FOX PROCRETE® MF ist eine hochleistungsfähige, dreikomponentige Industriebodenbeschichtung auf Polyurethan-Zement-Basis mit glatter Oberflächenstruktur, die in 3–6 mm Schichtdicke aufgetragen werden kann. Mit hervorragender chemischer Beständigkeit, hoher Lösungsmittelbeständigkeit und überlegener Thermoschockbeständigkeit wird sie zuverlässig in Lebensmittel-, Chemie-, Pharma- und Produktionsbetrieben eingesetzt.
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Produktbeschreibung
FOX PROCRETE® MF ist eine hochleistungsfähige, dreikomponentige Industriebodenbeschichtung auf Polyurethan-Zement-Basis mit glatter Oberflächenstruktur, die in 3–6 mm Schichtdicke aufgetragen werden kann. Sie bietet hervorragende chemische Beständigkeit, hohe Lösungsmittelbeständigkeit und überlegene Thermoschockbeständigkeit. Mit einer Dichte von 1,71±0,05 gr/cm³ ist das Produkt mit einer Druckfestigkeit von ≥55 N/mm², einer Biegezugfestigkeit von ≥22 N/mm² und einer Haftfestigkeit von ≥3,60 N/mm² beständig gegen schwere mechanische Belastungen. Je nach Schichtdicke bietet es eine Temperaturbeständigkeit von -5°C bis +120°C. Es entspricht der Rutschhemmungsklasse R9 gemäß DIN 51130. Das Einsatzspektrum reicht von der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie bis hin zu Produktions- und Lagerstätten.
Vorteile
- Beständig gegen Bakterien- oder Schimmelbildung.
- Widerstandsfähig gegen verschiedene Chemikalien.
- Sehr gute mechanische Beständigkeit.
- Undurchlässig gegenüber Flüssigkeiten.
- Geeignet für die Anwendung auf 7 Tage altem Beton und 3 Tage alter Polymerschicht.
Anwendungsbereiche
- Böden in Bereichen mit schwerem/mittlerem Verkehr, die eine langlebige und beständige Beschichtung erfordern
- Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie
- Bereiche mit Anforderungen an chemische und mechanische Beständigkeit
- Produktionsbereiche
- Verpackungsbereiche
- Wein- und Brauereien
- Industrieküchen
- Wasserversorgungsanlagen
- Laboratorien
- Lagerbereiche
Verarbeitungsschritte
- 1
Untergrundqualitätsprüfung
Die zu beschichtenden Betonuntergründe müssen fest und ausreichend druckfest sein (mindestens 25 N/mm²); die Zugfestigkeit muss mindestens 1,5 N/mm² betragen. Die Untergrundtemperatur muss mindestens +10°C und mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen. Der Untergrund muss sauber, trocken und frei von Verunreinigungen wie Schmutz, Öl, Fett, Beschichtungen und Nachbehandlungsmitteln sein.
- 2
Untergrundvorbereitung
Betonuntergründe sind mit abrasiven Geräten wie Kugelstrahlen, Fräsen, Diamantschleifen o. Ä. zu bearbeiten, um die Zementhaut zu entfernen und eine offenporige Oberfläche zu erzielen. Schwache Betonteile sind zu entfernen, Hohlstellen und Löcher vollständig freizulegen. Der entstandene Staub ist mit einem Industriesauger zu entfernen. Für Untergrundausbesserungen und das Füllen von Hohlstellen ist ein Mörtel aus 60–70 AFS (0,1–0,3 mm) Quarzsand und FOX PROCRETE® PRIMER Grundierung zu verwenden.
- 3
Fugenherstellung
FOX PROCRETE® MF kann innere Zug-/Spannungskräfte entwickeln. Um dies zu verhindern, sind an Stützenrändern und im Boden (mindestens alle 4–5 Meter) Fugen mit 8–10 mm Breite herzustellen und die Fugenzwischenräume mit einem Industriesauger zu reinigen. Diese Fugen sind nach der FOX PROCRETE® PRIMER Anwendung mit FOX PROCRETE® MF zu füllen.
- 4
Materialaufbereitung und Mischen
Vor dem Mischen darauf achten, dass die Produkttemperaturen zwischen +20°C und +25°C liegen. Die Verwendung eines Mischers wie COLLOMIX XM 2 o. Ä. wird empfohlen. Nachdem Komponente A und B vollständig in den Mischer gegeben wurden, wird Komponente C (Pulver) zu A+B hinzugefügt und maximal 3 Minuten gemischt, bis eine homogene Mischung erreicht ist.
- 5
Grundierung
Die Oberflächen sind entweder durch Abziehen mit FOX PROCRETE® MF mit einer geeigneten Glättkelle oder durch Rollenauftrag mit FOX PROCRETE® PRIMER zu grundieren. Die Überstreichzeit bei Verwendung von FOX PROCRETE® PRIMER beträgt Min. 24 – Max. 72 Stunden. Bei Überschreitung von 72 Stunden muss erneut grundiert werden. Bei Verwendung von FOX PROCRETE® MF als Grundierung beträgt die Überstreichzeit mindestens 8 Stunden.
- 6
Beschichtungsauftrag
Die vorbereitete Mischung wird auf die zuvor grundierte Oberfläche gegossen und mit einer Zahnkelle oder einer geeigneten Glättkelle gleichmäßig in der gewünschten Schichtdicke verteilt. Um Kaltfugen zu vermeiden, muss der nächste Auftrag erfolgen, während der vorherige noch nass und verarbeitbar ist. Unmittelbar nach dem Verteilen des Materials ist mit einer Stachelwalze zu überrollen, um eingeschlossene Luft zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu erzielen. Die Verarbeitung muss innerhalb der Topfzeit (15–20 Minuten) abgeschlossen sein.
- 7
Werkzeugreinigung
Nach der Anwendung sind die verwendeten Werkzeuge und Geräte mit Lösungsmitteln wie FOX CS810 oder FOX C380 zu reinigen. Nach dem Aushärten von FOX PROCRETE® MF kann es nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.
Wenn die Umgebungs- und Oberflächentemperatur unter +10°C oder über +30°C liegt, darf keine Anwendung erfolgen; es muss auf geeignete Temperaturen gewartet werden.
Bei extremer Hitze, Regen oder Wind darf keine Anwendung erfolgen.
Die Untergrundtemperatur muss mindestens +3°C über dem Taupunkt liegen. Taubildung und Wasserdampfkondensation auf unbeschichtetem oder frisch beschichtetem Untergrund schädigt die Beschichtung.
Nach der Anwendung mindestens 24 Stunden vor Wasserkontakt schützen.
FOX PROCRETE® MF Komponente A gefriert unter 0°C; auf die Lagerbedingungen ist besonders zu achten.
Vor dem Mischen darauf achten, dass die Produkttemperaturen zwischen +20°C und +25°C liegen. Zum Erzielen einer homogenen Mischung wird dringend empfohlen, mit einem Mischer wie COLLOMIX XM 2 o. Ä. zu mischen; maximale Mischzeit 3 Minuten.
Bei Verwendung von FOX PROCRETE® PRIMER als Grundierung beträgt die Überstreichzeit Min. 24 – Max. 72 Stunden. Bei Überschreitung von 72 Stunden muss erneut grundiert werden.
Nach dem Auftragen von FOX PROCRETE® MF muss mindestens 1 Tag gewartet werden, bevor eine weitere Beschichtung aufgebracht wird.
FOX PROCRETE® MF kann bei UV-Exposition zu sichtbaren Farbveränderungen führen; dies beeinträchtigt die Produktleistung jedoch in keiner Weise.
Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Anwendung an den Einsatzort gebracht und gelagert werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.
Das Produkt ist in ungeöffneter Originalverpackung, trocken und kühl (+5°C bis +30°C), vor Sonnenlicht und Frost geschützt zu lagern. Die Haltbarkeit beträgt ab Herstellungsdatum 6 Monate. Geöffnete Verpackungen sind verschlossen innerhalb von 1 Woche zu verbrauchen.
Offenes Feuer in Lager- und Anwendungsbereichen ist gefährlich. Lager- und Anwendungsbereiche müssen belüftet werden. Während der Anwendung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
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