FOX HISTO-INJECTION est un coulis d'injection à base de chaux hydraulique naturelle pouzzolaniques et de carbonates micronisés, destiné à la réparation structurelle des éléments en maçonnerie historique tels que la brique, la pierre et le tuf. Il couvre un large spectre d'applications, allant de la fermeture des fissures au renforcement des fondations.

Palette de couleurs

Conditionnement

10 kg
TDS

Description du produit

FOX HISTO-INJECTION est un coulis d'injection à base de chaux hydraulique naturelle pouzzolaniques et de carbonates micronisés, destiné à la réparation structurelle des éléments en maçonnerie. Il a été développé pour la restauration des structures historiques en brique, pierre et tuf, notamment aux points où des fissures sont apparues et où la capacité portante a été perdue. Il peut être utilisé même dans des environnements contenant des sulfates et n'entraîne aucune interaction chimique néfaste avec les matériaux d'origine. Grâce aux superplastifiants de nouvelle génération à base d'éther polycarboxylique qu'il contient, il peut être facilement injecté à l'aide de pompes basse pression, de seringues ou d'aiguilles fines. Sa résistance à la compression à 28 jours est supérieure à 14 N/mm² et la granulométrie est comprise entre 0,1 et 30 μm (D₈₅ = 15 μm). On utilise 0,30 litre d'eau pour 1 kg de poudre ; 1,50 kg de poudre est nécessaire pour obtenir 1 litre de coulis.

Avantages clés

  • Remplit efficacement les fissures et les vides dans les structures historiques en brique, pierre et tuf, restaurant ainsi l'intégrité structurelle.
  • Peut être appliqué en toute sécurité dans des environnements contenant des sulfates, sans réaction chimique néfaste.
  • L'injection peut être réalisée sans mouillage préalable de la surface, évitant ainsi que l'eau n'atteigne les fresques et ne les endommage.
  • Peut être facilement injecté à l'aide de pompes basse pression et d'aiguilles fines, améliorant l'efficacité d'application.
  • Grâce à son expansion contrôlée, il ne génère pas de contraintes nuisibles dans la structure réparée.
  • Assure une compatibilité parfaite avec les matériaux d'origine sans altérer la perméabilité à la vapeur et à l'humidité.

Avantages

  • Utilisable même dans des environnements contenant des sulfates.
  • N'entraîne aucune interaction chimique néfaste avec les matériaux d'origine ni avec les différents matériaux utilisés pendant et après l'opération de restauration.
  • La nature hydraulique supérieure du liant permet au coulis d'injection de pénétrer en profondeur dans la structure. Grâce à son module d'élasticité modéré, il est idéal pour le remplissage des petits et grands vides, même en cas de problèmes de portance liés à une humidité excessive dans le matériau d'origine.
  • Le coulis d'injection utilisé pour la réparation des murs assure une compatibilité parfaite avec les matériaux en brique, pierre et tuf sans altérer les propriétés de perméabilité à la vapeur et à l'humidité du mur.
  • Assure une expansion contrôlée empêchant le retrait plastique sans provoquer de contraintes nuisibles dans la structure à réparer.
  • Grâce aux agents de rétention d'eau naturels qu'il contient, il permet l'injection sans mouillage préalable de la surface, évitant que l'eau ne se sépare du coulis et n'atteigne les fresques pour les endommager.
  • Grâce aux superplastifiants de nouvelle génération à base d'éther polycarboxylique qu'il contient, il peut être facilement et efficacement injecté à l'aide de pompes basse pression, de seringues ou d'aiguilles fines.
  • Ne contient pas d'adjuvants ni de sels solubles (alcalis, sulfates, chlorures ou nitrates) et ne se dégrade pas avec le temps.
PropriétéValeur
Composition du matériauChaux hydraulique naturelle pouzzolaniques et carbonates micronisés
CouleurBlanc cassé - Beige clair
Granulométrie du coulis d'injection0,1-30 μm; D₈₅ = 15 μm
Résistance à la compression – 7 jours (TS EN 196)> 8 N/mm²
Résistance à la compression – 28 jours (TS EN 196)> 14 N/mm²
Fluidité – Initiale (DIN CUP n°6)< 35 sn
Fluidité – Après 20 min. (DIN CUP n°6)< 38 sn
Température du support d'application+5°C / +30°C
Temps d'utilisation (+20°C)45 dk.
Durée de conservation12 ay (üretim tarihinden itibaren)

Domaines d'utilisation

  • Dans les murs situés dans des environnements sulfatés
  • Dans les coupoles et voûtes en maçonnerie historique
  • Pour le remplissage des petits et grands vides structurels
  • Pour la fermeture des fissures
  • Comme coulis d'injection dans les fondations

Étapes d'application

  1. 1

    Préparation de la surface

    L'enduit de surface doit être retiré de manière à permettre l'identification de l'ensemble du plan de fissuration. La surface à traiter doit être débarrassée de toute poussière, graisse et déchet de construction, et les parties endommagées et friables doivent être éliminées. Si des infiltrations d'eau sont présentes en surface, elles doivent être drainées ou obturées avec un mortier de bouchage approprié.

  2. 2

    Application pour les fissures de 1 à 5 mm

    Des trous sont forés en quinconce de chaque côté du plan de fissure, à des intervalles d'environ 30 à 50 cm, à un angle d'environ 45° par rapport au plan de fissure et à une profondeur suffisante pour traverser la fissure. Les trous sont nettoyés à l'air comprimé et des packers y sont fixés. Les pourtours des packers et la surface de la fissure sont recouverts de FOX EPOMORTAR FC 510 pour assurer l'étanchéité. Dans un environnement sec, de l'eau est d'abord injectée dans les packers. L'injection est démarrée au plus tôt après 24 heures, selon les conditions ambiantes et météorologiques, à l'aide d'un équipement d'injection approprié.

  3. 3

    Application pour les fissures de plus de 5 mm

    Des tuyaux pneumatiques sont placés à l'intérieur de la fissure à des intervalles d'environ 75 à 100 cm. Les particules libres sont éliminées à l'air comprimé. Les pourtours des tuyaux et la surface de la fissure sont recouverts de FOX EPOMORTAR FC 510 pour assurer l'étanchéité. Après au moins 24 heures, selon les conditions ambiantes et météorologiques, l'injection de FOX HISTO-INJECTION est démarrée à l'aide d'une pompe d'injection appropriée.

  4. 4

    Malaxage

    Mesurer 0,30 litre d'eau propre et la verser dans un seau de malaxage. Ajouter progressivement la poudre FOX HISTO-INJECTION et mélanger à l'aide d'un malaxeur tournant à 400–600 tr/min pendant 3 à 4 minutes jusqu'à obtention d'un mélange homogène et sans grumeaux. Laisser reposer environ 4 minutes, puis mélanger à nouveau pendant 30 secondes.

  5. 5

    Injection

    Le coulis préparé est injecté dans la fissure à l'aide d'un équipement et d'accessoires d'injection appropriés.

  6. 6

    Nettoyage des outils

    Après l'application, les outils et équipements utilisés doivent être nettoyés à l'eau. Une fois FOX HISTO-INJECTION durci, il ne peut être retiré de la surface que par des moyens mécaniques.

Critique

Lors de l'application, la température ambiante et la température de surface ne doivent pas être inférieures à +5°C ni supérieures à +35°C.

Critique

Pour permettre la prise complète du matériau, la température ambiante et celle du support ne doivent pas descendre en dessous de la température minimale autorisée.

Critique

Le mélange doit impérativement être réalisé à l'aide de malaxeurs mécaniques appropriés. Le mélange manuel est interdit.

Critique

L'injection doit être démarrée au plus tôt après 24 heures, selon les conditions ambiantes et météorologiques, en utilisant un équipement d'injection approprié.

Important

Les matériaux à utiliser doivent être apportés sur le chantier 1 à 2 jours à l'avance afin de s'acclimater aux conditions ambiantes.

Important

Les emballages ouverts doivent être refermés et consommés dans un délai d'1 semaine.

Important

Conservé correctement à température ambiante, entre +5°C et +30°C, à l'abri de la lumière directe du soleil, la durée de conservation est de 12 mois à compter de la date de fabrication.

Important

Stocker dans l'emballage d'origine non ouvert, dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et du gel. Pour un stockage de courte durée, empiler au maximum 3 palettes ; pour un stockage de longue durée, ne pas empiler les palettes.

Critique

Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application. Les zones de stockage et d'application doivent être ventilées.

Important

Lors de l'application, porter des vêtements de travail appropriés, des gants de protection, des lunettes et un masque conformément aux règles de santé et de sécurité au travail.

Critique

Éviter tout contact avec la peau et les yeux lors du stockage et de l'application ; en cas de contact, laver immédiatement et abondamment à l'eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.

Important

Ne pas introduire de nourriture ni de boissons dans les zones d'application. Conserver hors de portée des enfants.

Information

Les valeurs techniques ci-dessus sont données à +23°C et 50 % d'humidité relative. Des températures élevées réduisent le temps d'utilisation, des températures basses le prolongent.