FOX INJECTION PUR FLEXIBLE FC415 ist ein polyurethanbasiertes, hochleistungsfähiges, flexibles Injektionsmaterial, das zum Stoppen von Wassereintrittsstellen und zum Füllen von Rissen entwickelt wurde. Es entspricht der Norm EN 1504-5 und bietet in Stahlbetonbauwerken eine wirksame Abdichtung gegen negativen Wasserdruck.
Farbpalette
Verpackung
5 kg
30 kg
0.25 kg
1.5 kg
Produktbeschreibung
FOX INJECTION PUR FLEXIBLE FC415 ist ein zweikomponentiges (Harz + Isocyanat-Katalysator), polyurethanharzbasisiertes Hochleistungs-Flexinjektionsmaterial. Es wurde entwickelt, um Wassereindringungen in Stahlbetonbauwerken, Tunnelsegmenten, Dehnungsfugen und rissigen Bereichen, die Bewegungen ausgesetzt sind, zu stoppen. Bei Kontakt mit Wasser schäumt es auf und expandiert; dank des hohen Expansionsfaktors werden Risse und Fugen effektiv gefüllt. Entspricht der Norm EN 1504-5. Lösemittelfrei. Durch Anpassung des Mischungsverhältnisses und der Katalysatormenge können Reaktionszeit und Expansionsfaktor auf die gewünschten Werte eingestellt werden.
Vorteile
- Gute Haftung auf nassen Untergründen.
- Bildet in Fugen oder Rissen einen flexiblen Stopfen oder eine Dichtung.
- Kann mit einer Injektionspumpe verarbeitet werden.
- Reagiert mit Wasser und bildet Schaum.
- Hoher Expansionsfaktor.
- Wirtschaftlich.
- Lösemittelfrei.
Anwendungsbereiche
- Stoppen von Wassereintrittsstellen in Stahlbetonbauwerken, bewegungsbeanspruchten Bereichen und Dehnungsfugen
- Verfüllung und Instandsetzung von Baufugen
- Stoppen von Wasser unter negativem Wasserdruck
- Verfüllung von Hohlräumen rund um die Ortsbrust und Instandsetzung von Dichtungen als schützende Isolierung am TBM-Kopf
- Stoppen von Wassereintrittsstellen an Tunnelsegmentfugen
- Membraninjektionsarbeiten im Tunnelbau
- Hinterfüllinjektionen hinter Tunnelsegmenten
- Stoppen von Wassereintrittsstellen in Tunnelauskleidungsbetonen und Schlitzwänden
Anwendungsschritte
- 1
Untergrundvorbereitung
Der Putz auf der Oberfläche ist so abzutragen, dass die gesamte Rissebene erkennbar wird. Die zu behandelnde Betonoberfläche muss von Staub, Öl und Bauschutt befreit werden; beschädigte und lose Betonteile sind zu entfernen. Vorhandene Wassereintritte sind zu dränieren oder mit FOX PLUG FC340 zu verschließen.
- 2
Bohren und Setzen der Packer
Je nach Rissbreite, -tiefe und Umgebungsbedingungen sind von beiden Seiten der Rissebene versetzt Bohrungen in geeigneten Abständen (~15–90 cm) zu setzen. Die Bohrungen müssen die Rissebene durchdringen und so ausgeführt werden, dass sie einen Winkel von ca. 45° zur Rissebene bilden. Die Bohrungen sind mit Druckluft auszublasen, um Staub und lose Partikel zu entfernen; anschließend werden die Packer eingeschlagen und fest gesetzt.
- 3
Oberflächenabdichtung
Nach dem Setzen aller Packer sind die Packerbereiche und der Rissverlauf mit FOX EPOMORTAR FC510 zu überziehen, um eine Abdichtung zu gewährleisten.
- 4
Vorwässerung bei trockenem Untergrund
Bei trockenem Untergrund ist zunächst Wasser in die Packer zu injizieren; dieser Schritt stellt sicher, dass das im Riss vorhandene Wasser mit dem Harz reagieren kann.
- 5
Materialvorbereitung
Vor Beginn des Mischens muss sichergestellt werden, dass die Materialtemperatur zwischen +15°C und +25°C liegt. FOX INJECTION PUR FLEXIBLE FC415 ist je nach gewünschter Reaktionszeit mit 2 % bis 10 % Beschleuniger unter Verwendung eines geeigneten mechanischen Rührgeräts und Rühreinsatzes bis zur Homogenität zu mischen.
- 6
Injektionsanwendung
Die Injektion darf frühestens 12 Stunden nach dem Auftragen der Oberflächenbeschichtung beginnen. Das vorbereitete Gemisch wird in den Behälter einer einkomponentigen Injektionspumpe gefüllt und die Injektion beginnt am untersten Packer mit einem geeigneten Druck zwischen 14 und 200 bar, abhängig von Rissabmessungen, Stahlbetondicke und allgemeinen Bedingungen. Sobald das Material am nächsthöheren Packer austritt, wird der Schlauch auf diesen Packer umgesteckt und der Vorgang bis zum obersten Packer fortgesetzt. Die Anwendung ist beendet, wenn das Material am obersten Packer austritt.
- 7
Nachbehandlung
Frühestens 24 Stunden nach der Anwendung von FOX INJECTION PUR FLEXIBLE FC415 können die Packerkopfenden für weitere Oberflächenarbeiten abgeschnitten werden.
Wichtig
Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit und Wassertemperatur sind Parameter, die den Einsatzanteil des Beschleunigers beeinflussen. Der Einsatzanteil des Beschleunigers sollte durch Versuche unter Berücksichtigung dieser Faktoren bestimmt werden.
Wichtig
Verarbeitungs- und Reaktionszeiten harzbasierter Systeme werden durch Umgebungs- und Untergrundtemperatur sowie die relative Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich die chemische Reaktion; hohe Temperaturen beschleunigen die chemische Reaktion.
Kritisch
Damit das Material vollständig aushärtet, darf die Umgebungs- und Oberflächentemperatur nicht unter die zulässige Mindesttemperatur fallen.
Kritisch
Während der Verarbeitung dürfen dem Gemisch keine Lösemittel oder ähnliche Verdünnungsmittel zugesetzt werden.
Kritisch
Das Mischen muss ausschließlich mit geeigneten mechanischen Rührgeräten erfolgen; manuelles Mischen ist nicht zulässig.
Kritisch
Frühestens 24 Stunden nach der Anwendung von FOX INJECTION PUR FLEXIBLE FC415 können die Packerkopfenden für weitere Oberflächenarbeiten abgeschnitten werden.
Wichtig
Vor Beginn des Mischens muss sichergestellt werden, dass die Materialtemperatur zwischen +15°C und +25°C liegt.
Wichtig
Bei sachgemäßer Lagerung bei Raumtemperatur, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, zwischen +5°C und +30°C, beträgt die Lagerfähigkeit ab Herstellungsdatum 6 Monate.
Wichtig
In ungeöffneter Originalverpackung, kühl und trocken, frostgeschützt lagern. Bei kurzfristiger Lagerung dürfen maximal 3 Paletten übereinandergestapelt werden; bei langfristiger Lagerung dürfen Paletten nicht übereinandergestapelt werden.
Kritisch
Offenes Feuer in Lager- und Anwendungsbereichen ist gefährlich; diese Bereiche müssen ausreichend belüftet werden.
Wichtig
Während der Verarbeitung sind geeignete Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske gemäß den Arbeitsschutzvorschriften zu tragen.
Kritisch
Bei Lagerung und Verarbeitung Kontakt mit Haut und Augen vermeiden. Bei Kontakt sofort mit viel Wasser und Seife abwaschen; bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
Wichtig
Lebensmittel und Getränke dürfen nicht in Anwendungsbereiche gebracht werden. Außerhalb der Reichweite von Kindern lagern.
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