FOX CARBOND® PLATE est une plaque en polymère renforcé de fibres de carbone (CFRP) haute performance, développée spécifiquement pour les projets de renforcement structurel. Elle est utilisée pour le renforcement des poutres en béton armé, des dalles, des poutres en bois et de divers éléments porteurs contre les effets de flexion, de cisaillement et de vibration. Offrant des propriétés mécaniques supérieures avec un module d'élasticité de 165 000 N/mm² et une résistance à la traction de 3 000 N/mm², le produit peut être découpé selon les besoins du projet avec des options d'épaisseur de 1,2 à 1,4 mm et de largeur de 50 à 100 mm. Grâce à un taux d'absorption d'eau inférieur à 0,1 %, il assure une durabilité à long terme. Il est appliqué en collant sur la surface avec FOX CARBOND® PLATE ADHESIVE ; dans les zones exposées au rayonnement solaire, la surface doit être protégée par des systèmes de revêtement appropriés.
Description du Produit
FOX CARBOND® PLATE est une plaque en polymère renforcé de fibres de carbone (CFRP) haute performance, développée spécifiquement pour les projets de renforcement structurel. Elle est utilisée pour le renforcement des poutres en béton armé, des dalles, des poutres en bois et de divers éléments porteurs contre les effets de flexion, de cisaillement et de vibration. Offrant des propriétés mécaniques supérieures avec un module d'élasticité de 165 000 N/mm² et une résistance à la traction de 3 000 N/mm², le produit peut être découpé selon les besoins du projet avec des options d'épaisseur de 1,2 à 1,4 mm et de largeur de 50 à 100 mm. Grâce à un taux d'absorption d'eau inférieur à 0,1 %, il assure une durabilité à long terme. Il est appliqué en collant sur la surface avec FOX CARBOND® PLATE ADHESIVE ; dans les zones exposées au rayonnement solaire, la surface doit être protégée par des systèmes de revêtement appropriés.
Avantages Clés
- Grâce à sa haute résistance à la traction (3 000 N/mm²), la capacité portante des éléments structurels est augmentée de manière efficace.
- Sa structure légère n'impose pas de charge supplémentaire à la structure existante et n'affecte pas négativement les calculs de sol et de fondation.
- Il s'applique beaucoup plus rapidement et facilement que les systèmes de chemisage en acier ou en béton armé, permettant des économies de main-d'œuvre et de temps.
- Pour les ouvrages d'art tels que les ponts et viaducs, le renforcement peut être réalisé sans nécessiter la fermeture de l'ouvrage à l'exploitation.
- Avec un faible taux d'absorption d'eau (inférieur à 0,1 %), il offre une garantie de durabilité et de performance à long terme.
- En tant que solution de renforcement économique, il réduit les coûts du projet.
Avantages
- Il s'applique beaucoup plus rapidement et facilement que les systèmes de chemisage en acier ou en béton armé.
- Leur légèreté n'impose pas de charge supplémentaire à la structure.
- Pour le renforcement d'ouvrages d'art tels que les ponts et viaducs, il n'est pas nécessaire de fermer l'ouvrage à l'exploitation.
- Pour le renforcement des installations industrielles, la structure peut rester en exploitation avec des aménagements partiels.
- C'est une solution économique.
- Leur résistance à la traction est élevée.
- Ils permettent d'augmenter la capacité portante.
Domaines d'Utilisation
- Renforcement des poutres en béton armé contre la flexion et le cisaillement
- Renforcement des dalles en béton armé contre la flexion
- Limitation de la flèche des poutres et dalles présentant des problèmes de déformation
- Augmentation de la ductilité des poutres
- Protection des dalles à âme creuse contre les pertes de section et les fissures d'angle
- Renforcement des poutres en bois contre la flexion
- Reprise des contraintes induites par les vibrations dans les dalles soumises aux vibrations
Étapes d'Application
- 1
Préparation de la Surface
Les surfaces d'application doivent être saines, sèches, porteuses, exemptes de poussière et propres. La surface doit être soigneusement nettoyée de toute trace d'huile, de graisse, de rouille et de paraffine susceptible de réduire l'adhérence. Les défauts de surface doivent être réparés avec des mortiers de réparation structurels. La surface d'application doit être amorcée avec le primaire FOX CARBOND® PRIMER. Avant l'application, la plaque doit être découpée aux dimensions prévues dans le projet.
- 2
Application de l'Adhésif
Le FOX CARBOND® PLATE ADHESIVE doit être appliqué à la spatule sur les surfaces lisses de la plaque en polymère renforcé de fibres (FOX CARBOND® PLATE) de manière à obtenir une épaisseur de 1 à 1,5 mm. Simultanément, le FOX CARBOND® PLATE ADHESIVE doit également être appliqué à la spatule sur la surface d'application amorcée, de la même manière, avec une épaisseur de 1 à 1,5 mm.
- 3
Pose de la Plaque
Les plaques en polymère de carbone sont légèrement tendues dans le sens des fibres et posées de manière à ne laisser aucun vide d'air en dessous. Ensuite, les plaques de carbone sont pressées à l'aide d'un rouleau dans le sens des fibres afin de les plaquer parfaitement contre la surface sans laisser d'espace.
- 4
Revêtement de Protection (si nécessaire)
Dans les zones nécessitant une protection contre le rayonnement solaire, une couche de primaire FOX EPOTHANE® PRIMER doit être sablée puis recouverte de mortier de réparation FOX BASEMOR FC205.
- 5
Nettoyage des Outils et Équipements
Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être immédiatement nettoyés au solvant.
Les systèmes FOX CARBOND doivent être appliqués par des applicateurs spécialisés.
Veiller à ne préparer que la quantité de matériau utilisable dans le délai de travail.
Les surfaces d'application doivent être saines, sèches, porteuses, exemptes de poussière et propres. La surface doit être soigneusement nettoyée de toute trace d'huile, de graisse, de rouille et de paraffine susceptible de réduire l'adhérence.
Avant l'application, la plaque doit être découpée aux dimensions prévues dans le projet.
Dans les zones nécessitant une protection contre le rayonnement solaire, une couche de primaire FOX EPOTHANE® PRIMER doit être sablée puis recouverte de mortier de réparation FOX BASEMOR FC205.
Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être immédiatement nettoyés au solvant.
Stocker dans son emballage d'origine non ouvert, dans un endroit frais et sec, à l'abri du gel. Pour les stockages de courte durée, empiler au maximum 3 palettes et expédier selon le principe premier entré, premier sorti. Pour les stockages de longue durée, ne pas empiler les palettes.
Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application. Les zones de stockage et d'application doivent être ventilées.
Pendant l'application, porter des vêtements de travail appropriés, des gants de protection, des lunettes et un masque conformément aux règles de santé et de sécurité au travail.
Éviter tout contact avec la peau et les yeux pendant le stockage et l'application ; en cas de contact, laver immédiatement à grande eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.
Ne pas introduire de nourriture ni de boissons dans les zones d'application. Conserver hors de portée des enfants.
Les valeurs techniques ci-dessus sont données à +23°C et 50 % d'humidité relative. Des températures élevées raccourcissent les délais, des températures basses les allongent.
Lorsqu'il est correctement stocké à température ambiante, entre +5°C et +30°C, à l'abri de la lumière directe du soleil, il n'y a pas de limite de durée de conservation.
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