FOX PURATHANE® SF PORESEALER ist ein polyurethanbasierter, zweikomponentiger, lösemittelfreier Füllspachtel. Er wurde speziell entwickelt, um die Poren und Hohlräume von EPDM- und SBR-Kautschukgranulat-Plattenoberflächen, die bei Sportböden eingesetzt werden, zu füllen und dem Untergrund Abdichtungseigenschaften zu verleihen.
Farbpalette
Verpackung
20 kg
Produktbeschreibung
FOX PURATHANE® SF PORESEALER ist ein polyurethanbasierter, zweikomponentiger, lösemittelfreier Füllspachtel, der speziell für Sportböden entwickelt wurde. Er wird zum Füllen von Poren und Hohlräumen auf EPDM- und SBR-Kautschukplattenoberflächen verwendet. Geeignet für den Innen- und Außenbereich; einsetzbar in Sporthallen, Tennisplätzen, Gymnastikhallen, Ringerhallen, Büros sowie in Bereichen, die Sterilität und hohe Festigkeit erfordern.
Hauptvorteile
- Da er lösemittelfrei ist, kann er im Innenbereich gesund und sicher verarbeitet werden.
- Dank der flexiblen Haftung passt er sich den Bewegungen des Kautschukbodens an.
- Durch schnelle Aushärtung ist der Boden in kurzer Zeit für den Fußgängerverkehr bereit.
- Die vielseitige Eignung für Innen- und Außenbereiche bietet einen breiten Projekteinsatzbereich.
- Spezielle Formulierung für Böden mit hohen Leistungsanforderungen wie Sporthallen, Tennisplätze und Gymnastikhallen.
- Einfache Verarbeitung; praktisch mit einem geraden Gummirakel oder einer Glättkelle aufzutragen.
Vorteile
- Für Innen- und Außenbereiche geeignet.
- Lösemittelfrei.
- Bietet flexible Haftung.
- Einfach zu verarbeiten.
- Schnelle Aushärtung; Oberflächen sind in kurzer Zeit für den Fußgängerverkehr geeignet.
Verwendungsbereiche
- Im Innen- und Außenbereich zum Füllen von Kautschukporen und Hohlräumen zur Abdichtung von Sportböden
- In Sporthallen
- Auf Tennisplätzen
- In Gymnastik-, Ringer- und allen anderen Spielhallen
- In Büros
- In Bereichen, die Sterilität und hohe Festigkeit erfordern
Verarbeitungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Die zu verarbeitenden EPDM- oder SBR-Kautschukgranulat-Platten müssen vollständig ausgehärtet sein. Die Oberfläche muss trocken und sauber sein; Öl, Fett, Schmutz, lose Teile und Oberflächenbehandlungsmittel müssen entfernt werden. Der Feuchtigkeitsgehalt der Oberfläche muss unter 4 % liegen.
- 2
Überprüfung der Verarbeitungsbedingungen
Es muss sichergestellt werden, dass die Oberflächen-, Umgebungs- und Materialtemperaturen zwischen mindestens +10°C und höchstens +30°C liegen. Die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80 % betragen; das Risiko von Taupunktunterschreitung und Kondensation muss kontrolliert werden. Die Untergrundtemperatur muss mindestens +3°C über der Umgebungstemperatur liegen.
- 3
Materialakklimatisierung
Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Verarbeitung auf die Baustelle gebracht werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können. Bei kaltem Wetter sollten die Gebinde bei +20°C – +25°C gelagert werden.
- 4
Mischen von Komponente A
Komponente A muss mit einem elektrischen Rührwerk mit 300–400 U/min und einem geeigneten Epoxid-/Polyurethanmischeraufsatz gründlich homogen durchgemischt werden, sodass kein Material am Boden oder an den Seiten des Behälters verbleibt.
- 5
Zusammenführen der beiden Komponenten
Nachdem Komponente B vollständig zu Komponente A gegeben wurde, wird 3–4 Minuten lang kontinuierlich gemischt, bis eine homogene Mischung entsteht. Übermäßiges Mischen ist zu vermeiden, um Lufteinschlüsse zu verhindern.
- 6
Verarbeitung
Die vorbereitete Mischung wird auf die Oberfläche gegossen und mit einem geraden Gummirakel oder einer geeigneten Glättkelle im Abziehverfahren aufgetragen. Beim Abziehen ist Druck auf die Kelle auszuüben, um überschüssiges Material zu entfernen und die Poren gründlich zu füllen.
- 7
Werkzeugreinigung
Nach der Verarbeitung müssen die verwendeten Werkzeuge und Geräte mit Lösemittel oder Polyurethanverdünner gereinigt werden. Ausgehärtetes Produkt kann nur mechanisch entfernt werden.
- 8
Aushärtungsprozess
Nach Abschluss der Verarbeitung muss die Beschichtung mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Die vollständige Aushärtung ist nach 7 Tagen abgeschlossen. Während der Aushärtung darf die Umgebungs- und Untergrundtemperatur nicht unter mindestens +10°C fallen.
Kritisch
Die Verarbeitungstemperatur muss mindestens +10°C und höchstens +30°C betragen. Außerhalb dieses Bereichs darf keine Verarbeitung erfolgen.
Kritisch
Nach Abschluss der Verarbeitung muss die Beschichtung mindestens 24 Stunden vor direktem Wasserkontakt geschützt werden. Bei Wasserkontakt entstehen Erweichungen und Blasen; die Beschichtung muss vollständig entfernt und neu aufgetragen werden.
Kritisch
Die Untergrundtemperatur muss mindestens +8°C betragen; um Taupunktunterschreitung zu vermeiden, muss die Untergrundtemperatur mindestens +3°C über der Umgebungstemperatur liegen.
Kritisch
Der Feuchtigkeitsgehalt der Oberfläche muss unter 4 % liegen, die relative Luftfeuchtigkeit darf maximal 80 % betragen.
Kritisch
Das Mischen muss zwingend mit einem elektrischen Rührwerk mit 300–400 U/min und einem geeigneten Epoxid-/Polyurethanmischeraufsatz erfolgen. Andernfalls entstehen Luftblasen in der Beschichtung.
Wichtig
Komponente A muss vor der Verwendung zunächst für sich gründlich durchgemischt werden; anschließend wird Komponente B vollständig zu Komponente A gegeben und 3–4 Minuten lang gemischt, bis eine homogene Mischung erreicht ist.
Wichtig
Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Verarbeitung auf die Baustelle gebracht werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.
Wichtig
Bei kaltem Wetter sollten die Gebinde bei +20°C – +25°C gelagert werden, um die Verarbeitbarkeit der Produkte zu verbessern.
Wichtig
Betonuntergründe müssen vor der Verarbeitung mindestens 3 Wochen alt sein.
Wichtig
Regen, Staub, Wind, Tiere und Schädlinge dürfen nicht mit der frischen Beschichtung in Kontakt kommen.
Wichtig
Bei +5°C bis +30°C, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, kühl und trocken lagern. Die Lagerfähigkeit beträgt ab Herstellungsdatum 6 Monate.
Kritisch
Offenes Feuer in Lager- und Verarbeitungsbereichen ist gefährlich. Während der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Bei Haut- oder Augenkontakt mit viel Wasser und Seife waschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Information
Nach dem Aushärten kann das Produkt nur mechanisch von der Oberfläche entfernt werden. Werkzeuge müssen nach der Verwendung mit Lösemittel oder Polyurethanverdünner gereinigt werden.
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