FOX HISTO-INJECTION ist ein Injektionsmörtel auf Basis von puzolanischem natürlichem hydraulischem Kalk und mikronisierten Karbonaten, der für die strukturelle Instandsetzung historischer Mauerwerkskomponenten aus Ziegel, Naturstein und Tuffstein eingesetzt wird. Er deckt ein breites Anwendungsspektrum ab – vom Schließen von Rissen bis zur Fundamentverstärkung.
Farbpalette
Verpackung
10 kg
Produktbeschreibung
FOX HISTO-INJECTION ist ein Injektionsmörtel auf Basis von puzolanischem natürlichem hydraulischem Kalk und mikronisiertem Karbonat, der für die strukturelle Instandsetzung von Mauerwerkskomponenten historischer Bauwerke entwickelt wurde. Er wurde speziell für historische Bauwerke aus Ziegel, Naturstein und Tuffstein konzipiert – insbesondere für Bereiche, in denen Risse entstanden sind und die Tragfähigkeit verloren gegangen ist. Er kann auch in sulfathaltigen Umgebungen eingesetzt werden und geht keine nachteiligen chemischen Wechselwirkungen mit den originalen Baumaterialien ein. Dank der enthaltenen Superverflüssiger der neuen Generation auf Polycarboxylether-Basis kann er problemlos mit Niederdruckpumpen, Spritzen oder feinen Nadeln injiziert werden. Die Druckfestigkeit nach 28 Tagen liegt über 14 N/mm², die Korngröße beträgt 0,1–30 μm (D₈₅ = 15 μm). Für 1 kg Pulver werden 0,30 Liter Wasser verwendet; zur Herstellung von 1 Liter Mörtel werden 1,50 kg Pulver benötigt.
Hauptvorteile
- Füllt Risse und Hohlräume in historischen Ziegel-, Naturstein- und Tuffsteinbauwerken effektiv aus und stellt die strukturelle Integrität wieder her.
- Kann sicher in sulfathaltigen Umgebungen eingesetzt werden, ohne nachteilige chemische Reaktionen einzugehen.
- Die Injektion kann ohne vorherige Vornässung der Oberfläche erfolgen, wodurch verhindert wird, dass Wasser Fresken erreicht und beschädigt.
- Lässt sich problemlos mit Niederdruckpumpen und feinen Nadeln injizieren und steigert die Anwendungseffizienz.
- Durch die kontrollierte Expansion entstehen keine schädlichen Spannungen im instandgesetzten Bauwerk.
- Gewährleistet eine hervorragende Verträglichkeit mit den originalen Baumaterialien, ohne deren Dampf- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit zu beeinträchtigen.
Vorteile
- Kann auch in sulfathaltigen Umgebungen eingesetzt werden.
- Geht keine nachteiligen chemischen Wechselwirkungen mit den originalen Baumaterialien oder mit anderen Materialien ein, die während und nach der Restaurierung verwendet werden.
- Die hervorragende hydraulische Eigenschaft des Bindemittels ermöglicht ein hohes Eindringvermögen des Injektionsmörtels in das Bauwerk. Dank des mittleren Elastizitätsmoduls ist er ideal zum Füllen kleiner und großer Hohlräume – selbst bei Tragfähigkeitsproblemen durch übermäßige Feuchtigkeit im Originalmaterial.
- Das bei der Wandinstandsetzung eingesetzte Injektionsmaterial gewährleistet eine hervorragende Verträglichkeit mit Ziegel, Naturstein und Tuffstein, ohne die Dampf- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit der Wand zu beeinträchtigen.
- Bietet eine kontrollierte Expansion, die plastisches Schwinden verhindert, ohne schädliche Spannungen im instandzusetzenden Bauwerk zu erzeugen.
- Dank der enthaltenen natürlichen Wasserrückhaltemittel kann die Injektion ohne vorherige Vornässung der Oberfläche erfolgen; verhindert, dass sich Wasser vom Injektionsmörtel trennt, Fresken erreicht und diese beschädigt.
- Dank der enthaltenen Superverflüssiger der neuen Generation auf Polycarboxylether-Basis kann er problemlos und effektiv mit Niederdruckpumpen, Spritzen oder feinen Nadeln injiziert werden.
- Enthält keine Zusatzmittel und löslichen Salze (Alkalien, Sulfate, Chloride oder Nitrate) und ist dauerhaft beständig.
Anwendungsbereiche
- In Mauerwerk in sulfathaltigen Umgebungen
- In historischen Mauerwerksgewölben und -bögen
- Zum Füllen kleiner und großer struktureller Hohlräume
- Zum Schließen von Rissen
- Als Injektionsmaterial in Fundamenten
Anwendungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Der Putz ist so abzutragen, dass die gesamte Rissebene erkennbar wird. Die Anwendungsfläche ist von Staub, Öl und Bauschutt zu befreien; beschädigte und lose Teile sind zu entfernen. Vorhandene Wassereintritte sind zu drainieren oder mit einem geeigneten Stopfmörtel zu verschließen.
- 2
Anwendung bei Rissen von 1–5 mm
Auf beiden Seiten der Rissebene werden versetzt in Abständen von ca. 30–50 cm Bohrlöcher gebohrt, die in einem Winkel von ca. 45° zur Rissebene ausgerichtet sind und die Rissebene durchdringen. Die Bohrlöcher werden mit Druckluft gereinigt und Packer werden darin befestigt. Die Packerbereiche und die Rissöberfläche werden mit FOX EPOMORTAR FC 510 abgedichtet. In trockenen Umgebungen wird zunächst Wasser in die Packer gedrückt. Je nach Umgebungs- und Witterungsbedingungen wird frühestens nach 24 Stunden mit dem Injektionsvorgang unter Verwendung eines Injektionsgeräts begonnen.
- 3
Anwendung bei Rissen über 5 mm
In den Riss werden in Abständen von ca. 75–100 cm pneumatische Schläuche eingelegt. Lose Partikel werden mit Druckluft entfernt. Die Schlauchumgebungen und die Rissöberfläche werden mit FOX EPOMORTAR FC 510 abgedichtet. Je nach Umgebungs- und Witterungsbedingungen wird frühestens nach 24 Stunden unter Verwendung einer geeigneten Injektionspumpe mit der Injektion von FOX HISTO-INJECTION begonnen.
- 4
Mischen
0,30 Liter sauberes Wasser werden mit Hilfe eines Messbechers in einen Mischkübel gegeben. FOX HISTO-INJECTION Pulver wird langsam hinzugefügt und mit einem Mischer bei 400–600 U/min 3–4 Minuten lang gemischt, bis eine homogene, klumpenfreie Mischung entsteht. Nach einer Ruhezeit von ca. 4 Minuten wird nochmals 30 Sekunden gemischt.
- 5
Injektion
Der angemischte Mörtel wird mit geeignetem Injektionsequipment und -geräten in den Riss injiziert.
- 6
Werkzeugreinigung
Nach der Anwendung sind die verwendeten Werkzeuge und Geräte mit Wasser zu reinigen. Nach dem Aushärten von FOX HISTO-INJECTION kann es nur noch mechanisch von der Oberfläche entfernt werden.
Kritisch
Während der Anwendung darf die Umgebungs- und Oberflächentemperatur nicht unter +5°C und nicht über +35°C liegen.
Kritisch
Damit das Material vollständig abbinden kann, darf die Umgebungs- und Untergrundtemperatur nicht unter die zulässige Mindesttemperatur fallen.
Kritisch
Das Mischen muss zwingend mit geeigneten mechanischen Mischern erfolgen. Handmischen ist nicht zulässig.
Kritisch
Je nach Umgebungs- und Witterungsbedingungen darf mit dem Injektionsvorgang unter Verwendung eines geeigneten Injektionsgeräts frühestens nach 24 Stunden begonnen werden.
Wichtig
Die zu verwendenden Materialien sollten 1–2 Tage vor der Anwendung zur Baustelle gebracht werden, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen anpassen können.
Wichtig
Geöffnete Verpackungen müssen verschlossen und innerhalb von 1 Woche verbraucht werden.
Wichtig
Bei sachgemäßer Lagerung bei Raumtemperatur, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, zwischen +5°C und +30°C, beträgt die Haltbarkeit ab Herstellungsdatum 12 Monate.
Wichtig
In ungeöffneter Originalverpackung, kühl und trocken, vor direkter Sonneneinstrahlung und Frost geschützt lagern. Bei Kurzzeitlagerung dürfen maximal 3 Paletten übereinandergestapelt werden; bei Langzeitlagerung dürfen Paletten nicht übereinandergestapelt werden.
Kritisch
Offenes Feuer in Lager- und Anwendungsbereichen ist gefährlich. Lager- und Anwendungsbereiche müssen ausreichend belüftet sein.
Wichtig
Während der Anwendung sind entsprechend den Arbeitsschutzvorschriften Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske zu tragen.
Kritisch
Bei Lagerung und Anwendung Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt sofort mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken umgehend einen Arzt aufsuchen.
Wichtig
Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in Anwendungsbereiche mitgebracht werden. Außerhalb der Reichweite von Kindern lagern.
Information
Die oben genannten technischen Werte wurden bei +23°C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit ermittelt. Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit, niedrigere Temperaturen verlängern sie.
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