FOX FASTMORTAR FC245 ist ein zementgebundener, schwindfreier, hochfester und schnell abbindender Reparatur- und Füllmörtel mit speziellen mineralischen Füllstoffen. Er wird zuverlässig zum Füllen, Ausgleichen und Vorbereiten von Rissen und Schadstellen in Wänden und Böden für die Belegung eingesetzt.
Farbpalette
Verpackung
Produktbeschreibung
FOX FASTMORTAR FC245 ist ein zementgebundener, schwindfreier Reparatur- und Füllmörtel mit speziellen mineralischen Füllstoffen, der für Bereiche entwickelt wurde, in denen in kurzer Zeit hohe Festigkeit erforderlich ist. Er wird zum Füllen, Ausgleichen und Vorbereiten von Rissen und Schadstellen in Wänden und Böden für die Belegung verwendet. Das Produkt wird ausschließlich mit Wasser angemischt und bietet eine effektive Reparaturlösung für Oberflächen mit einer Schichtdicke von 0–4 mm. Bei großen Flächen oder Füllungen über 5 mm kann dem Material Sand der Körnung 0–4 mm im Verhältnis 1:3 zugegeben werden. Nach 1–1,5 Stunden nach der Applikation ist die Fläche begehbar und kann belegt werden; die endgültige Aushärtung wird nach 28 Tagen erreicht. Die Druckfestigkeit beträgt nach 1 Tag ≥12,47 N/mm² und nach 28 Tagen ≥27,22 N/mm².
Hauptvorteile
- Bereits 1–1,5 Stunden nach der Applikation begehbar – minimiert Zeitverluste im Arbeitsablauf.
- Wird ausschließlich mit Wasser angemischt; keine zusätzlichen Zusatzmittel erforderlich – vereinfacht den Applikationsprozess.
- Hohe Druckfestigkeit (≥27,22 N/mm² nach 28 Tagen) für eine langlebige Instandsetzung.
- Schwindfrei; beständig gegen Frost-Tau-Wechsel – reduziert das Rissrisiko im Reparaturbereich.
- Entmischungsfrei und blutungsfrei; bildet eine dauerhafte und homogene Struktur auf der applizierten Oberfläche.
- Geeignet zur Untergrundvorbereitung vor verschiedenen Systemapplikationen wie Epoxid, Polyurethan, selbstverlaufender Estrich und Abdichtung.
Vorteile
- Schneller Festigkeitsaufbau – bereits 1–1,5 Stunden nach der Applikation begehbar.
- Wird ausschließlich mit Wasser angemischt.
- Hohe Druckfestigkeit.
- Entmischungsfrei und blutungsfrei.
- Beständig gegen Frost-Tau-Wechsel.
Anwendungsbereiche
- Instandsetzung und Ausgleich von Oberflächenschäden an Betonbauteilen
- Oberflächenausgleich und Reparaturarbeiten vor der Verlegung von Fliesen, Keramik, Marmor und ähnlichen Belägen
- Erzielung eines festen und ebenen Untergrunds vor Epoxid-, Polyurethan- und ähnlichen Bodenbeschichtungen
- Untergrundausbesserungen vor selbstverlaufenden Estrichapplikationen
- Ausgleich von Betonoberflächen vor der Abdichtung sowie Oberflächenabgleich von mit Strukturreparaturmörteln reparierten Bereichen
- Instandsetzung von Wand- und Deckenputzen
- Erzielung einer glatten und dichten Oberfläche auf Betonoberflächen vor dem Anstrich
Verarbeitungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Die zu reparierenden Oberflächen müssen fest und frei von jeglichem Staub und Schmutz sein. Abgebrochene Oberflächen, die repariert werden sollen, sind so weit wie möglich senkrecht abzustechen. Stehendes Wasser auf Oberflächen muss abgeleitet und entfernt werden. Trockene Oberflächen sind anzufeuchten.
- 2
Anmischen
Es dürfen ausschließlich volle und ungeöffnete Säcke verwendet werden. Die auf der Verpackung angegebene geeignete und saubere Wassermenge (für einen 25-kg-Sack ca. 4,75±0,25 l; für 1 kg ca. 190±10 ml) wird in ein sauberes Mischgefäß gegeben. FOX FASTMORTAR FC245 wird langsam und kontinuierlich in das Wasser eingestreut und dabei mit einem elektrischen Rührgerät mit 400–600 U/min und geeignetem Aufsatz ca. 3–4 Minuten bis zur Homogenität gemischt. Das Material darf keine Klumpen enthalten. Die Konsistenz darf nicht durch Zugabe von zusätzlichem Wasser eingestellt werden.
- 3
Applikation
Der angemischte Mörtel wird in einem Arbeitsgang mit einer Glättkelle in einer Schichtdicke von 1 mm bis 5 mm pro Lage aufgetragen. Bei großen Flächen oder Füllungen über 5 mm kann dem Material Sand der Körnung 0–4 mm im Verhältnis 1:3 zugegeben werden. Die Topfzeit beträgt bei +20°C 20 Minuten; der angemischte Mörtel muss innerhalb dieser Zeit verarbeitet werden.
- 4
Werkzeugreinigung
Nach der Applikation sind die verwendeten Werkzeuge und Geräte mit Wasser zu reinigen. Nach dem Aushärten kann FOX FASTMORTAR FC245 nur mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.
FOX FASTMORTAR FC245 darf ausschließlich mit Wasser angemischt werden. Die Konsistenz darf nicht durch Zugabe von zusätzlichem Wasser eingestellt werden.
FOX FASTMORTAR FC245 muss bei +20°C innerhalb von 20 Minuten (Topfzeit) verarbeitet werden. Der angemischte Mörtel muss innerhalb dieser Zeit verwendet werden.
Die Temperatur des zu behandelnden Untergrunds muss zwischen +5°C und +30°C liegen. Die Umgebungs- und Untergrundtemperatur darf nicht unter die zulässige Mindesttemperatur fallen.
Beschädigte und geöffnete Säcke dürfen keinesfalls verwendet werden. Es wird dringend empfohlen, ausschließlich volle und ungeöffnete Säcke zu verwenden.
Stehendes Wasser auf Oberflächen muss abgeleitet und entfernt werden; trockene Oberflächen sind anzufeuchten.
Verarbeitungs- und Reaktionszeiten zementgebundener Systeme werden durch die Umgebungs- und Untergrundtemperatur sowie die relative Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Bei niedrigen Temperaturen verlängern sich Topfzeit und Verarbeitungszeit; bei hohen Temperaturen verkürzen sie sich.
Geöffnete Verpackungen müssen verschlossen und innerhalb von 1 Woche verbraucht werden.
Das Produkt ist bei Raumtemperatur, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, bei +5°C bis +30°C, in einer kühlen und trockenen Umgebung, frostgeschützt zu lagern. Bei Kurzzeitlagerung dürfen maximal 3 Paletten übereinandergestapelt werden.
Während der Applikation sind Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen. Kontakt mit Haut und Augen ist zu vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser und Seife abwaschen. Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Offenes Feuer in Lager- und Applikationsbereichen ist gefährlich; die Bereiche sind zu belüften. In Applikationsbereichen dürfen keine Lebensmittel und Getränke mitgeführt werden; das Produkt ist außerhalb der Reichweite von Kindern zu lagern.
Für detaillierte Informationen ist das Sicherheitsdatenblatt (Material Safety Data Sheet) zu konsultieren.
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