischung wird mit einer Kelle auf die Fläche aufgetragen. Die Schichtdicke muss zwischen 4 mm und 50 mm liegen. Die maximale Auftragdicke in einer Schicht darf 50 mm nicht überschreiten.
- 4
Werkzeugreinigung
Verwendete Werkzeuge und Geräte müssen unmittelbar nach der Anwendung mit Lösemittel gereinigt werden. Nach dem Aushärten kann FOX EPOFLOW FC541 nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.
FOX EPOFLOW FC541 darf nicht bei Temperaturen unter +5°C und über +35°C angewendet werden.
Bei +20°C muss die Verarbeitung innerhalb von 30 Minuten, bei +30°C innerhalb von 20 Minuten erfolgen; nach Überschreiten der Topfzeit ist das Material nicht mehr verwendbar.
Damit das Material vollständig aushärten kann, darf die Untergrund- und Umgebungstemperatur nicht unter die zulässige Mindesttemperatur fallen.
Während der Anwendung dürfen dem vorbereiteten Gemisch keine Lösemittel o. Ä. hinzugefügt werden.
Großflächige, der Atmosphäre ausgesetzte Flächen müssen nach der Anwendung 24–48 Stunden vor Regen und äußeren Einflüssen geschützt werden.
Werkzeuge und Geräte müssen unmittelbar nach der Anwendung mit Lösemittel gereinigt werden. Ausgehärtetes Produkt kann nur mechanisch entfernt werden.
Geöffnete Gebinde müssen verschlossen und innerhalb von 1 Woche verbraucht werden.
Das Produkt muss bei +5°C bis +30°C, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, an einem kühlen und trockenen Ort gelagert werden. Vor Frost schützen.
Offenes Feuer in Lager- und Anwendungsbereichen ist gefährlich; diese Bereiche müssen belüftet werden.
Bei der Anwendung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt sofort mit viel Wasser und Seife abwaschen. Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in Anwendungsbereiche mitgebracht werden. Außerhalb der Reichweite von Kindern lagern.
Bei epoxidharzbasierten Reparaturmörteln werden Verarbeitungs- und Reaktionszeiten durch Lufttemperatur, Luftfeuchtigkeit und Untergrundtemperatur beeinflusst. Hohe Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit, niedrige Temperaturen verlängern sie.
Die technischen Eigenschaftswerte gelten für +23°C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit.
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