FOX CARBOND® PLATE ADHESIVE ist ein epoxidharzbasierter, zweikomponentiger, speziell für Strukturverstärkungssysteme entwickelter hochfester Kohlefaserplatten-Klebstoff. Dank seiner thixotropen Konsistenz kann er an senkrechten Flächen ohne Ablaufen verarbeitet werden und bietet hervorragende Haftung auf Betonoberflächen.

Farbpalette

Verpackung

6 kg
TDS

Produktbeschreibung

FOX CARBOND® PLATE ADHESIVE ist ein epoxidharzbasierter, zweikomponentiger (A: Epoxidharz, B: Epoxidhärter), speziell für Strukturverstärkungssysteme entwickelter hochfester Kohlefaserplatten-Klebstoff. Er wird zum Verkleben von kohlefaserverstärkten Polymerplatten (Laminaten) auf die zu verstärkenden Bauteiloberflächen verwendet. Dank seiner thixotropen Konsistenz ist er einfach zu verarbeiten und läuft an senkrechten Flächen nicht ab. Nach 7 Tagen erreicht er eine Druckfestigkeit von >40 N/mm² und eine Biegezugfestigkeit von >20 N/mm²; die Haftfestigkeit auf Beton beträgt >3 N/mm². Das Produkt wird als gebrauchsfertiges Set geliefert; vor der Anwendung ist die Verwendung von FOX CARBOND® PRIMER als Grundierung zwingend erforderlich.

Hauptvorteile

  • Dank hoher Druckfestigkeit (>40 N/mm²) und Biegezugfestigkeit (>20 N/mm²) gewährleistet er eine langlebige Tragfähigkeit der verstärkten Bauteile.
  • Mit einer Haftfestigkeit von >3 N/mm² auf Beton wird eine zuverlässige und dauerhafte Verbindung hergestellt.
  • Die thixotrope Formulierung ermöglicht eine einfache Verarbeitung an senkrechten und Deckenflächen ohne Ablaufen.
  • Die zweikomponentige Fertigset-Verpackung minimiert das Risiko von Mischfehlern auf der Baustelle.
  • Durch seine auf den Einsatz durch Fachverarbeiter ausgelegte Beschaffenheit wird er zuverlässig in kritischen Strukturverstärkungsprojekten eingesetzt.
  • Bietet eine vollständig kompatible Systemlösung mit den FOX CARBOND® Systemprodukten (PRIMER, PLATE).

Vorteile

  • Thixotrope Konsistenz für einfache Verarbeitung.
  • Kein Ablaufen bei senkrechten Anwendungen.
  • Hohe mechanische Festigkeiten.
  • Hohe Haftung auf Betonoberflächen.
EigenschaftWert
Materialzusammensetzung – Komponente AEpoxidharz
Materialzusammensetzung – Komponente BEpoxidhärter
FarbeGrau
Dichte1,75 gr/cm³
Druckfestigkeit (7 Tage, TS EN 12190)>40 N/mm²
Biegezugfestigkeit (7 Tage, TS EN 12190)>20 N/mm²
Haftfestigkeit auf Beton (TS EN 1542)>3 N/mm²
Untergrundtemperatur bei der Verarbeitung+5°C / +30°C
Vollständige Aushärtungszeit7 Tage
Lagerfähigkeit12 Monate (in Originalverpackung, +5°C/+30°C)

Verwendungsbereiche

  • Wird zum Verkleben von Kohlefaserplatten auf die zu verstärkenden Bauteiloberflächen verwendet.

Anwendungsschritte

  1. 1

    Untergrundvorbereitung

    Die zu verstärkenden Oberflächen müssen fest, trocken, tragfähig, staubfrei und sauber sein. Die Oberfläche muss gründlich von Öl, Fett, Rost und Parafinrückständen befreit werden, die die Haftung beeinträchtigen könnten. Oberflächenschäden sind mit strukturellen Reparaturmörteln auszubessern, und die Oberfläche muss zwingend mit FOX CARBOND® PRIMER grundiert werden.

  2. 2

    Mischen

    Stellen Sie vor dem Mischen sicher, dass die Produkttemperaturen zwischen +5°C und +30°C liegen. Rühren Sie Komponente A (FOX CARBOND® PLATE ADHESIVE) mit einem geeigneten Rührgerät 30 Sekunden lang ohne Lufteinschlüsse auf. Geben Sie anschließend Komponente B auf Komponente A; stellen Sie sicher, dass kein Material in Komponente B verbleibt. Das Gemisch ist 2–3 Minuten lang kontinuierlich zu rühren, bis eine homogene Konsistenz erreicht ist.

  3. 3

    Verarbeitung

    Die Verarbeitung muss innerhalb von 24 Stunden nach der Applikation von FOX CARBOND® PRIMER beginnen. Das Material ist mit einer Spachtel in einer Schichtdicke von 1–1,5 mm auf die glatten Oberflächen der vorbereiteten FOX CARBOND® PLATE (kohlefaserverstärkte Polymerplatten/Laminate) aufzutragen. Gleichzeitig ist der Klebstoff mit einer Spachtel in einer Schichtdicke von 1–1,5 mm auf die grundierten Betonoberflächen aufzutragen. Die mit Klebstoff versehenen kohlefaserverstärkten Polymerplatten sind leicht in Faserrichtung zu spannen und blasenfrei zu fixieren. Die Kohlefaserplatten sind mit einer Rolle in Faserrichtung anzudrücken, um sicherzustellen, dass keine Hohlräume zwischen Platte und Betonoberfläche verbleiben. An Stellen, die vor Sonneneinstrahlung geschützt werden müssen, ist über FOX EPOTHANE® PRIMER eine Abstreuung vorzunehmen und mit FOX BASEMOR FC205 Reparaturmörtel zu überdecken. Wenn Brandschutz erforderlich ist, ist die Oberfläche mit speziellen brandschutztechnischen Mörteln in geeigneter Schichtdicke zu beschichten.

  4. 4

    Reinigung von Werkzeug und Geräten

    Verwendete Werkzeuge und Geräte sind unmittelbar nach der Verarbeitung mit Lösemittel zu reinigen. Nach dem Aushärten kann FOX CARBOND® PLATE ADHESIVE nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.

Kritisch

FOX CARBOND® PLATE ADHESIVE darf nicht bei Temperaturen unter +5°C und über +30°C verarbeitet werden.

Kritisch

Die Verarbeitung von FOX CARBOND® PLATE ADHESIVE muss innerhalb von 24 Stunden nach der Applikation von FOX CARBOND® PRIMER erfolgen.

Kritisch

Dem Gemisch dürfen während der Verarbeitung keine Lösemittel oder ähnliche Verdünnungsmittel zugesetzt werden.

Kritisch

Das Mischen muss ausschließlich mit geeigneten mechanischen Rührgeräten erfolgen. Handmischen ist nicht zulässig.

Kritisch

FOX CARBOND® Strukturverstärkungssysteme dürfen nur von Fachverarbeitern appliziert werden.

Wichtig

Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Verarbeitung auf die Baustelle gebracht werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.

Wichtig

Bei Verarbeitung in kalter Witterung sollte die Umgebungs- und Untergrundtemperatur erhöht werden; die Gebinde sollten bei +20°C–25°C gelagert werden, um die Verarbeitbarkeit der Produkte zu verbessern.

Wichtig

Regen, Staub, Wind sowie Tiere und Schädlinge müssen ferngehalten werden, solange die Beschichtung frisch ist.

Wichtig

Bei harzbasierten Systemen werden Topfzeit und Aushärtungszeiten durch Umgebungstemperatur, Untergrundtemperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich die Aushärtung.

Wichtig

Es ist darauf zu achten, dass nur so viel Material angemischt wird, wie innerhalb der Verarbeitungszeit verarbeitet werden kann.

Wichtig

Geöffnete Gebinde sind verschlossen zu lagern und innerhalb von 1 Woche zu verbrauchen.

Kritisch

Das Nähern von offenem Feuer an Lager- und Verarbeitungsbereiche ist gefährlich; die Bereiche müssen ausreichend belüftet werden.

Kritisch

Bei der Verarbeitung sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen ist zu vermeiden; bei Kontakt sofort mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.

Wichtig

Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in den Verarbeitungsbereich gebracht werden; das Produkt ist außerhalb der Reichweite von Kindern zu lagern.

Information

Bei Lagerung bei Raumtemperatur, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, zwischen +5°C und +30°C beträgt die Lagerfähigkeit ab Herstellungsdatum 12 Monate.

Information

Die technischen Daten gelten für +23°C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit. Höhere Temperaturen verkürzen die Aushärtungszeit, niedrigere Temperaturen verlängern sie.