FOX INJECTION PUR FLEXIBLE FC415 est un matériau d'injection flexible haute performance à base de polyuréthane, développé pour arrêter les infiltrations d'eau et combler les fissures. Conforme à la norme EN 1504-5, il assure une étanchéité efficace contre la pression d'eau négative dans les structures en béton armé.
Palette de couleurs
Conditionnement
5 kg
30 kg
0.25 kg
1.5 kg
Description du produit
FOX INJECTION PUR FLEXIBLE FC415 est un matériau d'injection flexible haute performance à base de résine polyuréthane, à deux composants (résine + catalyseur isocyanate). Il est formulé pour arrêter les infiltrations d'eau dans les structures en béton armé, les voussoirs de tunnel, les joints de dilatation et les zones de fissures soumises à des mouvements. Au contact de l'eau, il se dilate en formant une mousse ; grâce à son facteur d'expansion élevé, il comble efficacement les fissures et les joints. Conforme à la norme EN 1504-5. Sans solvant. Le temps de réaction et le facteur d'expansion peuvent être ajustés en modifiant le rapport de mélange et la quantité de catalyseur.
Avantages
- Bonne adhérence sur les surfaces humides.
- Forme un bouchon ou un joint flexible dans les joints ou les fissures.
- Applicable à l'aide d'une pompe à injection.
- Réagit avec l'eau pour former une mousse.
- Facteur d'expansion élevé.
- Économique.
- Sans solvant.
Domaines d'utilisation
- Arrêt des infiltrations d'eau dans les structures en béton armé, les zones soumises à des mouvements et les joints de dilatation
- Travaux de remplissage et de réparation des joints de construction
- Arrêt des eaux provenant en pression négative
- Remplissage des vides autour du front de taille et réparation des joints comme isolation protectrice en tête de tunnelier (TBM)
- Arrêt des infiltrations d'eau aux joints d'assemblage des voussoirs de tunnel
- Travaux d'injection de membrane utilisés dans la construction de tunnels
- Travaux d'injection de rideau derrière les voussoirs de tunnel
- Arrêt des fuites d'eau dans les bétons de revêtement de tunnel et les parois moulées
Étapes d'application
- 1
Préparation de la surface
L'enduit de surface doit être retiré de manière à permettre l'identification de l'ensemble du plan de fissure. La surface en béton à traiter doit être débarrassée de toute poussière, graisse et déchet de chantier, et les fragments de béton endommagés ou décollés doivent être éliminés. Si des infiltrations d'eau sont présentes en surface, elles doivent être drainées ou colmatées avec FOX PLUG FC340.
- 2
Perçage et pose des packers
En fonction de la largeur, de la profondeur de la fissure et des conditions ambiantes, des trous doivent être percés en quinconce des deux côtés du plan de fissure, à des intervalles appropriés (~15–90 cm). Les trous doivent traverser le plan de fissure jusqu'à l'autre côté et former un angle d'environ 45° avec ce plan. Les trous percés doivent être soufflés à l'air comprimé pour éliminer la poussière et les particules libres, puis les packers doivent être enfoncés et serrés pour les fixer.
- 3
Étanchéité de surface
Une fois tous les packers mis en place, les pourtours des packers et la fissure doivent être recouverts de FOX EPOMORTAR FC510 pour assurer l'étanchéité.
- 4
Pré-injection d'eau en milieu sec
En milieu sec, de l'eau doit d'abord être injectée dans les packers ; cette opération permettra à l'eau présente dans la fissure de réagir avec la résine.
- 5
Préparation du matériau
Avant de commencer le mélange, s'assurer que la température du matériau est comprise entre +15°C et +25°C. FOX INJECTION PUR FLEXIBLE FC415 doit être mélangé avec 2% à 10% d'accélérateur selon le temps de réaction souhaité, à l'aide d'un malaxeur mécanique approprié et d'un embout de mélange, jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène.
- 6
Application par injection
L'injection doit commencer au plus tôt 12 heures après l'application du revêtement de surface. Le mélange préparé est versé dans le réservoir d'une pompe à injection monocomposant et l'injection commence par le packer situé au niveau le plus bas, à une pression appropriée comprise entre 14 et 200 bar selon les dimensions de la fissure, l'épaisseur du béton armé et les conditions générales. Lorsque le matériau commence à sortir par le packer supérieur, le tuyau est raccordé à ce packer et l'opération est poursuivie de la même manière jusqu'au packer le plus haut. L'application est terminée lorsque le matériau sort du packer le plus haut.
- 7
Finition
Les embouts des packers peuvent être coupés au minimum 24 heures après l'application de FOX INJECTION PUR FLEXIBLE FC415, pour les travaux ultérieurs sur la surface.
Important
La température ambiante, le taux d'humidité et la température de l'eau sont des paramètres qui influencent le taux d'utilisation de l'accélérateur. Des essais tenant compte de ces facteurs doivent être réalisés pour déterminer le taux d'utilisation de l'accélérateur.
Important
Les temps de travail et de réaction des systèmes à base de résine sont influencés par la température ambiante, la température du support et l'humidité relative de l'air. À basses températures, la réaction chimique ralentit ; à hautes températures, elle s'accélère.
Critique
Pour permettre la cure complète du matériau, la température ambiante et la température de surface ne doivent pas descendre en dessous de la température minimale autorisée.
Critique
Aucun solvant ou diluant similaire ne doit être ajouté au mélange pendant l'application.
Critique
Le mélange doit impérativement être effectué à l'aide de malaxeurs mécaniques appropriés ; le mélange manuel est interdit.
Critique
Les embouts des packers peuvent être coupés au minimum 24 heures après l'application de FOX INJECTION PUR FLEXIBLE FC415, pour les travaux ultérieurs sur la surface.
Important
Avant de commencer le mélange, s'assurer que la température du matériau est comprise entre +15°C et +25°C.
Important
Correctement stocké à température ambiante, à l'abri de la lumière directe du soleil, entre +5°C et +30°C, la durée de conservation est de 6 mois à compter de la date de fabrication.
Important
Conserver dans l'emballage d'origine non ouvert, dans un endroit frais et sec, à l'abri du gel. Pour les stockages de courte durée, empiler au maximum 3 palettes ; pour les stockages de longue durée, ne pas empiler les palettes.
Critique
Il est dangereux d'approcher une flamme des zones de stockage et d'application ; ces zones doivent être ventilées.
Important
Pendant l'application, porter des vêtements de travail appropriés, des gants de protection, des lunettes et un masque conformément aux règles de santé et de sécurité au travail.
Critique
Éviter tout contact avec la peau et les yeux pendant le stockage et l'application. En cas de contact, laver immédiatement et abondamment à l'eau et au savon ; en cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin.
Important
Ne pas introduire de nourriture ni de boissons dans les zones d'application. Conserver hors de portée des enfants.
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