FOX EPOTHANE® PRIMER WB ist ein zweikomponentiges, lösemittelfreies, wasserbasiertes, diffusionsoffenes Epoxid-Grundierungsset, das auf feuchten Untergründen und Böden mit negativem Wasserdruck angewendet werden kann. Mit seiner niedrigen Viskosität und hohen Hafteigenschaften bildet es eine zuverlässige Basis unter Epoxid- und Polyurethan-Bodenbeschichtungen.
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Verpackung
Produktbeschreibung
FOX EPOTHANE® PRIMER WB ist ein zweikomponentiges, lösemittelfreies, wasserbasiertes, diffusionsoffenes Epoxid-Grundierungsset, das auf feuchten Untergründen und Böden mit negativem Wasserdruck angewendet werden kann. Es ist auf porenfreien und saugfähigen Betonoberflächen sowie in Bereichen mit aufsteigender Feuchte und negativem Feuchtigkeitseintrag einsetzbar. Es bildet eine abdichtende Schicht in zementgebundenen Systemen und dient als Haftbrücke zwischen altem und neuem Beton. Es wird als Grundierung unter FOX EPOTHANE®-Epoxid-Bodenbeschichtungen, FOX PURATHANE®-Polyurethan-Bodenbeschichtungen und FOX PURMAX®-Polyurethan-Abdichtungsbeschichtungen eingesetzt. Das Produkt hat eine Dichte von 1,0 gr/cm³, ist transparent und weist eine Haftfestigkeit auf Beton von über 3 N/mm² auf. Bei +25°C beträgt die Topfzeit 1 Stunde, die Trocknungszeit 5–6 Stunden und die vollständige Aushärtung 7 Tage. Das Produkt darf nicht verdünnt werden.
Vorteile
- Für den Innen- und Außenbereich geeignet.
- Anwendbar in geschlossenen Räumen.
- Geruchsarm.
- Lösemittelfrei.
- Nicht brennbar (wasserbasiert).
- Einfache Verarbeitung.
- Niedrige Viskosität.
- Flüssigkeitsdicht.
- Hohe mechanische Abriebfestigkeit.
- Hohe Oberflächenhaftung.
- Hohe Haftfestigkeit.
Anwendungsbereiche
- Als Grundierung auf porenfreien Betonoberflächen
- Als Grundierung auf saugfähigen Untergründen
- Als Grundierung in Bereichen mit aufsteigender Feuchte und negativem Feuchtigkeitseintrag
- Als Grundierung in zementgebundenen Systemen
- Als abdichtende Schicht auf Beton
- Als Haftbrücke zwischen altem und neuem Beton
- Als Grundierung vor Epoxid- und Polyurethanbeschichtungen
- Als Grundierung unter FOX EPOTHANE®-Epoxid-Bodenbeschichtungen
- Als Grundierung unter FOX PURATHANE®-Polyurethan-Bodenbeschichtungen
- Als Grundierung unter FOX PURMAX®-Polyurethan-Abdichtungsbeschichtungen
Verarbeitungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Die zu beschichtenden Betonuntergründe sind mit abrasiven Geräten wie Kugelstrahlen, Fräsen oder Diamantschleifen so vorzubereiten, dass die Zementhaut entfernt und eine offenporige Oberfläche erzielt wird. Schwache Betonteile sind zu entfernen, kleine Hohlräume und Löcher vollständig freizulegen. Der entstehende Staub ist mit einem Industriesauger zu entfernen. Hohlräume und Unebenheiten sind mit einem Mörtel aus FOX EPOTHANE® PRIMER WB und Quarzsand 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) zu schließen. Die Druckfestigkeit des Betons muss mindestens 25 N/mm², die Zugfestigkeit mindestens 1,5 N/mm² betragen, die Untergrundtemperatur muss mindestens +5°C sein; darauf ist zu achten, dass der Untergrund mindestens +3°C über dem Taupunkt liegt.
- 2
Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen
Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80 % betragen. Oberflächen-, Umgebungs- und Materialtemperatur müssen im Bereich von mindestens +5°C bis maximal +30°C liegen. Auf Taupunkt und Kondensation ist zu achten; die Untergrundtemperatur muss mindestens +8°C über dem Taupunkt gehalten werden. Die Materialien sollten 1–2 Tage vor der Verarbeitung auf die Baustelle gebracht werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.
- 3
Mischen
Überprüfen Sie, ob die Produkttemperaturen zwischen +5°C und +30°C liegen. Komponente A FOX EPOTHANE® PRIMER WB mit einem geeigneten Rührwerk 1 Minute lang ohne Lufteintrag rühren. Anschließend Komponente B auf Komponente A geben und 2 Minuten lang mit einem elektrischen Rührwerk mit 300–400 U/min und einem Epoxid-/Polyurethan-Rühreinsatz rühren, bis eine homogene Mischung entsteht. Übermäßiges Rühren zur Minimierung des Lufteintrags vermeiden.
- 4
Verarbeitung
FOX EPOTHANE® PRIMER WB wird mit einer Rolle in dünnen Schichten in zwei Lagen aufgetragen. Die Auftragsrichtung jeder Lage muss senkrecht zur vorherigen sein. Der Verbrauch beträgt für die Grundierungsschicht 100–200 gr/m² und kann je nach Oberflächenrauheit und Füllsystem bis zu 200–500 gr/m² betragen.
- 5
Gerätereinigung
Nach der Verarbeitung können verwendete Geräte und Werkzeuge mit Lösemittel gereinigt werden. Nach dem Aushärten von FOX EPOTHANE® PRIMER WB kann es nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.
Die Untergrundtemperatur bei der Verarbeitung muss mindestens +5°C und höchstens +30°C betragen. Außerhalb dieses Bereichs darf nicht verarbeitet werden.
FOX EPOTHANE® PRIMER WB gefriert bei Temperaturen unter 0°C; gefrorenes Produkt darf nicht verwendet werden.
Nach Abschluss der Applikation muss die Beschichtung mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Bei Wasserkontakt kommt es zu Erweichung und Blasenbildung, wodurch die Beschichtung ihre Eigenschaften verliert; in diesem Fall muss die Beschichtung vollständig entfernt und neu aufgebracht werden.
Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80 % betragen. Auf Taupunkt und Kondensation ist zu achten; die Untergrundtemperatur muss mindestens +8°C über dem Taupunkt liegen.
Der Einsatz von FOX EPOTHANE® PRIMER WB als Grundierung in Bereichen mit aufsteigender Feuchte und negativem Feuchtigkeitseintrag bedeutet nicht, dass eine Feuchtigkeitssperre gebildet wird. Die auf die Grundierung aufzubringende Beschichtung muss diffusionsoffen sein.
Betonoberflächen, die mit Epoxid/Polyurethan beschichtet werden sollen, müssen vor der Verarbeitung mindestens 3 Wochen alt sein; bei auf Erdreich aufliegenden Böden ist eine Dampfsperrschicht herzustellen, und Dach, Wände, Türen und Fenster des Gebäudes müssen fertiggestellt sein.
Das Mischen muss zwingend mit einem elektrischen Rührwerk mit 300–400 U/min und einem Epoxid-/Polyurethan-Rühreinsatz erfolgen. Wird der angegebene Rühreinsatz nicht verwendet, wird Luft in das Produkt eingetragen, was nach der Applikation zu Luftblasen auf der Beschichtung führt.
Stellen Sie vor Beginn des Mischens sicher, dass die Produkttemperaturen zwischen +5°C und +30°C liegen. Komponente A 1 Minute lang ohne Lufteintrag rühren, anschließend Komponente B hinzufügen und 2 Minuten lang rühren, bis eine homogene Mischung entsteht. Übermäßiges Rühren vermeiden.
Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Verarbeitung auf die Baustelle gebracht und an die Umgebungsbedingungen angepasst werden.
Bei kaltem Wetter sollten Umgebungs- und Untergrundtemperatur erhöht und die Produkte bei +20°C–+25°C gelagert werden, bis sie verarbeitungsbereit sind.
Regen, Staub, Wind sowie Tiere und Schädlinge müssen während der Frischbeschichtung ferngehalten werden.
Geöffnete Gebinde müssen fest verschlossen, unter geeigneten Lagerbedingungen aufbewahrt und innerhalb einer Woche verbraucht werden.
Bei Lagerung bei Raumtemperatur, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, zwischen +5°C und +30°C, beträgt die Lagerfähigkeit ab Herstellungsdatum 12 Monate.
Das Nähern von offenem Feuer an Lager- und Verarbeitungsbereiche ist gefährlich; die Bereiche müssen belüftet werden. Während der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen.
Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen. Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen. Außerhalb der Reichweite von Kindern lagern.
Die Verbrauchsangaben gelten für ideale Bedingungen bei einer Umgebungs- und Untergrundtemperatur von 20°C. Bei beschädigten Oberflächen und kalten Witterungsbedingungen ist mit einem erhöhten Verbrauch zu rechnen.
Bei harzbasierten Systemen werden Topfzeit und Aushärtezeiten durch Umgebungstemperatur, Untergrundtemperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich die Aushärtung; bei hohen Temperaturen beschleunigt sie sich.
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