FOX EPOFLOW FC520 ist ein epoxidharzbasierter, zweikomponentiger, lösemittelfreier Klebemörtel in fließfähiger Konsistenz. Das Produkt kann mit dem Pinsel oder durch Vergießen aufgetragen werden und bietet hohe Leistung bei der Haftung zwischen Alt- und Neubeton, beim Verkleben von Metall und Beton sowie bei Verankerungsarbeiten. Es entspricht der Klasse R4 der Norm EN1504-3.

Farbpalette

Verpackung

5 kg
TDS

Produktbeschreibung

FOX EPOFLOW FC520 ist ein epoxidharzbasierter, zweikomponentiger, lösemittelfreier Klebemörtel in fließfähiger Konsistenz. Das Produkt kann mit dem Pinsel oder durch Vergießen aufgetragen werden; es wird zur Haftungsverbesserung zwischen Alt- und Neubeton, zum Verkleben unterschiedlicher Materialien wie Eisen, Stahl, Stein und Beton, zum Einsetzen von Bewehrungsstäben in horizontale Flächen oder zur Bewehrungsverankerung sowie zum Korrosionsschutz der Bewehrung vor der Aufbringung von Reparaturmörteln eingesetzt. Das Produkt mit der Bayındırlık Poz No: 04.613/8-a entspricht der Klasse R4 der Norm EN1504-3. Mit einem Feststoffgehalt von 100 % und einer Viskosität von 8500 mPa.s bietet es hervorragende Füll- und Hafteigenschaften. Das Produkt mit einer Dichte von 1,55 kg/lt hat bei +23 °C Umgebungsbedingungen eine Verarbeitungszeit von 60 Minuten und erreicht nach 7 Tagen die vollständige Aushärtung.

Hauptvorteile

  • Bietet zuverlässige Haftung zwischen Alt- und Neubeton und verlängert die Nutzungsdauer bei strukturellen Sanierungsprojekten.
  • Dank der lösemittelfreien Formulierung kann es sicher in geschlossenen und halboffenen Bereichen angewendet werden.
  • Zeigt auch auf feuchten Unterlagen hohe Haftzugfestigkeit und ermöglicht witterungsunabhängiges Arbeiten.
  • Schützt Eisen- und Stahlbewehrungen vor Korrosion und erhöht die Bausicherheit.
  • Bietet Qualitätssicherheit durch Konformität mit EN1504-3 Klasse R4.
  • Ermöglicht einfache Applikation per Pinsel oder Verguss und beschleunigt den Arbeitsprozess.

Vorteile

  • Wird mit dem Pinsel oder durch Vergießen aufgetragen.
  • Lösemittelfrei.
  • Hohe Zugfestigkeit.
  • Schützt Bewehrungen vor Korrosion.
  • Haftet auch auf feuchten Unterlagen sehr gut.
EigenschaftWert
Materialzusammensetzung – Komponente AEpoxidharz
Materialzusammensetzung – Komponente BEpoxidhärter
Dichte1,55 kg/lt
FarbeGrau - Rauchgrau
Feststoffgehalt%100
Viskosität8500 mPa.s
Druckfestigkeit (TS EN 196) – 1 Tag> 50 N/mm²
Druckfestigkeit (TS EN 196) – 7 Tage> 80 N/mm²
Biegezugfestigkeit (TS EN 196) – 1 Tag> 20 N/mm²
Biegezugfestigkeit (TS EN 196) – 7 Tage> 30 N/mm²
Zugfestigkeit (BS 6319-7) – 7 Tage> 20 N/mm²
Zugfestigkeit (BS 6319-7) – 28 Tage> 30 N/mm²
Haftzugfestigkeit – auf Beton (7 Tage)> 3 N/mm²
Haftzugfestigkeit – auf Stahl (7 Tage)> 3,5 N/mm²
Elastizitätsmodul (TS EN 13412) – 28 Tage> 5000 N/mm²
SchichtdickeMin. 0,5 mm - Max. 30 mm
Untergrundtemperatur bei der Applikation+10°C / +30°C
Gebrauchstemperatur-30°C / +80°C
Verarbeitungszeit (Topfzeit)60 Minuten
Vergusszeitfenster für NeubetonMin. 5 Minuten - Max. 40 Minuten
Vollständige Aushärtezeit7 Tage
Lagerdauer12 Monate (in Originalverpackung, +5°C / +30°C)
NormkonformitätEN1504-3 / R4-Klasse

Anwendungsbereiche

  • Als Haftbrücke zwischen Alt- und Neubeton
  • Zum Verkleben unterschiedlicher Materialien wie Eisen, Stahl, Stein und Beton
  • Als Klebstoff für das Einsetzen von Bewehrungsstäben in horizontale Flächen oder zur Bewehrungsverankerung und -montage
  • Zum Korrosionsschutz der Bewehrung vor der Applikation von Reparaturmörteln

Applikationsschritte

  1. 1

    Untergrundvorbereitung

    Die zu behandelnden Flächen müssen fest und frei von Staub, Schmutz, Öl, Rost und Verunreinigungen sein. Es ist darauf zu achten, dass kein stehendes Wasser auf dem Untergrund vorhanden ist. Metalloberflächen sind zu entrosten. Bei Reparaturarbeiten sollten die Ränder der abgebrochenen Flächen möglichst rechtwinklig abgeschnitten werden. Rost an der Bewehrung ist zu entfernen; falls erforderlich, ist neue Bewehrung einzusetzen.

  2. 2

    Mischen

    Vor dem Mischen ist sicherzustellen, dass die Materialtemperaturen zwischen +15 °C und +25 °C liegen. Die Komponente B von FOX EPOFLOW FC520 wird vollständig in die Komponente A entleert. Unter sorgfältiger Beachtung, dass kein ungemischtes Material an den Gebinderändern oder am Boden verbleibt, wird mit einem elektrischen Rührgerät mit 400–600 U/min und einem geeigneten Rühraufsatz mindestens 3 Minuten lang gemischt.

  3. 3

    Applikation

    Zur Haftungsverbesserung zwischen Alt- und Neubeton wird FOX EPOFLOW FC520 mit Pinsel oder Rolle auf die Altbetonoberflächen aufgetragen. Auf feuchten Unterlagen muss das Material gut in den Untergrund eingearbeitet werden. Im Anschluss daran muss – abhängig von der Lufttemperatur – innerhalb der Zeitspanne, in der das Material klebrig bleibt (5–40 Minuten), zwingend Neubeton eingebracht werden. Bei vertikalen Verankerungsarbeiten ist eine geeignete Mörtelpistole zu verwenden. Bohrlöcher für Verankerungen müssen mindestens 6 mm größer als der Ankerstab gebohrt und mit Drahtbürste und Druckluft gereinigt werden. Nach dem Befüllen des Bohrlochs wird der Ankerstab durch Drehen eingesetzt.

  4. 4

    Werkzeugreinigung

    Nach der Applikation verwendete Werkzeuge und Geräte sind mit Lösemittel zu reinigen. Nach dem Aushärten von FOX EPOFLOW FC520 ist eine Reinigung nur noch auf mechanischem Wege möglich.

Kritisch

FOX EPOFLOW FC520 darf keinesfalls von Hand oder mit einer Kelle gemischt werden; es ist ein geeigneter Rühraufsatz zu verwenden.

Kritisch

Dem Gemisch von FOX EPOFLOW FC520 dürfen keinesfalls Lösemittel oder ähnliche Materialien zugesetzt werden.

Kritisch

Die Verarbeitungszeit des angemischten Materials beträgt 60 Minuten; die Applikation muss innerhalb dieser Zeit abgeschlossen werden.

Kritisch

Das Aufbringen von Neubeton auf Altbeton muss nach der Applikation von FOX EPOFLOW FC520 innerhalb von maximal 40 Minuten erfolgen.

Kritisch

Damit das Material vollständig aushärten kann, darf die Untergrund- und Umgebungstemperatur nicht unter die zulässige Mindesttemperatur (+5 °C) fallen.

Wichtig

Vor dem Mischen ist sicherzustellen, dass die Materialtemperaturen zwischen +15 °C und +25 °C liegen.

Wichtig

Verarbeitungs- und Aushärtezeiten epoxidharzbasierter Produkte sind von der Umgebungs- und Untergrundtemperatur abhängig. Der optimale Anwendungstemperaturbereich liegt zwischen +5 °C und +30 °C.

Wichtig

Der Untergrund muss fest sein und frei von Staub, Schmutz, Öl, Rost und Verunreinigungen. Auf dem Untergrund darf sich kein stehendes Wasser befinden.

Wichtig

Bohrlöcher für Verankerungen müssen mindestens 6 mm größer als der Ankerstab gebohrt und mit einer Drahtbürste sowie Druckluft gereinigt werden.

Wichtig

Geöffnete Gebinde sind verschlossen innerhalb von 1 Woche zu verbrauchen.

Wichtig

Das Produkt ist bei +5 °C bis +30 °C, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, in trockener und kühler Umgebung zu lagern. Die Lagerdauer beträgt ab Herstellungsdatum 12 Monate.

Kritisch

Das Nähern von offenem Feuer an Lager- und Anwendungsbereiche ist gefährlich; die Bereiche sind zu belüften.

Kritisch

Während der Applikation sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen ist zu vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen. Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.

Wichtig

Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in Anwendungsbereiche gebracht werden; das Produkt ist außerhalb der Reichweite von Kindern zu lagern.

Information

Nach der Applikation verwendete Werkzeuge und Geräte sind mit Lösemittel zu reinigen. Nach dem Aushärten des Produkts ist eine Reinigung nur noch auf mechanischem Wege möglich.

Information

Die technischen Werte wurden bei +23 °C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit ermittelt. Höhere Temperaturen verkürzen die Zeiten, niedrigere Temperaturen verlängern sie.