FOX EPOTHANE® PRIMER HB ist ein epoxidharzbasisiertes, zweikomponentiges, feuchtigkeitssperrendes, lösemittelfreies, niedrigviskoses transparentes Grundierungsset. Es bietet hervorragende Haftung auf trockenen, feuchten und frischen Betonoberflächen sowie auf nicht gestrahlten Stahloberflächen und wird zuverlässig als Grundierung unter Epoxid- und Polyurethan-Bodenbeschichtungen eingesetzt.
Farbpalette
Transparent, Gelblich
Verpackung
24 kg
Produktbeschreibung
FOX EPOTHANE® PRIMER HB ist ein epoxidharzbasisiertes, zweikomponentiges, feuchtigkeitssperrendes, lösemittelfreies, niedrigviskoses transparentes Grundierungsset. Es kann auf trockenen, feuchten und frischen Betonoberflächen sowie auf nicht gestrahlten Stahloberflächen, glänzenden und glatten Flächen eingesetzt werden. Es wird als Grundierung vor Epoxid- und Polyurethanbeschichtungen, als Haftbrücke für epoxidbasierte Ausgleichsmörtel und Estriche oder gemischt mit Quarzsand als Reparatur- und Füllmörtel verwendet. Es wird bevorzugt als Grundierung unter den Epoxid-Bodenbeschichtungen der FOX EPOTHANE®-Serie, den Polyurethan-Bodenbeschichtungen der FOX PURATHANE®-Serie sowie den Polyurethan-Abdichtungsbeschichtungen der FOX PURMAX®-Serie eingesetzt. Das Produkt hat eine Dichte von 1,03 ±0,05 gr/cm³, enthält 100 % Feststoffgehalt und wird nicht verdünnt. Bei +23°C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit beträgt die Verarbeitungszeit 35–40 Minuten. Die Haftzugfestigkeit auf Beton beträgt ≥2 N/mm², die Druckfestigkeit ca. 109 N/mm² und die Biegezugfestigkeit ca. 40 N/mm².
Vorteile
- Geeignet für Innen- und Außenbereiche.
- Anwendbar und vollständig aushärtend bei unter +10°C und bis zu 100 % relativer Luftfeuchtigkeit.
- Bietet guten Korrosionsschutz auf Stahl.
- Hohe chemische und mechanische Beständigkeit.
- Trotz hoher mechanischer Eigenschaften flexibel und behält die Flexibilität dauerhaft.
- Kann in hohem Maße mit Füllstoffen versetzt werden.
- Einfache Verarbeitung.
- Hervorragende Oberflächenhaftung.
- Ausgezeichnete Haftung auf glänzenden, glasartigen und glatten Oberflächen.
- Flüssigkeits- und feuchtigkeitsdicht.
- Rutschfeste Oberfläche erzielbar.
- Lösemittelfrei.
- Niedrigviskos, auch bei kaltem Wetter problemlos verarbeitbar.
- Hohe Haftzugfestigkeit auf trockenen, feuchten und frischen Betonoberflächen.
- Anwendbar auf Beton im Freien nach Regen und nach Reinigung mit Hochdruckwasser.
Verwendungsbereiche
- Auf trockenen, feuchten und frischen Betonoberflächen
- Auf trockenen, feuchten und sogar nicht gestrahlten Stahloberflächen
- Auf glänzenden und glatten Oberflächen
- Als Grundierung vor Epoxid- und Polyurethanbeschichtungen
- Als Haftbrücke für epoxidbasierte Ausgleichsmörtel und Estriche
- Gemischt mit geeignetem Quarzsand als Reparatur- und Füllmörtel
- Als Grundierung unter den Epoxid-Bodenbeschichtungen der FOX EPOTHANE®-Serie
- Als Grundierung unter den Polyurethan-Bodenbeschichtungen der FOX PURATHANE®-Serie
- Als Grundierung unter den Polyurethan-Abdichtungsbeschichtungen der FOX PURMAX®-Serie
Applikationsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Die zu beschichtenden Betonuntergründe sind mit Schleifgeräten (Kugelstrahlen, Fräsen, Diamantschleifen usw.) so vorzubereiten, dass die Zementhaut entfernt und eine offenporige Oberfläche erzielt wird. Schwache Betonteile sind zu entfernen, kleine Hohlräume und Löcher vollständig freizulegen. Der entstandene Staub ist mit einem Industriesauger zu entfernen. Zum Füllen von Hohlräumen und zum Ausgleichen der Oberfläche ist ein Mörtel aus FOX EPOTHANE® PRIMER HB und Quarzsand 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) zu verwenden.
- 2
Überprüfung der Applikationsbedingungen
Die Umgebungs- und Untergrundtemperatur muss mindestens +5°C und maximal +30°C betragen. Die relative Luftfeuchtigkeit kann bis zu 100 % betragen; dabei ist jedoch darauf zu achten, dass die Untergrundtemperatur mindestens +3°C über dem Taupunkt liegt. Es ist zu kontrollieren, dass die Materialtemperatur ebenfalls zwischen +5°C und +30°C liegt.
- 3
Mischen
Achten Sie darauf, dass die Produkttemperaturen zwischen +5°C und +30°C liegen. Rühren Sie Komponente A FOX EPOTHANE® PRIMER HB mit einem geeigneten Rührwerk 1 Minute lang ohne Lufteintrag. Geben Sie anschließend Komponente B auf Komponente A und rühren Sie 2 Minuten kontinuierlich, bis eine homogene Mischung entsteht. Falls erforderlich, können nach dem Mischen von A und B Quarzsand 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) oder andere Füllstoffe zugegeben und weitere 2 Minuten gerührt werden. Übermäßiges Rühren ist zu vermeiden, um den Lufteintrag zu minimieren. Mischgerät: elektrisches Rührwerk mit 300–400 U/min und Epoxid-/Polyurethan-Rühreinsatz.
- 4
Applikation als Grundierung
FOX EPOTHANE® PRIMER HB mit Rolle, Spachtel oder Glättkelle auftragen. Sicherstellen, dass die Applikation blasenfrei auf der gesamten Fläche erfolgt. Je nach Oberflächenzustand ggf. zwei Grundierungsschichten auftragen. Wenn eine Epoxid- oder Polyurethanbeschichtung folgt, kann Quarzsand 40–45 AFS (0,3–0,5 mm) in das noch frische Material eingestreut werden.
- 5
Applikation als Oberflächenausgleichsgrundierung
Raue Oberflächen müssen vor der Epoxid-/Polyurethan-Bodenbeschichtung ausgeglichen werden. Das Gemisch aus FOX EPOTHANE® PRIMER HB und Quarzsand 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) ist entsprechend der Oberflächenrauheit in der erforderlichen Schichtdicke mit einer Glättkelle abzuziehen.
- 6
Applikation als Mörtelbeschichtung / Reparaturmörtel
Das Gemisch aus FOX EPOTHANE® PRIMER HB mit Quarzsand 60–70 AFS, 40–45 AFS und 15–25 AFS ist auf die noch klebrige FOX EPOTHANE® PRIMER-Grundierung unter Verwendung von Lehren aufzutragen. Nach einer kurzen Wartezeit mit Spachtel oder Teflonbeschichteter Flügelglättmaschine (20–90 U/min) verdichten und die Oberfläche glätten.
- 7
Gerätereinigung
Nach der Verarbeitung können die verwendeten Geräte und Werkzeuge mit Lösemittel gereinigt werden. Nach dem Aushärten von FOX EPOTHANE® PRIMER HB kann es nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.
Kritisch
Die Untergrundtemperatur muss mindestens +5°C betragen. Die Druckfestigkeit des zu beschichtenden Betons muss mindestens 25 N/mm², die Zugfestigkeit mindestens 1,5 N/mm² betragen.
Kritisch
Nach Abschluss der Applikation muss die Beschichtung mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Bei Wasserkontakt kann es zu Erweichung und Blasenbildung kommen; die Beschichtung verliert ihre Eigenschaften und muss vollständig entfernt und neu aufgebracht werden.
Kritisch
Das Mischen muss zwingend mit einem elektrischen Rührwerk mit 300–400 U/min und einem Epoxid-/Polyurethan-Rühreinsatz erfolgen. Wird der angegebene Rühreinsatz nicht verwendet, wird Luft eingetragen und es entstehen Luftblasen in der Beschichtung.
Kritisch
Auf Taupunkt und Kondensation achten. Die Untergrundtemperatur muss mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen.
Wichtig
Die zu beschichtenden Betonoberflächen müssen vor der Applikation mindestens 3 Wochen alt sein. Bei Bodenplatten auf Erdreich ist eine Dampfsperrschicht herzustellen.
Wichtig
Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Verarbeitung auf die Baustelle gebracht und an die Umgebungsbedingungen angepasst werden.
Wichtig
Bei kaltem Wetter sollte die Umgebungs- und Untergrundtemperatur erhöht werden; zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit der Produkte sollten die Gebinde bei +20°C – +25°C gelagert und erst dann verwendet werden.
Wichtig
Regen, Staub, Wind, Tiere und Schädlinge müssen während der Frischbeschichtung vom Bereich ferngehalten werden.
Wichtig
In ungeöffneter Originalverpackung, kühl und trocken, frostgeschützt bei +5°C bis +30°C lagern. Die Lagerfähigkeit beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum.
Kritisch
Offenes Feuer in Lager- und Anwendungsbereichen ist gefährlich; die Bereiche müssen belüftet werden. Während der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen, bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Information
Die Verbrauchsangaben gelten für ideale Bedingungen bei einer Umgebungs- und Untergrundtemperatur von 20°C. Bei beschädigten Oberflächen und kalten Witterungsbedingungen ist mit einem erhöhten Verbrauch zu rechnen.
Information
Bei harzbasierten Systemen werden Topfzeit und Aushärtezeiten durch Umgebungstemperatur, Untergrundtemperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich die Aushärtung; bei hohen Temperaturen beschleunigt sie sich.
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