FOX GROUT FC155 est un coulis à base de ciment, haute résistance, sans retrait et autoplaçant. Conforme à la classe R4 de la norme EN 1504-3, le produit s'applique en toute sécurité pour les fondations de machines, les éléments en béton préfabriqué et la fixation de colonnes métalliques.

Palette de couleurs

Conditionnement

25 kg
TDS

Description du produit

FOX GROUT FC155 est un coulis à base de ciment, haute résistance, sans retrait et autoplaçant, contenant des charges minérales et un ciment spécial renforcé de polymères. Le produit, défini dans le cadre du Bayındırlık Poz No : 04.613/3c, satisfait à la classe R4 de la norme EN 1504-3. Il offre une résistance à la compression ≥60 N/mm² et une résistance à la flexion ≥8 N/mm² à 28 jours. Il présente une adhérence au béton et à l'acier ≥2 N/mm² à 28 jours. Il se prépare uniquement avec de l'eau et s'applique facilement par coulage dans le coffrage. Il peut être appliqué en épaisseurs comprises entre 10 mm et 80 mm. Sa structure imperméable le rend résistant aux attaques de chlorures, de sulfates et aux huiles. La classe de réaction au feu est A1 selon EN 13501-1.

Avantages clés

  • Grâce à sa conformité à la classe EN 1504-3 R4, il répond aux exigences normatives des projets de réparation structurelle.
  • L'absence de retrait garantit un remplissage permanent sans formation de vides à long terme.
  • Avec une résistance à la compression ≥60 N/mm² à 28 jours, il est utilisé en toute sécurité pour les fondations de machines à charges lourdes.
  • Sa haute fluidité lui permet de s'installer facilement dans des géométries étroites et complexes, sans nécessiter de vibrateur.
  • Sa structure imperméable et sa résistance aux chlorures/sulfates offrent des performances durables dans les environnements industriels et difficiles.
  • Sa préparation uniquement à l'eau permet une application rapide et fiable sur chantier.

Avantages

  • Assure une adhérence élevée au béton et aux armatures.
  • Possède une haute résistance à la compression.
  • Sans retrait.
  • Se mélange uniquement à l'eau, s'applique facilement par coulage dans le coffrage.
  • Résistant aux cycles gel-dégel.
  • Présente une haute fluidité.
  • Ne ressue pas.
  • Se dilate aux stades plastique et de durcissement précoce.
  • Les conditions atmosphériques n'altèrent pas ses propriétés physiques pendant toute la durée de service.
  • Imperméable, résistant aux attaques de chlorures, de sulfates et aux huiles.
PropriétéValeur
Composition du matériauCharges minérales et ciment spécial renforcé de polymères
Densité en vrac à sec1,40±0,05 kg/lt
Densité du mortier frais2,20±0,05 kg/lt
CouleurGris
Résistance à la compression (EN 12190) – 1 jour≥30 N/mm²
Résistance à la compression (EN 12190) – 7 jours≥50 N/mm²
Résistance à la compression (EN 12190) – 28 jours≥60 N/mm²
Résistance à la flexion (EN 196-1) – 28 jours≥8 N/mm²
Adhérence au béton (TS EN 1542) – 28 jours≥2 N/mm²
Adhérence à l'acier (TS EN 1542) – 28 jours≥2 N/mm²
Teneur en ions chlorure (EN 1015-17)≤%0,05
Retrait/expansion contraint(e) (EN 12617-4)R4, ≥2,0 MPa
Résistance à la carbonatation (EN 13295)dk ≤ MC(0,45)
Taille maximale des granulats (TS EN 12192-1)<2,5 mm
Module d'élasticité (EN 13412) – 28 jours>20 GPa
Réaction au feu (EN 13501-1)A1
Épaisseur d'application10 mm – 80 mm
Température du support+5°C / +30°C
Temps de repos (pot life)~45 minutes
Temps de maturation3-5 minutes
Délai de mise en service~24 heures
Durée de cure complète28 jours
Norme de conformitéEN 1504-3 / R4
Durée de conservation12 mois (emballage d'origine non ouvert)

Domaines d'utilisation

  • Dans la réalisation de voiles et de chapiteaux de colonnes
  • Dans le montage d'éléments de structure en béton préfabriqué
  • Dans la fixation de colonnes métalliques sur les fondations
  • Dans les centrales énergétiques
  • Dans la fixation de tout type de machines industrielles, générateurs, compresseurs et pompes
  • Dans le remplissage des vides laissés de manière contrôlée lors des applications de chemisage (gainage) en béton armé et en acier et de renforcement

Étapes d'application

  1. 1

    Préparation de la machine et de la fondation

    Avant la mise en place de la machine, les zones lâches et dégradées du béton doivent être nettoyées et les zones endommagées réparées. Les surfaces destinées à recevoir le coulis doivent être rugosifiées. Les corps étrangers tels que huile, graisse et poussière sur les boulons et la surface de la semelle doivent être éliminés. Des orifices d'évacuation d'air doivent être préalablement percés dans la plaque de base. La machine doit être mise en place, son positionnement et son niveau réglés ; sa position ne doit plus être modifiée par la suite. Si les cales de réglage (shims) doivent être retirées ultérieurement, elles doivent être légèrement huilées pour éviter l'adhérence du coulis. La fondation en béton doit être saturée d'eau 6 heures avant le coulage du coulis.

  2. 2

    Préparation des coffrages

    Les coffrages doivent être réalisés en matériaux solides n'absorbant pas l'eau du coulis et ne laissant pas fuir, et montés de manière à résister aux forces rencontrées lors de l'opération. Du côté du coulage, un espace de coulage d'environ 5 cm doit être laissé entre le bord de la plaque de base et le coffrage. Pour les très grandes plaques, une hauteur de pression allant jusqu'à 1,5 m peut être réalisée ou un équipement de pompage/tuyauterie peut être utilisé. Les bords des coffrages doivent être sans jeu pour éviter les fuites et les pertes de pression.

  3. 3

    Malaxage

    La quantité d'eau appropriée (~3,50±0,25 lt pour un sac de 25 kg) est versée dans un récipient de malaxage propre. FOX GROUT FC155 est ajouté progressivement à l'eau tout en malaxant à l'aide d'un malaxeur électrique à 400-600 tr/min pendant environ 2-3 minutes jusqu'à obtention d'un mélange homogène. Il ne doit pas rester de grumeaux. Après un temps de repos de 3-5 minutes, le mélange est malaxé à nouveau pendant 1 minute avant application.

  4. 4

    Application

    En cas de vibrations provenant de l'environnement, les machines en fonctionnement doivent être arrêtées pendant au moins 10-12 heures à +20°C jusqu'à la prise du coulis. Le mortier préparé est appliqué par coulage continu depuis un seul côté du coffrage, avec une épaisseur minimale de 10 mm par couche. Sur les grandes surfaces, l'épaisseur ne doit pas dépasser 8 cm ; les applications plus épaisses peuvent être réalisées en 2 ou 3 couches. Le coulage des deux côtés simultanément doit être évité. La mise en place doit être effectuée à l'aide d'une tige en acier recourbée en crochet ; l'utilisation d'un vibrateur est interdite. Les coffrages ne doivent pas être retirés avant 18-24 heures. Les grandes surfaces exposées à l'atmosphère doivent être protégées pendant 24-48 heures avec de la toile de jute, de l'eau ou des produits de cure. Les cales de réglage ne doivent pas être retirées avant 2 jours.

  5. 5

    Nettoyage des outils et équipements

    Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés à l'eau. Une fois FOX GROUT FC155 durci, il ne peut être retiré de la surface que mécaniquement.

Critique

FOX GROUT FC155 doit être appliqué dans les 45 minutes à +20°C.

Critique

Pour les applications en extérieur, le produit doit être protégé du soleil, de la pluie, du vent et du gel pendant les premières 24 heures.

Critique

L'utilisation d'un vibrateur est strictement interdite lors de la mise en place du matériau.

Critique

Ne pas utiliser en contact avec des liquides dont le pH est inférieur à 5,5.

Critique

La température du support et la température ambiante ne doivent pas descendre en dessous de la température minimale autorisée (+5°C) ; dans le cas contraire, la cure ne peut pas être complétée.

Important

Pour les applications à basses températures (entre +5°C et +10°C), FOX GROUT FC155 doit être stocké dans un endroit chaud, l'eau de gâchage doit être chauffée entre +30°C et +50°C, et les zones à remplir doivent être couvertes avant l'application pour les protéger du froid.

Important

Pour les applications à hautes températures (entre +25°C et +30°C), FOX GROUT FC155 doit être stocké dans un endroit frais et l'eau de gâchage doit être préparée avec de l'eau froide ou de la glace.

Important

Dans les mortiers de réparation à base de ciment, les temps de travail et de réaction sont influencés par la température de l'air, l'humidité et la température du support. Les températures élevées accélèrent l'hydratation, les températures basses la ralentissent.

Important

Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine non ouvert, dans un endroit sec et frais (entre +5°C et +30°C), à l'abri de la lumière solaire et du gel. La durée de conservation est de 12 mois à compter de la date de fabrication.

Important

Les emballages ouverts doivent être refermés et consommés dans la semaine.

Critique

Porter des vêtements de travail, des gants de protection, des lunettes et un masque lors de l'application. Éviter tout contact avec la peau et les yeux ; en cas de contact, laver abondamment à l'eau et au savon. En cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.

Important

Les aliments et boissons ne doivent pas être introduits dans les zones d'application ; le produit doit être stocké hors de portée des enfants.

Information

Les valeurs techniques ci-dessus sont données pour des conditions de +23°C et 50 % d'humidité relative. Les températures élevées réduisent les délais, les températures basses les prolongent.