FOX CARBOND® PLATE ADHESIVE est une colle à haute résistance pour plaques carbone, à base époxy, bicomposante, spécialement développée pour les systèmes de renforcement structurel. Grâce à sa formulation thixotrope, elle peut être appliquée sur les surfaces verticales sans coulure et assure une adhérence supérieure sur les surfaces en béton.

Palette de Couleurs

Conditionnement

6 kg
TDS

Description du Produit

FOX CARBOND® PLATE ADHESIVE est une colle à haute résistance pour plaques carbone, à base époxy, bicomposante (A : Résine époxy, B : Durcisseur époxy), spécialement développée pour les systèmes de renforcement structurel. Elle est utilisée pour coller des plaques en polymère renforcé de fibres de carbone (laminés) sur les surfaces des éléments à renforcer structurellement. Grâce à sa formulation thixotrope, elle s'applique facilement et ne coule pas sur les surfaces verticales. Elle atteint une résistance à la compression >40 N/mm² et une résistance à la flexion >20 N/mm² en 7 jours ; la résistance d'adhérence au béton est >3 N/mm². Le produit est fourni en kit prêt à l'emploi et l'utilisation du primaire FOX CARBOND® PRIMER est obligatoire avant l'application.

Avantages Clés

  • Grâce à sa résistance à la compression (>40 N/mm²) et à la flexion (>20 N/mm²), il assure une portance durable aux éléments structurels renforcés.
  • Avec une adhérence au béton >3 N/mm², il forme une liaison fiable et permanente.
  • Sa formulation thixotrope permet une application facile sur les surfaces verticales et en plafond sans coulure.
  • Le kit bicomposant prêt à l'emploi minimise le risque d'erreur de mélange sur chantier.
  • Sa structure adaptée aux applicateurs spécialisés en fait un choix fiable pour les projets critiques de renforcement structurel.
  • Il offre une solution système intégrée, entièrement compatible avec les produits du système FOX CARBOND® (PRIMER, PLATE).

Avantages

  • De structure thixotrope, il s'applique facilement.
  • Ne coule pas lors des applications verticales.
  • Résistances mécaniques élevées.
  • Assure une adhérence élevée sur les surfaces en béton.
PropriétéValeur
Composition du Matériau – Composant ARésine époxy
Composition du Matériau – Composant BDurcisseur époxy
CouleurGris
Densité1,75 gr/cm³
Résistance à la Compression (7 jours, TS EN 12190)>40 N/mm²
Résistance à la Flexion (7 jours, TS EN 12190)>20 N/mm²
Résistance d'Adhérence au Béton (TS EN 1542)>3 N/mm²
Température du Support d'Application+5°C / +30°C
Durée de Durcissement Complète7 jours
Durée de Conservation12 mois (dans l'emballage d'origine, +5°C/+30°C)

Domaines d'Utilisation

  • Utilisé pour coller des plaques en fibres de carbone sur les surfaces des éléments à renforcer structurellement.

Étapes d'Application

  1. 1

    Préparation du Support

    Les surfaces à renforcer doivent être saines, sèches, porteuses, exemptes de poussière et propres. Le support doit être soigneusement nettoyé de toute trace d'huile, de graisse, de rouille et de paraffine susceptibles de réduire l'adhérence. Les défauts de surface doivent être réparés avec des mortiers de réparation structurelle et le support doit impérativement être amorcé avec le primaire FOX CARBOND® PRIMER.

  2. 2

    Mélange

    Avant de commencer le mélange, vérifiez que la température des produits est comprise entre +5°C et +30°C. Mélangez le composant A FOX CARBOND® PLATE ADHESIVE pendant 30 secondes à l'aide d'un mélangeur approprié, sans entraîner d'air. Versez ensuite le composant B sur le composant A ; assurez-vous qu'il ne reste aucun matériau dans le récipient du composant B. Le mélange doit être agité en continu pendant 2 à 3 minutes jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.

  3. 3

    Application

    L'application doit commencer dans les 24 heures suivant l'application de FOX CARBOND® PRIMER. Le matériau doit être appliqué à la spatule sur les surfaces lisses des plaques FOX CARBOND® PLATE (plaques en polymère renforcé de fibres de carbone / laminés) préalablement préparées, de manière à obtenir une épaisseur de 1 à 1,5 mm. Simultanément, la colle doit également être appliquée à la spatule sur les surfaces en béton amorcées, avec une épaisseur de 1 à 1,5 mm. Les plaques en polymère renforcé de fibres de carbone encollées au dos doivent être légèrement tendues dans le sens des fibres et fixées sans former de boursouflures. Les plaques carbone doivent être pressées au rouleau dans le sens des fibres afin d'éliminer tout vide entre elles et la surface en béton. Dans les zones nécessitant une protection contre la lumière solaire, une couche de sablage doit être appliquée sur le primaire FOX EPOTHANE® PRIMER, puis recouverte avec le mortier de réparation FOX BASEMOR FC205. Lorsqu'une résistance au feu est requise, la surface doit être recouverte d'une épaisseur appropriée de mortiers spéciaux résistants au feu.

  4. 4

    Nettoyage des Outils et Équipements

    Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés immédiatement au solvant. Une fois FOX CARBOND® PLATE ADHESIVE durci, il ne peut être retiré de la surface que mécaniquement.

Critique

FOX CARBOND® PLATE ADHESIVE ne doit pas être appliqué à des températures inférieures à +5°C ni supérieures à +30°C.

Critique

L'application de FOX CARBOND® PLATE ADHESIVE doit commencer dans les 24 heures suivant l'application de FOX CARBOND® PRIMER.

Critique

Aucun solvant ou diluant ne doit être ajouté au mélange pendant l'application.

Critique

Le mélange doit impérativement être effectué à l'aide de mélangeurs mécaniques appropriés. Le mélange manuel est interdit.

Critique

Les systèmes de renforcement structurel FOX CARBOND® doivent être appliqués par des applicateurs spécialisés.

Important

Les matériaux à utiliser doivent être apportés sur le chantier 1 à 2 jours à l'avance afin de s'acclimater aux conditions ambiantes.

Important

Par temps froid, la température ambiante et celle du support doivent être augmentées ; les emballages doivent être conservés à +20°C–+25°C pour améliorer la maniabilité des produits avant utilisation.

Important

La pluie, la poussière, le vent, les animaux et les insectes doivent être empêchés d'entrer dans le bâtiment tant que le revêtement est frais.

Important

Dans les systèmes à base de résine, le temps de pot et les durées de durcissement sont influencés par la température ambiante, la température du support et l'humidité de l'air. Le durcissement ralentit à basse température.

Important

Veillez à ne préparer que la quantité de matériau utilisable dans le délai de travail.

Important

Les emballages ouverts doivent être refermés et consommés dans un délai d'1 semaine.

Critique

Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application ; ces zones doivent être ventilées.

Critique

Porter des vêtements de travail, des gants de protection, des lunettes et un masque pendant l'application. Éviter tout contact avec la peau et les yeux ; en cas de contact, laver abondamment à l'eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.

Important

Les aliments et boissons ne doivent pas être introduits dans les zones d'application ; le produit doit être stocké hors de portée des enfants.

Information

Lorsque le produit est stocké à température ambiante, à l'abri de la lumière directe du soleil, entre +5°C et +30°C, la durée de conservation est de 12 mois à compter de la date de fabrication.

Information

Les données techniques sont fournies pour des conditions de +23°C et 50 % d'humidité relative. Des températures élevées raccourcissent le temps de durcissement, des températures basses le prolongent.